食品真空干燥机之改良制造技术

一种食品真空干燥机之改良，其特征在于：干燥锅上设有一自动感应温湿度计、真空抽气装置，空气过滤阀、蒸汽供给系统，冷却水供给回路系统，其蒸汽供给系统系由锅炉经蒸汽导管接到蒸汽过滤器上，再由蒸汽过滤器接入加温板，而加温板另端蒸汽导管导出，并接设入蒸汽回收器。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术系一种食品真空干燥机之改良，主要系指由脚架支撑之干燥锅顶端设有一液压缸，液压缸轴臂穿入干燥锅而接固于框架上，其框架内部设有复数层呈一中空板状且两端接设蒸气导管之加温板，各层加温板上并固设干燥盘，其中，在干燥锅上设有一自动感应温湿度计、真空抽气装置，空气过滤阀、蒸汽供给系统，冷却水供给回路系统，其蒸气供给系统系由锅炉经蒸气过滤器，再由蒸气导管接入加温板，而加温板另端蒸气导管再接入蒸气回收器；另冷却水供给回路系统所连接之储水槽、抽水马达、冷水机、过滤器系接设于加温板两蒸气导管间，使该干燥机在使用上具有食品卫生良好、口感佳、附加价值高、营养不受破坏等优点。对于食物长久保存的方法，通常比较常用的就是盐巴浸渍、干燥处理或者两者配合使用再加以密封，则效果就更良好，但由于饮食习惯的改变与知识的增进，现代人已发现，利用盐巴浸渍后的食物，钠含量过高，容易导致高血压、心脏病等疾病，所以目前大部分都已排斥利用盐巴所浸渍的食品，而尽量采用干燥处理来保存食品。以目前食物干燥处理方式可分为两种，第一种是天然曝晒，但，以天然曝晒不但花费时间长、占地面积广、食品卫生难以保持外，且遇上阴雨天，食品甚至还可能发生发霉，所以并不适合企业化之大量生产。第二种是人工干燥烘培，此种方式在生产上可大量制造，又不受天候影响，可适合企业化大量生产，但此种干燥方式系以火力烘培，在网篓周缘部分之食品，将可能因温度过高而产生焦化，造成食品颜色及口-->感的不良，另外，其干燥程度须以人工视察，品质稳定性差。有鉴上述缺点，创作人针对其缺失努力研究，并经不断的试验及改良，终于创造出一种可改进习用缺失之产品。本技术之第一目的：加温并配合抽真空，使水份散发速度快，所以干燥速度高，能保持原料完整的风味。本技术之第二目的：不需任何化学添加物，如色素、防腐剂、抗氧化剂、糖精，故能保持食品原色、原味，营养成分不易流失或受破坏。本技术之第三目的：干燥同时并实施抽真空，故氧化等化学反应可缩减至最小。本技术之第四目的：对于生产过剩之食品可加以干燥保持，以做为日后食用，不但可增加经济效益，且避免过剩食品在无法销售下丢弃所造成二次公害。本技术之第五目的：由于食品经干燥后体积缩小，且呈干状，故携带容易方便，在使用上只须经开水冲泡即可恢复原状可立即食用，方便省事。本技术之第六目的：不论蔬菜、水果、药材、肉品、海产均能以此方加工存储，故适用性广。本技术之第七目的：加工后之产品附加价值高，而且用途广拓，变能打成粉状产品，使携带或食用上更为方便。本技术之第八目的：食品加工只是单纯干燥，产品组织不易被破坏，加开水冲泡后立即复原至相当程度，所以复原性好，另外亦可靡成粉碎，以利溶解容易迅速。本技术之第九目的：干燥使用温度不高，原料成分如纤维素、维他命等破坏少，较能保存原有营养成分。本技术之第十目的：除开水冲泡食用外，亦可直接食用，故方-->便性良好，（如水果、内品类）。余下，兹配合图式列举一具体实施例，详细介绍本技术之方法内容，及其所能达成之功能效益如后；图1系本技术整体组件示意图。图2系本技术加温板示意图。谨请参阅图1及图2之所示，本技术主要系设有由脚架10所支撑之干燥锅1，其干燥锅1顶端设有一液压缸11，液压缸11轴臂111系穿入干燥锅1而接固于框架12上，其框架12内部设有复数层框面，框面系为一加温板13，该加温板13系呈一中空板状，板状内部设有复数导片131而将其内部空间隔成挠曲通道，且挠曲通道两端各与蒸气导管62相接通，而加温板13上层设有以四端支脚141架支撑之干燥盘14，另外，在干燥锅1上设有一自动感应温湿度计3、真空抽气装置4、空气过滤阀5、冷却水供给回路系统，而加温板13所接设之蒸气导管62系为蒸气供给装置之一部分。