一种万能外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能外圆磨床，包括床身，所述床身上方依次设置主轴箱和尾箱，所述主轴箱与床身上端左侧固定连接，所述尾箱下端加装直线电机，所述直线电机与床身上表面的滑槽滑动连接，所述主轴箱上端加装主电机，所述主电机轴端的带轮通过同步齿形带与旋转主轴连接，所述旋转主轴与主轴箱表面的安装孔连接，所述旋转主轴的前端和后端与主轴箱表面的通孔之间加装滚动轴承，所述尾箱的表面设置锥形通孔，且所述锥形通孔内部配合安装锥形套筒，所述锥形套筒内部加装副旋转主轴，所述副旋转主轴与锥形套筒的内壁之间加装滚动轴承，该实用新型专利技术装置通过采用合理的设计，有效的保证设备的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体为一种万能外圆磨床。
技术介绍
万能外圆磨床应用广泛，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥的外圆。外圆磨床属精加工机床，尾座复位精度要求高，工件加工余量小，每次进给量几道，并且砂轮是多刃切削，切削力小。在使用磨床时，每装夹一次工件，就需要扳动一次尾架上的手柄来顶紧工件。且加工的过程中，砂轮在接触到加工部位时，会施加工件一个切向的力，这将造成磨床尾架套筒与顶尖轴在不断的进行摩擦的同时，并使顶尖逐渐偏离轴线。尤其是对于初学者，往往会因操作不熟练导致一个工件被反复装夹几次，这必定会使套筒与顶尖轴的磨损加剧，最终造成其间隙过大，磨削灰尘进入顶尖套筒，恶性循环，导致加工的工件失圆、锥度、跳动、达不到加工精度等，为此，我们提出一种万能外圆磨床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种万能外圆磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能外圆磨床，包括床身，所述床身上方依次设置主轴箱和尾箱，所述主轴箱与床身上端左侧固定连接，所述尾箱下端加装直线电机，所述直线电机与床身上表面的滑槽滑动连接，所述主轴箱上端加装主电机，所述 主电机轴端的带轮通过同步齿形带与旋转主轴连接，所述旋转主轴与主轴箱表面的安装孔连接，所述旋转主轴的前端和后端与主轴箱表面的通孔之间加装滚动轴承，所述尾箱的表面设置锥形通孔，且所述锥形通孔内部配合安装锥形套筒，所述锥形套筒内部加装副旋转主轴，所述副旋转主轴与锥形套筒的内壁之间加装滚动轴承，所述旋转主轴和副旋转主轴靠近设备中心的一端均设置固定盘，且固定盘通过螺栓加装顶尖安装座，所述顶尖安装座内部安装顶尖，所述主电机和直线电机均通过导线与控制器连接，所述控制器与床身固定连接。优选的，所述顶尖与顶尖安装座之间加装张紧垫，所述张紧垫为弧形金属片，所述顶尖安装座的外援表面设置螺纹通孔，且螺纹通孔内部配合安装调节螺栓，所述调节螺栓的端部与张紧垫的外壁接触连接。优选的，所述旋转主轴的固定盘与主轴箱之间和副旋转主轴的固定盘与锥形套筒的端部之间均加装推力球轴承。优选的，所述主轴箱内部的推力球轴承与主轴箱之间加装压力传感器，所述压力传感器通过导线与控制器连接。优选的，所述调节螺栓数量为三组且关于顶尖安装座的中心线均匀排布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术采用全新的机械设计使的顶尖能够调节，通过调节三个方向的调节螺栓，改变顶尖的安装关系，使的顶尖与工件具有较好的同轴度，而且有效的保证工件加工的精确度，而且设备内部加装压力传感器，且尾箱下端 加装直线电机，有效防止工件因加工升温造成的变形。附图说明图1为本技术结构主轴箱示意图；图2为本技术结构尾箱示意图；图3为本技术结构主轴箱和尾箱的安装关系图；图4为本技术结构顶尖安装图。