皮球的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种皮球的生产工艺，包括：制作内胎、缠丝、成型中胎、上胶、贴皮、印型等步骤。其中该中胎在成型时，其中胎加硫模的型腔在对应中胎胶片边沿设有突起的分界线，使硫化出的中胎上形成内凹的沟槽，这样在贴皮时，皮片边沿将被压进该沟槽中，再经过印型模印型，该印型模对应皮片边沿设有突起的压边，在成品球内压的作用下，压边深入接缝处并挤压，使贴合更紧密，且由于皮片边沿深入中胎上形成的沟槽内，因此不易翘起。同时各皮片的对接边更整齐，不会出现间隔，使皮片上印刷的图案连接顺畅；再者，各皮片之间近似垂直的弧度，使其具有手缝皮球一样的立体感觉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产工艺，尤指一种皮球的生产工艺。技术背景现有技术中，皮球(包括足球、排球等)的球体通常为复合层结构，如图i所示，该复合层主要包括内胎r、缠丝层2'、中层胶片 31'、胶层及外层皮片5'，而中层则通过若干橡胶胶片31'成型于缠有缠丝层2'的内胎l'上后，即形成中胎3'。其中所述内胎l'采用 高弹且气密性好的橡胶料出皮，这样使制作的内胎具有优良的弹跳和 优越的气密性，从而实现贴合成品球也具有优良的弹性和优越的气密 性。所述缠丝层2'即在内胎r外面缠上均勻的纱线，这样使中胎3' 及贴皮成品球有一个稳定固定范围的圓周及优越的圓度，同时使其具 备了高的耐撞击强度，也增强了中胎的弹跳。所述外层则由若干皮片 5'组成，该皮片5'通过胶层贴合于成型后的中胎3'表面，从而形成 成品球。上述皮球球体在加工时，其生产工艺主要包括制作内胎—缠 丝—成型中胎上胶—贴皮—印型。所述的中胎3'的成型过程为先以中胎吸风模6'吸住中层的各个胶片3r,然后放入缠有丝线的内胎r,并向内胎r内打气，由 于丝线上具有粘胶，因此可将各胶片3r贴于缠丝层2'外，形成未硫 化的中胎；之后再将其置入中胎加碌^莫中，加热同时向内胎r中打气，所述各胶片3T软化后即成型于缠丝层2'表面，最后形成硫化后 的中胎3'。如图2所示，传统中胎吸风才莫6'的型腔表面为光面，在 光面内刻有或镶有细细的且内凹的胶片分界线6r，而传统的中胎加 硫模(未予图示)的型腔也为光面，其间也设有细的内凹的分界线，这样中胎3'在成型后，其表面将形成细的且突起的分界痕3r以方便贴皮。在贴皮时，先对中胎3'外表及皮片5'内面进行上胶，然后按照上述分界痕3r进行逐片贴合，只要令皮片与皮片结合紧密即可。之后再以印型模挤压紧固，传统印型模8'(如图3所示)的型腔内部 也为光面。从上述皮球结构及生产工艺中不难看出，传统皮球在成型加工 时，由于各皮片5'系沿中胎3'略突起的分界痕3r逐片贴合，因此皮片5'边沿外露于表面，日久容易翘起。另外，由于传统的印型模 8'型腔为光面，这样皮片与皮片之间连接的弧度区域无法很好地受到 挤压，使皮片5'和橡胶中胎3'表面接着紧密会受到一定的影响，同 样容易在接缝处翘起。不但如此，传统的成品皮球，皮片连接的弧度 较宽，且弧度不自然优美，皮片与皮片之间容易存在间隔，露出下面 的橡胶中胎色，这样皮片上印刷的图案在成品球上容易显示出断开、 不连续现象，而影响成品球的外观及质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种皮球的生产工艺，其可令所成型的中 胎与各皮片之间贴合紧密，不易翘起，且皮片与皮片之间不会存在间 隔，令外观更整齐、美观。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是一种皮球的生产工艺，它包括下述步骤(1) 制作内胎；(2) 缠丝在制作好的内胎外面缠上均匀的纱线，形成缠丝层， 该纱线上涂覆有粘胶；(3) 成型中胎其包括贴中层胶片及硫化成型两步骤；a. 贴中层胶片将裁切好的橡胶胶片放入一中胎吸风模中，该 中胎吸风模的型腔在对应胶片边沿设有突起的分隔线，其型腔内还设 有若干吸风口，吸气后可以吸住各胶片，之后放入缠有纱线的内胎并 向内胎打气，令各胶片贴于内胎的缠丝层外，从而形成未硫化的中胎；b. 硫化成型将上述未硫化的中胎放入一中胎加减3莫中，该中 胎加硫模的型腔在对应各胶片的边沿也设有突起的分界线，未硫化中 胎的各胶片沿分界线放置，然后加热同时向内胎中打气，进行硫化， 硫化出来的中胎上形成内凹的且具有一定深度及宽度的沟槽；(4) 上胶对成型后的中胎及裁切好的外层皮片上胶；(5) 贴皮将上胶后的皮片贴合于中胎上，同时将皮片边沿压 进中胎的沟槽中；(6) 印型将上述贴皮后的成品球置入一印型模中，该印型模 对应皮片边沿设有突起的压边，该压边完全和贴合后的成品球皮片接 缝吻合，在成品球内压的作用下，压边深入接缝处并挤压，从而形成 一成品J求。所述中胎加石危模分界线的截面为方形。 