高尔夫球杆杆身制造技术

一种高尔夫球杆杆身，它具有高精度，减小了热固树脂层间的位移，能够获得接近使用金属高尔夫球杆的手感，并且具有高稳定性。为了解决上述问题，本发明专利技术的高尔夫球杆杆身使用这样的高尔夫球杆杆身，该高尔夫球杆杆身包括抗扭刚度保持层和抗挠刚度保持层，其中抗扭刚度保持层由热固树脂制成，该热固树脂包括倾斜交叉于所述杆身纵向的加固纤维，而抗挠刚度保持层由热固树脂制成，而该树脂包括平行于所述杆身纵向排列的加固纤维，其特征在于，至少一部分所述的抗扭刚度保持层包括平纹组织织物层，而该平纹组织织物层通过像杆身形状缠绕和固化平纹组织预浸渍体而得到，其中平纹组织织物层使平纹组织织物中浸渍热固树脂的经纱和纬纱按照下述方式相互编织，即所述的经纱和纬纱在所述杆身的纵向上倾斜交叉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高尔夫球杆杆身，特别是涉及一种手感与钢杆身手感相似而且在稳定性上更好的高尔夫球杆杆身。
技术介绍
图8是传统的塑料高尔夫球杆杆身结构的透视图。如图8所示，高尔夫球杆杆身的结构包括其中有加固纤维倾斜交叉的抗扭刚度保持层1、其中加固纤维平行于杆身纵向的方向排列的抗挠刚度保持层2，同时可选择地包括其中加固纤维垂直于杆身纵向的方向排列的抗压刚度保持层3。通常，高尔夫球杆杆身由4-6层抗扭刚度保持层1和4-6层抗挠刚度保持层2组成(例如日本专利申请号311678/1995的说明书)。在传统的塑料杆身中，具有垂直于杆身纵向排列的加固纤维的预浸渍体可选择地缠绕在锥形杆身形状的金属心轴上。其后，其中加固纤维倾斜交叉的预浸渍薄片4缠绕在上面提到的预浸渍体层上。如图9所示，预浸渍薄片4是这样制作的重叠倾斜预浸渍体41在倾斜预浸渍体42上，在该倾斜预浸渍体41中，诸如碳纤维的加固纤维倾斜设置在预设方向上，而在该倾斜预浸渍体41上，加固纤维设置在与预设方向相反的方向上。然后加固纤维设置在平行于纵向的预浸渍薄片缠绕在预浸渍薄片4上，接着一条带子螺旋缠绕在预浸渍体上起固定作用，并且预浸渍薄片内的热固树脂被热固化。在下文中，内部加固纤维以单一方向排列的预浸渍体被称为UD预浸渍体。在本实施例中，UD预浸渍体的概念不仅包括内部加固纤维平行于和垂直于杆身纵向排列的预浸渍体，而且包括内部加固纤维以预设方向倾斜设置的倾斜预浸渍体41和内部加固纤维以与预设方向相反的方向设置的倾斜预浸渍体42。在按照上述方法生产的高尔夫球杆杆身中，起固定作用的带子痕迹形成在杆身的表面上。所以，在做成产品之前，要对抗挠刚度保持层的上述最外层表面的表面进行抛光，除去带子的痕迹并修匀表面，在表面上涂抹油漆和印花，并且接着形成透明的表面层。上述塑料杆身基本上是通过固化热固树脂来制造的，该树脂包含在其中加固纤维按照上述一个方向排列的UD预浸渍体层中。然而，尽管加固纤维(例如碳纤维)具有15％的延伸率，但是和加固纤维相比，大多数的热固树脂层的强度小，挠性强。所以，热固树脂层在其中有加固纤维排列的方向上具有充分影响。然而，存在的问题是，当向厚度方向或者横向方向施力时，热固树脂层之间将会出现变形或者位移。当使用按照上述方法制造的高尔夫杆身通过球杆击球时，将出现由于热固性纤维层之间的位移或变形不容易实现稳定击球的问题。所以，在方向和射程上将出现波动。而且热固树脂层之间的上述位移也会破坏击球的手感。也就是说，对于一位习惯了钢制杆身手感的高级球员来说，热固树脂之间的上述位移存在的问题是球员手感与使用钢制杆身的手感不同。此外，抗扭刚度保持层1通过粘接UD预浸渍体41和42制成。所以存在的问题是，由于层压预浸渍体的位移导致杆身的准确性不能提高。而且，因为进行了层压，导致步骤数增加和实用性降低的问题。下文中，上述的抗扭刚度保持层被称为UD抗扭刚度保持层。本专利技术的目的是提供一种这样的高尔夫球杆杆身，该杆身需要较少步骤数、很好的实用性以及可以很容易制造。本专利技术的另一个目的是提供一种这样的高尔夫球杆杆身，该杆身具有很高的准确性，热固树脂间的位移减小，能够获得接近钢杆身的手感和很好的稳定性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的高尔夫球杆杆身使用这样一种高尔夫球杆杆身，该杆身包括抗扭刚度保持层和UD抗挠刚度保持层，其中抗扭刚度保持层由热固树脂制成，该热固树脂包括倾斜交叉于所述杆身纵向的加固纤维，而UD抗挠刚度保持层由热固树脂制成，而该树脂包括平行于所述杆身纵向排列的加固纤维，其特征在于，至少一部分所述的抗扭刚度保持层包括平纹组织织物层，而该平纹组织织物层通过像杆身形状缠绕和固化平纹组织预浸渍体而得到，其中平纹组织织物层使平纹组织织物中浸渍热固树脂的经纱和纬纱按照下述方式相互交织，即所述的经纱和纬纱在所述杆身的纵向上倾斜交叉。