前述蒸气供给系统，系由锅炉61经蒸气导管62接至蒸气过滤器63，再由蒸气过滤器63接至加温板13，而加温板13另端并接设一蒸气回收器64，而将用过高温蒸气以回流管60送至锅炉61重新加热，另外，加温板13两端所连接之蒸气导管62亦串连以阀门控制之冷却水供给回路系统，其回路系统导管69系连接储水槽65、抽水马达66、冷水机67、过滤器68。其操作情形系：将真空干燥锅1启闭门打开，取出各干燥盘14放入已经过选料、清洗、切片、杀青、浸渍、急速冷冻后之食品，再将各干燥盘14送至各层加温板13卡固，并将启闭门关闭；此时启动真空抽气装置4而对干燥锅1实施抽真空，直到真空到达60托耳后，开始将锅炉61之蒸汽经蒸汽过滤器63，而由蒸汽导管62导入干燥锅1加温板13，并使干燥锅1内温度保持在70～80℃，而由加温板13另端接出之蒸汽及水即-->由蒸汽导管62导入蒸汽回收器64，并由回流管60送回锅炉61内（其温度系由自动感应温湿度计3测知，并控制锅炉61送出高热蒸汽之速度），其间干燥锅1内在不断抽真空及进行加温下，并经液压缸11操作使干燥盘14上下振荡，使食品原料水份慢慢随抽真空及高温蒸发而排出（其温度系依干燥原料不同而有所不同），直到真空度在2托耳、时间六小时即能达到产品所须干燥度；待产品达到所须干燥度后，控制蒸汽供给系统之阀门关闭；并开启冷水供应系统阀门，而抽水马达66启动，使储水槽65水流经冷水机67冷却与过滤器68过滤，并经蒸汽导管62导入加温板13，俾使干燥锅1内部温度降至25℃后，停止抽真空，并由空气过滤阀5放入空气破坏干燥锅内真空，并取出产品，其中，该冷却水经加温板13后，再由另一端蒸汽导管62导入储水槽65。其机械特点在于：第一：其内部装设自动感应温湿度计，在干燥过程中，产品可感应其干燥度，故品质稳定性良好。第二：在干燥过程中，其食品在上下振荡操作下，其干燥均匀快速，可节省干燥时间。第三：以空气过滤阀自动破坏干燥锅内真空度，可避免直接开启启闭门所造成瞬间风力，使产品飞落锅底。第四：传热速度快而且均衡，使产品干燥后之不良品及焦化部分较少。第五：进入加温板内之水或蒸气均有先行过滤，所以加温板内污垢残留少，清洗容易。第六：利用蒸气传热在维修上，较使用油脂或其它化学体传热体容易，另外即使结构破裂使传热体溢出，亦不会污染原料。第七：由空气过滤阀所进入之气体皆先经过滤，故产品不易受污染，卫生良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品真空干燥机，其特征在于：主要系指由脚架支撑之干燥锅顶端设有一液压缸，液压轴臂穿入干燥锅而接固于框架上，其框架内部设有各层框面，框面上设有一加温板，该加温板系呈一中空盒状，盒状内部设有复数导片而将其内部空间隔成挠曲通道，且挠曲通道两端各与蒸气导管相接通，而加温板上层设有以四端支脚架支撑所设之干燥盘，干燥锅上设有一自动感应温湿度计、真空抽气装置、空气过滤阀、蒸汽供给出入口，冷却水控制阀，其蒸气供给系由蒸气过滤器接入加温板，而加温板另端蒸气导管导出，并接设入蒸气回收器。

【技术特征摘要】
1、一种食品真空干燥机，其特征在于：主要系指由脚架支撑之干燥锅顶端设有一液压缸，液压轴臂穿入干燥锅而接固于框架上，其框架内部设有各层框面，框面上设有一加温板，该加温板系呈一中空盒状，盒状内部设有复数导片而将其内部空间隔成挠曲通道，且挠曲通道两端各与蒸气导管相接通，而加温板上层设有以四端支脚架支...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱耀瑞，
申请(专利权)人：邱耀瑞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]