所述印型;^莫压边的截面为尖角形。所述中胎与皮片上胶可采用手工上胶或采用上胶机上胶。 所述上胶后的中胎及皮片置入一烘箱内烘烤。采用上述方案制成的成品皮球，由于其外层皮片的边沿深入中胎 上形成的沟槽内，而不是外露于表面，因此不易翘起。另外，由于印 型模的压边深入皮片接缝，使皮片与皮片之间以及皮片和沟槽的结合更到位，从而更增加了接着紧密度，更可避免出现翘起的现象；同时 各皮片的对接边更整齐、美观，不会出现间隔，使皮片上印刷的图案 连接顺畅，无任何间隔；再者，各皮片之间近似垂直的弧度，使其具 有和手缝皮球一样优美、密合的对接弧度，同时显示出完美的立体感。附图说明图1是传统皮^t的结构示意图；图2是传统皮球生产工艺中的中胎吸风模的结构示意图; 图3是传统皮球生产工艺中的印型模的结构示意困； 图4是本专利技术皮球生产工艺的方框图； 图5是本专利技术生产工艺中的中胎吸风模的结构示意图； 图6是本专利技术生产工艺中的中胎加减^莫的结构示意图；图7是本专利技术生产工艺中的中胎加石;Mt的局部剖视图； 图8是本专利技术生产工艺中的印型模的局部剖视图； 图9是以本专利技术所述生产工艺加工的皮球的结构示意图; 图10是图9所述皮球的局部结构剖视图。具体实施方式如图4所示，同时配合图9、 IO所示，本专利技术所述皮球的生产工 艺主要包括制作内胎~>缠丝—成型中胎—上胶~>贴皮 —印型。其中(1) 制作内胎所述内胎1可采用高弹且气密性好的橡胶料出皮，这样使制作的 内胎具有优良的弹跳和优越的气密性，从而实现贴合成品球也具有优 良的弹性和优越的气密性。(2) 缠丝在制作好的内胎1外面缠上均匀的纱线，形成缠丝层2，这样使 中胎及贴皮成品球有一个稳定固定范围的圓周及优越的圓度，同时使 其具备了高的耐撞击强度，也增强了中胎的弹跳。而纱线上涂覆有粘 胶，其不但可令纱线固定于内胎1上，且可令缠过纱线的内胎1具有 粘性，以利于后续加工。(3) 成型中胎其包括贴中层胶片及硫化成型两步骤。a.贴中层胶片根据皮球的种类将橡胶裁切成各种形状及规格的胶片31 (本实施例以足球为例加以说明)，然后将各胶片31放入 一中胎吸风才莫6中，该中胎吸风模6 (如图5所示)的型腔在对应胶 片31边沿设有突起的分隔线61，将各胶片置入后，可满足精准的胶 片独立分布，在该中胎吸风模6型腔内还设有若干吸风口 62,吸气 后可以吸住各胶片，之后放入缠有纱线的内胎，并向内胎内打气，令 各胶片31贴于内胎1的缠丝层2外，从而形成未>5克化的中胎；b.石克化成型将上述未碌u化的中胎》丈入一中胎加减4莫7中，该 中胎加硫模7 (如图6所示)的型腔在对应各胶片31的边沿也设有 突起的分界线71,未硫化中胎的各胶片沿分界线71放置，然后加热 同时向内胎l中打气，进行硫化，在硫化过程中，橡MI交片中的硫经 加热后将使中胎性能更稳定，且加热后各胶片边沿软化将融合在一 起，而由于中胎加碌4莫7所具有的突起的分界线71，该分界线71的 截面为方形(如图7所示)，使^/f匕出来的中胎3上形成内凹的且具 有一定深度及宽度的沟槽31,以利于后续贴皮。 (4 )上胶对成型后的中胎3及裁切好的外层皮片5上胶，可采用手工上胶 或采用上胶机上胶。此外，上胶后的中胎及皮片可经烘箱烘烤，以加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮球的生产工艺，其特征在于它包括下述步骤：　　　　（１）制作内胎；　　　　（２）缠丝：在制作好的内胎外面缠上均匀的纱线，形成缠丝层，该纱线上涂覆有粘胶；　　　　（３）成型中胎：其包括贴中层胶片及硫化成型两步骤；　　　　ａ．贴中层胶片：将裁切好的橡胶胶片放入一中胎吸风模中，该中胎吸风模的型腔在对应胶片边沿设有突起的分隔线，其型腔内还设有若干吸风口，吸气后可以吸住各胶片，之后放入缠有纱线的内胎并向内胎打气，令各胶片贴于内胎的缠丝层外，从而形成未硫化的中胎；　　　　ｂ．硫化成型：将上述未硫化的中胎放入一中胎加硫模中，该中胎加硫模的型腔在对应各胶片的边沿也设有突起的分界线，未硫化中胎的各胶片沿分界线放置，然后加热同时向内胎中打气，进行硫化，硫化出来的中胎上形成内凹的且具有一定深度及宽度的沟槽；　　　　（４）上胶：对成型后的中胎及裁切好的外层皮片上胶；　　　　（５）贴皮：将上胶后的皮片贴合于中胎上，同时将皮片边沿压进中胎的沟槽中；　　　　（６）印型：将上述贴皮后的成品球置入一印型模中，该印型模对应皮片边沿设有突起的压边，该压边完全和贴合后的成品球皮片接缝吻合，在成品球内压的作用下，压边深入接缝处并挤压，从而形成一成品球。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖怡全，
申请(专利权)人：厦门元保运动器材有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]