一种锻打绞股焊丝的生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种锻打绞股焊丝的生产设备及其生产工艺，所述设备包括自前至后依次布置的动力装置（1）、多个轴承座装置（3）、压线装置（11）、矫直装置（12）、锻打装置（13）、牵引装置（15）和收线装置（16），所述多个轴承座装置（3）上均设置有转轴（19），第一个转轴（19）与动力装置（1）相连接，最后一个转轴（19）后端设置有绞合装置（8），相邻两个转轴（19）之间设置有摇篮装置（7），所述摇篮装置（7）上设置有工字轮组件（6），所述工字轮组件（6）上下两侧设置有弓带装置（4）。本发明专利技术一种锻打绞股焊丝的生产设备及其生产工艺，它大大简化了生产流程，对单丝拉拔过程要求降低，大幅度提升了生产效率，节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻打绞股焊丝的生产设备及其生产工艺，属于焊丝生产设备

技术介绍
焊接技术作为一种重要的材料加工工艺，广泛应用于机械制造、石油化工、船舶、桥梁、航空航天等行业。焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、焊料等，随着我国焊接自动化水平不断提高，能适应自动化焊接的焊丝用量快速增长。提高金属电弧焊的焊接生产率是推动焊接技术发展的重要方面，而提高焊接熔敷率、降低焊接热输入量是提高焊接品质及生产力的重要措施。焊丝直径的大小是焊接熔敷率的重要因素。作为焊丝要求具有一定的柔性和刚度，以便缠绕成盘，在使用过程中将缠绕于焊丝盘上的具有一定弯曲弧度的焊丝调直，且需带有一定的刚度，以便准确的送往熔池。传统的焊丝直径较小，不便于大型金属构件的焊接，然而过大的焊丝直径严重影响焊丝的柔性，特别是药芯焊丝，将无法成盘，即使成盘，在使用中很难调直，且使用过程中能耗过大，此不利于生产加工。申请号为200920045272.8的专利技术专利公开了一种多股绞合焊丝，它包括实芯焊丝和药芯焊丝，一根焊丝位于中间，称为核心丝；其余焊丝围绕中间的核心丝绞合，称为外围丝。该绞合焊丝克服了传统药芯焊丝直径不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：它包括自前至后依次布置的动力装置（1）、多个轴承座装置（3）、压线装置（11）、矫直装置（12）、锻打装置（13）、牵引装置（15）和收线装置（16），所述多个轴承座装置（3）上均设置有转轴（19），其中第一个转轴（19）前端与动力装置（1）之间通过第一传动装置（2）相连接，最后一个转轴（19）后端设置有绞合装置（8），相邻两个转轴（19）之间通过安装支架（20）设置有摇篮装置（7），所述摇篮装置（7）上设置有工字轮组件（6），所述工字轮组件（6）上下两侧设置有弓带装置（4），所述转轴（19）下方设置有同步轴装置（5），所述同步轴装置（5）与转轴（19）...

【技术特征摘要】
1.一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：它包括自前至后依次布置的动力装置（1）、多个轴承座装置（3）、压线装置（11）、矫直装置（12）、锻打装置（13）、牵引装置（15）和收线装置（16），所述多个轴承座装置（3）上均设置有转轴（19），其中第一个转轴（19）前端与动力装置（1）之间通过第一传动装置（2）相连接，最后一个转轴（19）后端设置有绞合装置（8），相邻两个转轴（19）之间通过安装支架（20）设置有摇篮装置（7），所述摇篮装置（7）上设置有工字轮组件（6），所述工字轮组件（6）上下两侧设置有弓带装置（4），所述转轴（19）下方设置有同步轴装置（5），所述同步轴装置（5）与转轴（19）均通过第二传动装置（18）相连接。2.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述动力装置（1）下方设置动力底座（9）。3.根据权利要求1所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述多个轴承座装置（3）下方设置有主机底座（10）。4.根据权利要求3所述的一种锻打绞股焊丝的生产设备，其特征在于：所述同步轴装置（5）通过多个支撑座（21）设置于主机底座（10）上。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁裕，刘应国，
申请(专利权)人：梁裕，
类型：发明
国别省市：江苏;32