一种用于热缩机的升降装置和包含该升降装置的热缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于热缩机的升降装置和包含该升降装置的热缩机。所述升降装置包括热缩网带、安装板、升降动力机构和磁感应开关，所述热缩网带保持水平固设在所述安装板上，所述安装板与所述升降动力机构固定连接并能够随所述升降动力机构上下运动，所述磁感应开关与所述升降动力机构信号连接，所述磁感应开关控制所述升降动力机构的启闭。所述热缩机能够使生鲜肉产品包装膜进行热收缩，包装膜与生鲜肉更加紧贴，消除生鲜肉与包装膜之间的空隙，延长了生鲜肉的保鲜期、保质期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工设备领域，具体涉及一种用于热缩机的升降装置和包含该升降装置的热缩机。
技术介绍
生鲜肉是肉食品生产厂家的重要产品之一。传统的生产方法是生鲜肉经分割后真空包装，由于生鲜肉与包装膜之间存在空隙，空隙中水分和空气的存在会使生鲜肉腐烂变质。极大缩短了生鲜肉的保鲜期、保质期，给生产、运输和销售造成极大的不便。对此，有些企业使用热缩机对产品进行包膜处理，起到了较好的效果。热缩机采用收缩薄膜包裹在产品或包装件外面，经过加热，使收缩薄膜收缩裹紧产品或包装件，充分显示物品的外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感。经过热缩机包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性。但是，目前使用的热缩机往往是使用在电池或玻璃瓶的包装领域，没有针对肉类产品做相应的优化，另外，现有的热缩机操作较为繁琐，不能实现连续化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种用于热缩机的升降装置和包含该升降装置的热缩机。所述热缩机能够使生鲜肉产品包装膜进行热收缩，包装膜与生鲜肉更加紧贴，消除生鲜肉与包装膜之间的空隙，延长了生鲜肉的保鲜期、保质期；所述升降装置，将热缩网带的左右传动和升降动力机构结合在一起，便于实现连续化生产。本技术所采用的技术方案为：一种用于热缩机的升降装置，包括热缩网带、安装板、升降动力机构和磁感应开关，所述热缩网带保持水平固设在所述安装板上，所述安装板与所述升降动力机构固定连接并能够随所述升降动力机构上下运动，所述磁感应开关与所述升降动力机构信号连接，所述磁感应开关控制所述升降动力机构的启闭。在使用时，将经过真空包装后的生鲜肉放在热缩网带上，在所述升降动力机构的带动下，热缩网带上下运动，进入水箱中热缩处理，磁感应开关控制控制所述热缩网带运行的幅度，以适应不同的工况，便于自动化、连续化作业。根据本技术的一个实施例，所述升降动力机构包括气缸；所述磁感应开关包括竖直设置的上磁感应开关和下磁感应开关，所述上磁感应开关和下磁感应开关共同控制所述升降动力机构的启闭。气缸具有结构简单且易于控制的优点；所述上磁感应开关和下磁感应开关分别作为气缸的上、下限位开关，通过调节所述上磁感应开关和下磁感应开关的位置，即可调整所述升降动力装置升降的幅度。为保证所述热缩网带上下运动的平稳性和准确性，优选的技术方案是，所述升降动力机构还包括导向杆和直线轴承，所述直线轴承固设在所述安装板上，所述导向杆和直线轴承同轴竖直设置，所述导向杆与所述直线轴承相配合且能够在所述直线轴承内滑动。本技术还提供了一种包含上述升降装置的热缩机，所述热缩机还包括热缩机架和均固设在所述热缩机架上的左传送网带、右传送网带和水箱，所述左传送网带和右传送网带保持水平分别设置在所述热缩网带的左、右两侧；当所述热缩网带位于最高位时，所述左传送网带、右传送网带和所述热缩网带位于同一水平面，所述水箱设置在所述热缩网带正下方；所述升降动力机构固设在所述水箱底部。在使用时，将经过真空包装后的生鲜肉放在所述左传送网带上，左传送网带将生鲜肉运送到所述热缩网带上，所述热缩网带在所述升降动力机构的带动
下下降，将生鲜肉运送至水箱，所述水箱中注有热水对生鲜肉进行热缩，热缩完成后，所述热缩网带在所述升降动力机构的带动下上升，当高度与所述左传送网带一致时，停止上升，同时热缩网带转动将生鲜肉运送到所述右传送网带上，并随所述右传送网带向右移动，完成整个热缩操作。为方便控制所述所述左传送网带和右传送网带，同时便于自动化、连续化作业，优选的技术方案是：所述热缩机还包括第一电机和光电控制装置，所述第一电机带动所述左传送网带和/或右传送网带转动，所述光电控制装置控制所述第一电机的启闭。所述光电控制装置控制所述第一电机的启闭的过程为：所述光电控制装置在所述热缩网带的上方设有一光通路感应器，当光通路未被遮挡时，所述第一电机启动，当生鲜肉被运送到所述热缩网带上时，光通路被阻断，此时要进行热缩操作，所述第一电机停止转动，当热缩操作完成，生鲜肉被运输到所述右传送网带时，光通路重新通路，为未被遮挡状态，所述第一电机启动，右传送网带带动生鲜肉向右移动。