而且，本专利技术的高尔夫球杆杆身使用这样一种高尔夫球杆杆身，该杆身包括抗扭刚度保持层和抗挠刚度保持层，其中抗扭刚度保持层由热固树脂制成，该热固树脂包括倾斜交叉于所述杆身纵向的加固纤维，而抗挠刚度保持层由热固树脂制成，而该树脂具有平行于所述杆身纵向排列的加固纤维，其特征在于，所述的抗扭刚度保持层具有平纹组织织物层和三轴向织物层，其中平纹组织织物层通过像杆身形状缠绕一个预浸渍体并对该预浸渍体固化而形成，其中的预浸渍体通过对具有相互交织的经纱和纬纱的平纹组织织物用热固树脂浸渍制成，其方式为所述经纱和纬纱在杆身的纵向倾斜交叉，而其中三轴向织物层通过像杆身形状缠绕一个预浸渍体并对该预浸渍体固化而形成，其中的预浸渍体通过对三轴向织物用热固树脂浸渍而得到，该三轴向织物具有与纬纱倾斜的第一经纱和与纬纱倾斜交叉的第二经纱，同时该三轴向织物有这样的结构这些纬纱和第一、第二经纱交替地通过纱线的上侧和下侧织造，使所述的纬纱平行或垂直于杆身的纵向。根据本专利技术中的第一项专利技术，抗扭刚度保持层包括热固化了浸渍一个平纹组织织物的热固树脂的平纹组织织物层。平纹组织织物由经纱和纬纱织成并且纱线的运动受到限制。所以，经纱施加阻力对抗纵向力和纬纱施加阻力对抗横向力。所以，可以有效地抑制热固树脂层间的变形或者位移。所以，既然在击球时可以抑制层间的位移，那么就可以在提高距离和方向的稳定性上获得优势。另外一个好处是与仅用三轴向织物层相比，手感较软，弯曲后的反弹变慢，击球变得更加容易。这些特性对于包括推杆的铁制球杆更合适。而且，本专利技术中的第二项专利技术使用如下层用热固树脂浸渍平纹组织织物并固化该热固树脂形成的平纹组织织物层以及使用三轴向织物作为抗扭刚度保持层的三轴向织物层。因为平纹组织织物和三轴向织物分别由经纱和纬纱织造而成，纱线的运动受到限制。所以，可以有效地抑制热固树脂层间的变形或者位移。而且，因为不需要粘接预浸渍体42到预浸渍体41上，则可能制造出一种需要较少的步骤数就可以具有较高的实用性和准确性的高尔夫球杆杆身。附图说明图1为本专利技术高尔夫球杆的一个实施例的剖视图；图2为用于本专利技术高尔夫球杆杆身的平纹组织织物的俯视图和剖视图；图3为本专利技术高尔夫球杆杆身的一个实施例的剖视图；图4为本专利技术高尔夫球杆杆身的另一个实施例的剖视图；图5为本专利技术高尔夫球杆杆身的又一个实施例的剖视图；图6为本专利技术高尔夫球杆杆身的又一个实施例的剖视图；图7a和7b为解释三轴向织物结构的示意图；图8为塑料高尔夫球杆杆身的典型结构示意图；以及图9为形成传统抗扭刚度保持层的UD预浸渍体的方框图。具体实施例方式本专利技术的高尔夫球杆杆身的一个实施例具有这样的结构UD抗挠刚度保持层2由具有平行于杆身纵向排列的加固纤维的热固树脂制成；为树脂层的UD抗压刚度保持层3具有可选择地以垂直于杆身纵向的方向排列的加固纤维，这两层形成于由热固树脂制成的抗扭刚度保持层1上面，而该热固树脂具有倾斜交叉于杆身纵向的加固纤维，这与图8中所示情况相同。高尔夫球杆由4-6层UD抗挠刚度保持层2组成。在本专利技术的上述实施例中，平纹组织织物层11被用在抗扭刚度保持层1中的至少一部分上，其中该平纹组织织物层11通过对用热固树脂浸渍一种平纹组织织物得到的平纹组织预浸渍体进行固化而形成。图1示出了具有上述结构的优选实施例，其中平纹组织织物层11形成于UD抗扭刚度保持层1上面，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆杆身，包括抗扭刚度保持层和ＵＤ抗挠刚度保持层，其中抗扭刚度保持层由热固树脂制成，该热固树脂包括倾斜交叉于所述杆身纵向的加固纤维，而ＵＤ抗挠刚度保持层由热固树脂制成，而该树脂包括平行于所述杆身纵向排列的加固纤维，其特征在于，至少一部分所述的抗扭刚度保持层包括平纹组织织物层，而该平纹组织织物层通过像杆身形状缠绕和固化平纹组织预浸渍体而得到，其中平纹组织预浸渍体使平纹组织织物中浸渍热固树脂的经纱和纬纱按照下述方式相互交织，即所述的经纱和纬纱在所述杆身的纵向上倾斜交叉。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：松本纪生，若林雅贵，实方英明，
申请(专利权)人：藤仓橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]