酱油产品的生产方法技术

本发明专利技术酱油产品的生产方法为酱油生产领域。以关键点顶级优化的方法，含原料经蒸料、冷却、接种、制曲、拌盐水、发酵、淋油、灭菌、沉淀、灌装获得酱油的生产过程；原料增加焙烤小麦均为非转基因及绿色标准、植物蛋白４５％以上、８０粉麸皮，豆粕∶麸皮∶焙烤小麦＝５５∶３３∶１２；制曲３２℃３８－４０小时；发酵４０℃３５天；增加后发酵并加增香酵母３０℃１０天；增加过滤；酱油指标保留国家标准的氨基酸态氮、全氮、可溶性无盐固形物、铵盐、总酸、黄曲霉毒素、大肠杆菌、菌落总数指标，苯甲酸、氯丙二醇不得捡出，严控山梨酸、铅、总砷，增加色度、澄清度指标，除山梨酸钾外不添加任何添加剂。用于酱油生产。方法科学产品优。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术酱油产品的生产方法，涉及调味品生产
；特别涉及酿造酱油调味品生产
；尤其涉及酱油产品的生产方法

技术介绍
对于酱油产品来说，有酿造酱油、配制酱油，有高档酱油、中档酱油、低档酱油，有适合烹调的酱油、适合凉拌的酱油、适合蘸食的酱油，有颜色较深的酱油、颜色较浅的酱油、白色酱油，有口味较重的浓口酱油、口味较轻的淡口酱油、无盐酱油......等，可说是品种、品牌、数量、价格多种多样，因此其制作方法、档次、用途以及消费者的不同需要、不同消费者的需要均各不相同；就上述而言，其共同存在的不足、缺陷与弊端是：没有一种酱油既能满足消费者的不同需要又能满足不同消费者的需要、既能适应特殊人群又能适应大众人群、既具备所需要的产品档次又迎合大众化的产品档次、既可满足特殊的阶段性生产供应又可延续普通的长期性生产供应。鉴于本专利申请中专利技术人的专业知识底蕴与从事本行业工作的多年经验以及对事业精益求精的不懈追求，在我国申奥成功后，便在酱油生产过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酱油产品的生产方法，包括以重量为单位的豆粕与麸皮为原料、原料配比为豆粕∶麸皮＝６０∶４０，以及原料经蒸料、冷却、接种、制曲、拌盐水、发酵、淋油、灭菌、沉淀、灌装而获得酱油成品的生产过程；其特征在于：　（１）、所述原料：对所述原料为应用可保证酱油产品安全性的非转基因原料并符合绿色食品所规定的农药残留量和有害重金属残留量要求的标准原料；　（１）．①、对所述原料中所述豆粕的颗粒直径３－５ｍｍ、植物蛋白含量由原来的４０％提高到≥４８％；　（１）．②、对所述原料中所述的麸皮为采用８０粉的麸皮；　（１）．③、在所述原料中增加焙烤小麦，所述原料配比为豆粕∶麸皮∶焙烤小麦＝５５∶３３∶１２；　（２）、所述...

【技术特征摘要】
1、一种酱油产品的生产方法，包括以重量为单位的豆粕与
麸皮为原料、原料配比为豆粕:麸皮＝60:40，以及原料经蒸料、
冷却、接种、制曲、拌盐水、发酵、淋油、灭菌、沉淀、灌装而
获得酱油成品的生产过程；其特征在于:
(1)、所述原料:对所述原料为应用可保证酱油产品安全性
的非转基因原料并符合绿色食品所规定的农药残留量和有害重
金属残留量要求的标准原料；
(1).①、对所述原料中所述豆粕的颗粒直径3-5mm、植
物蛋白含量由原来的40％提高到≥48％；
(1).②、对所述原料中所述的麸皮为采用80粉的麸皮；
(1).③、在所述原料中增加焙烤小麦，所述原料配比为豆
粕:麸皮:焙烤小麦＝55:33:12；
(2)、所述制曲:对所述制曲的温度由原来的36-38℃降
低到32℃，对所述制曲的时间由原来的28-32小时延长到38
-40小时；
(3)、所述发酵:对所述发酵的温度由原来的45℃降低到
40℃，对所述发酵的时间由原来的25天延长到35天；
(4)、增加后发酵工序:在所述淋油工序之后及所述灭菌工
序之前增加后发酵工序；
(4).①、在所述后发酵工序时添加增香酵母菌；
(4).②、所述后发酵工序的发酵温度为30℃、后发酵工
序的发酵时间为10天；
(5)、增加过滤工序:在所述沉淀工序之后及所述灌装工序
之前应用生物膜过滤技术而增加过滤工序；
(6)、所述酱油成品:制定并执行供奥酱油产品的企业标准，
该所述企业标准高于酿造酱油产品的国家标准，并按该所述企业
标准的各项指标从生产经销售到消费的全过程实施严密检测与
控制；所述酿造酱油产品的国家标准与该所述企业标准相比为:
(6).①、所述两种标准均固有的指标:氨基酸态氮≥
0.70g/100ml、全氮(以氮计)≥1.40g/100ml、可溶性无盐固形
物≥1.80g/100ml、铵盐不超过氨基酸态氮含量的30％、总酸(以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家槐，吴鸣，
申请(专利权)人：北京王致和食品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]