如此设置，方便自动化、连续化作业。为方便控制所述第一电机，同时增加转矩，优选的技术方案是：所述热缩机还包括减速机，所述第一电机通过所述减速机带动所述左传送网带和/或右传送网带。所述左传送网带和所述右传送忘带也可由不同的电机带动，并通过不同的减速机传动，而不采用联动的方式，在此就不再赘述。当然，所述热缩网带也由电机控制转动，并可以通过减速机传动，在此就不再赘述。为减少热缩时热量损耗，同时避免热水外溅，优选的技术方案是，所述热缩机还包括水帘，所述水帘由多片挡板并排设置组成；所述水帘设置在所述热缩网带的左、右两侧，所述水帘和所述热缩机架围成一封闭空间，所述热缩网带和水箱设置在所述封闭空间的内部，所述左传送网带和右传送网带设置在所述封闭空间的外部。在所述生鲜肉进入所述封闭空间时，推开所述挡板，当所述生鲜肉进入所
述封闭空间后，所述挡板自动回位组成水帘。根据本技术的一个实施例，所述挡板为透明塑料片，所述挡板的上端固设在所述热缩机架上。采用透明塑料片如同“门帘”一样设置的方式，还有设置简单，便于观察的优点。需要说明的是，在本技术中，关于方位如上下左右的描述，以图1为准，同时，说明书中上下左右的描述仅为方便描述不同部件之间的位置关系，不能作为本技术使用时的限制。本技术中，竖直设置的上磁感应开关和下磁感应开关位于竖直方向上的某一条直线上。本技术的有益效果为：1、本技术提供了一种用于热缩机的升降装置，将热缩网带的左右传动和升降动力机构结合在一起，便于实现连续化生产。2、本技术还提供了一种热缩机，所述热缩机能够使生鲜肉产品包装膜进行热收缩，包装膜与生鲜肉更加紧贴，消除生鲜肉与包装膜之间的空隙，延长了生鲜肉的保鲜期、保质期。附图说明图1是本技术的一个实施例的俯视图；图2是图1中内部结构的主视图；图3是图1中内部结构的左视图。图中：1、热缩网带；2、安装板；31、气缸；32、导向杆；33、直线轴承；41、上磁感应开关；42、下磁感应开关；5、热缩机架；61、左传送网带；62、右传送网带；7、水箱；8、水帘；9、减速机。具体实施方式实施例1一种用于热缩机的升降装置，包括热缩网带1、安装板2、升降动力机构和磁感应开关，所述热缩网带1保持水平固设在所述安装板2上，所述安装板2与所述升降动力机构固定连接并能够随所述升降动力机构上下运动，所述磁感应开关与所述升降动力机构信号连接，所述磁感应开关控制所述升降动力机构的启闭。在使用时，将经过真空包装后的生鲜肉放在热缩网带1上，在所述升降动力机构的带动下，热缩网带1上下运动，进入水箱7中热缩处理，磁感应开关控制控制所述热缩网带1运行的幅度，以适应不同的工况，便于自动化、连续化作业。所述升降动力机构包括气缸3；所述磁感应开关包括竖直设置的上磁感应开关41和下磁感应开关42，所述上磁感应开关41和下磁感应开关42共同控制所述升降动力机构的启闭。气缸3具有结构简单且易于控制的优点；所述上磁感应开关41和下磁感应开关42分别作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热缩机的升降装置，其特征在于，包括热缩网带(1)、安装板(2)、升降动力机构和磁感应开关，所述热缩网带(1)保持水平固设在所述安装板(2)上，所述安装板(2)与所述升降动力机构固定连接并能够随所述升降动力机构上下运动，所述磁感应开关与所述升降动力机构信号连接，所述磁感应开关控制所述升降动力机构的启闭。

【技术特征摘要】
1.一种用于热缩机的升降装置，其特征在于，包括热缩网带(1)、安装板(2)、升降动力机构和磁感应开关，所述热缩网带(1)保持水平固设在所述安装板(2)上，所述安装板(2)与所述升降动力机构固定连接并能够随所述升降动力机构上下运动，所述磁感应开关与所述升降动力机构信号连接，所述磁感应开关控制所述升降动力机构的启闭。2.根据权利要求1所述的升降装置，其特征在于，所述升降动力机构包括气缸(31)；所述磁感应开关包括竖直设置的上磁感应开关(41)和下磁感应开关(42)，所述上磁感应开关(41)和下磁感应开关(42)共同控制所述升降动力机构的启闭。3.根据权利要求2所述的升降装置，其特征在于，所述升降动力机构还包括导向杆(32)和直线轴承(33)，所述直线轴承(33)固设在所述安装板(2)上，所述导向杆(32)和直线轴承(33)同轴竖直设置，所述导向杆(32)与所述直线轴承(33)相配合且能够在所述直线轴承(33)内滑动。4.一种包含权利要求1-3任一所述升降装置的热缩机，其特征在于，还包括热缩机架(5)和均固设在所述热缩机架(5)上的左传送网带(61)、右传送网带(62)和水箱(7)，所述左传送网带(61)和右传送网带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张日亮，
申请(专利权)人：漯河双汇肉业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41