图中：1床身、2尾箱、3主轴箱、4主电机、5顶尖安装座、6顶尖、7张紧垫、8调节螺栓、9同步齿形带、10直线电机、11推力球轴承、12压力传感器、13锥形套筒、14旋转主轴、15副旋转主轴、16控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种万能外圆磨床，包括床身1，床身1上方依次设置主轴箱3和尾箱2，主轴箱3与床身1上端左侧固定连接，尾箱2下端加装直线电机10，使尾箱2能够在床身1表面沿滑槽移动，直线电机10与床身1上表面的滑槽滑动连接，主轴箱3上端加装主电机4，主电机4轴端的带轮通过同步齿形带9与旋转主轴14连接，减短主轴箱3的传动链，提高设备 的传动精度，旋转主轴14与主轴箱3表面的安装孔连接，旋转主轴14的前端和后端与主轴箱3表面的通孔之间加装滚动轴承，保证旋转主轴14的旋转精度，尾箱2的表面设置锥形通孔，且锥形通孔内部配合安装锥形套筒13，保证设备安装的同轴度，锥形套筒13内部加装副旋转主轴15，副旋转主轴15与锥形套筒13的内壁之间加装滚动轴承，旋转主轴14和副旋转主轴15靠近设备中心的一端均设置固定盘，且固定盘通过螺栓加装顶尖安装座5，顶尖安装座5内部安装顶尖6，主电机4和直线电机10均通过导线与控制器16连接，控制器16与床身1固定连接，顶尖6与顶尖安装座5之间加装张紧垫7，张紧垫7为弧形金属片，顶尖安装座5的外援表面设置螺纹通孔，且螺纹通孔内部配合安装调节螺栓8，调节螺栓8的端部与张紧垫7的外壁接触连接，调节螺栓8数量为三组且关于顶尖安装座5的中心线均匀排布，通过调节调节螺栓8，保证顶尖6的轴线与工件轴线重合，保证工件的加工精度，旋转主轴14的固定盘与主轴箱3之间和副旋转主轴15的固定盘与锥形套筒13的端部之间均加装推力球轴承11，保证旋转主轴14和副旋转主轴15的旋转精度，主轴箱3内部的推力球轴承11与主轴箱3之间加装压力传感器12，压力传感器12通过导线与控制器16连接，配合直线电机10，保证工件加工过程中不会因温升造成设备变形，有效保证工件的加工精度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的 范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万能外圆磨床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上方依次设置主轴箱(3)和尾箱(2)，所述主轴箱(3)与床身(1)上端左侧固定连接，所述尾箱(2)下端加装直线电机(10)，所述直线电机(10)与床身(1)上表面的滑槽滑动连接，所述主轴箱(3)上端加装主电机(4)，所述主电机(4)轴端的带轮通过同步齿形带(9)与旋转主轴(14)连接，所述旋转主轴(14)与主轴箱(3)表面的安装孔连接，所述旋转主轴(14)的前端和后端与主轴箱(3)表面的通孔之间加装滚动轴承，所述尾箱(2)的表面设置锥形通孔，且所述锥形通孔内部配合安装锥形套筒(13)，所述锥形套筒(13)内部加装副旋转主轴(15)，所述副旋转主轴(15)与锥形套筒(13)的内壁之间加装滚动轴承，所述旋转主轴(14)和副旋转主轴(15)靠近设备中心的一端均设置固定盘，且固定盘通过螺栓加装顶尖安装座(5)，所述顶尖安装座(5)内部安装顶尖(6)，所述主电机(4)和直线电机(10)均通过导线与控制器(16)连接，所述控制器(16)与床身(1)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种万能外圆磨床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)上方依次设置主轴箱(3)和尾箱(2)，所述主轴箱(3)与床身(1)上端左侧固定连接，所述尾箱(2)下端加装直线电机(10)，所述直线电机(10)与床身(1)上表面的滑槽滑动连接，所述主轴箱(3)上端加装主电机(4)，所述主电机(4)轴端的带轮通过同步齿形带(9)与旋转主轴(14)连接，所述旋转主轴(14)与主轴箱(3)表面的安装孔连接，所述旋转主轴(14)的前端和后端与主轴箱(3)表面的通孔之间加装滚动轴承，所述尾箱(2)的表面设置锥形通孔，且所述锥形通孔内部配合安装锥形套筒(13)，所述锥形套筒(13)内部加装副旋转主轴(15)，所述副旋转主轴(15)与锥形套筒(13)的内壁之间加装滚动轴承，所述旋转主轴(14)和副旋转主轴(15)靠近设备中心的一端均设置固定盘，且固定盘通过螺栓加装顶尖安装座(5)，所述顶尖安装座(5)内部安装顶尖(6)，所述主电机(4)和直线电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏河，
申请(专利权)人：贵阳合创达精密机械科技有限公司，刘敏河，
类型：新型
国别省市：贵州;52