一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法技术

本发明专利技术公开了一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤：首先对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140～150℃下干燥4～6h去除原料中水分；其次，对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将两种干燥后的原料按质量百分比准确称量，放入高速混料机中，混合10～20min；第三，通过挤出或模压进行合金化，设定挤出机或模压机加热温度,通过双螺杆挤出机进行挤出，冷后切粒，然后利用获得粒料再通过挤出机直接挤出片材或通过模压成型工艺制备合金板材。本发明专利技术的制备PEI合金比纯PEI的耐磨损性能有较大程度改善，方便其作为耐磨擦材料的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及本专利技术涉及一种合金化改性方法，尤其涉及一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法
技术介绍
PEI(聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47％，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28～1.42g/cm3，玻璃化转化温度很高，达215℃。相比芳族聚酰亚胺而言,是一种成本较低，产量较大的热塑性树脂，从综合性能和性价比方面考察，聚醚酰亚胺是芳族聚酰亚胺改性研究中最成功的一类产品。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160～180℃的工作温度下长期使用，但纯PEI的耐磨性在做为摩擦磨损材料使用时，尚需进一步改善，增强耐磨性,因此开发适应各种环境下的耐磨的合金材料成为研究PEI的热点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对纯PEI磨损性大的缺陷，进行技术改善，为此，提供一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，其特征在于,包括以下步骤：1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140～150℃下干燥4～6h去除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30-75:25-70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合10～20min，然后通过挤出机挤出造粒；3)然后将步骤2)得到的粒料通过挤出机直接挤出薄层片材或通过模压成型工艺制备合金板材。进一步地，所述步骤3)中挤出片材的过程是将粒料在140～150℃时进行烘干，再调整好挤出机模口，将混合后的粒料依次通过双螺杆挤出机直接挤出薄层片材。进一步地，所述步骤3)中合金板材的制备过程是对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将烘箱控制在235～240℃下保温30～40min，然后升温至325～335℃保温25～40min，再升温至370℃保温25～40min，随后迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370℃，放气2到3次后加5MPa压力，保温25～35min后随即进行降温，降温至340
～350℃时，增加压力至10MPa，直到温度降至260～270℃左右时，卸掉压力，当温度降到150～160℃时，脱模即可得板材。有益效果：本专利技术的制备PEI合金比纯PEI的耐磨损性能有较大程度改善，方便其作为耐磨擦材料的使用。具体实施方式实施例1一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤：1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140℃下干燥4h去除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30:70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合10min；3)将粒料在140℃时进行烘干，再调整好挤出机模口，将混合后的粒料依次通过双螺杆挤出机直接挤出薄层片材。实施例2一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤：1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140℃下干燥4h去除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30:70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合10min；3)将粒料在150℃时进行烘干，再调整好挤出机模口，将混合后的粒料依次通过双螺杆挤出机直接挤出薄层片材。实施例3一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤：1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140℃下干燥4h去除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30:70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合10min；3)对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将模具放入烘箱，将烘箱控制在235℃下保温30min，然后升温至325℃保温25min，再升温至370℃保温250min，随后迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370℃，放气2到3次后加5MPa压力，保温25min后随即进行降温，降温至340℃时，增加压力至10MPa，直到温度降至260℃左右时，卸掉压力，当温度降到150℃时，脱模即可得板材。实施例4一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤：1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在145℃下干燥5h去除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为52.5:47.5的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合15min；3)对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将将模具放入烘箱，将烘箱控制在237℃下保温35min，然后升温至330℃保温32min，再升温至370℃保温32min，随后迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370℃，放气2到3次后加5MPa压力，保温30min后随即进行降温，降温至345℃时，增加压力至10MPa，直到温度降至265℃左右时，卸掉压力，当温度降到155℃时，脱模即可得板材。实施例5一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，包括以下步骤：1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在150℃下干燥6h去除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为75:25的比例进
行混合，然后放入高速混料机中，混合20min；3)对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将将模具放入烘箱，将烘箱控制在240℃下保温40min，然后升温至335℃保温40min，再升温至370℃保温40min，随后迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370℃，放气2到3次后加5MPa压力，保温35min后随即进行降温，降温至350℃时，增加压力至10MPa，直到温度降至270℃左右时，卸掉压力，当温度降到160℃时，脱模即可得板材。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，其特征在于,包括以下步骤：1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140～150℃下干燥4～6h去除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30‑75:25‑70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合10～20min，然后通过挤出机挤出造粒；3)然后将步骤2)得到的粒料通过挤出机直接挤出薄层片材或通过模压成型工艺制备合金板材。

【技术特征摘要】
1.一种改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，其特征在于,包括以下步骤：1)对PEEK、PEI颗粒料进行干燥处理，将PEEK、PEI颗粒料在140～150℃下干燥4～6h去除原料中水分；2)对原料进行配比设计，按照实际应用需要设计合适的配比进行共混，将PEEK、PEI颗粒料干燥后的原料按质量比为30-75:25-70的比例进行混合，然后放入高速混料机中，混合10～20min，然后通过挤出机挤出造粒；3)然后将步骤2)得到的粒料通过挤出机直接挤出薄层片材或通过模压成型工艺制备合金板材。2.如权利要求1所述的改善PEI耐磨损性的合金化改性方法，其特征在于，所述步骤3)中挤出片材的过程是将粒料在140～150℃时进行烘干，再调整好挤出机模口，将所述步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建兵，李准准，杨小红，钱金明，
申请(专利权)人：池州学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34