聚酰胺单丝及其制造方法技术

本申请公开了一种聚酰胺单丝及其制造方法，其中聚酰胺单丝包括成纤聚合物和金属粉末，成纤聚合物为聚酰胺，聚酰胺的熔融指数为1.5‑8.0g/10min，其中聚酰胺单丝的制造方法，将金属粉末经粉体添加装置，直接加入螺杆入口；将金属粉末按0.1‑2.0wt％的比例与熔融指数为1.5‑8.0g/10min的聚酰胺同时送入螺杆挤出机熔融；经过喷丝孔挤出后，经过液体冷却、一级热水拉伸、二级热风拉伸、热定型、卷绕，制成产品，减少了聚酰胺单丝在使用过程中的磨损速度，提高了聚酰胺单丝的耐磨性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本公开一般涉及单丝领域，尤其涉及一种聚酰胺单丝及其制造方法。
技术介绍
割草线，顾名思义就是用来割草的线，线径一般为1.0-5.00mm之间，在国外被称之为trimmer line。其原始材质为尼龙6、尼龙66或尼龙12切片。割草线的制作工艺与单丝基本相似，都属于切片纺丝，具体步骤有：①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体)；②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流；③熔体细流冷却固化形成初生纤维；④初生纤维上油和卷绕。聚酰胺材料本身相比于聚酯来说具有较好的耐磨性，作为在园林绿化领域广泛使用的割草线的主要原料。但是，随着使用者要求的不断提高，对割草线的使用寿命提出了更高的要求。提高割草线的耐磨性，从而减少其在使用过程中磨损速度，成为研究开发的重点。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐磨、使用寿命长的聚酰胺单丝。第一方面，本专利技术的一种聚酰胺单丝，包括成纤聚合物和金属粉末，成纤聚合物为聚酰胺，聚酰胺的熔融指数为1.5-8.0g/10min。优选的，金属粉末的粒径为1-100微米，金属粉末的含量为0.1-2.0wt％。优选的，聚酰胺单丝的截面的直径或者外接圆的直径为1.0-5.0mm。优选的，金属粉末为钛、铜、铝中的任一种或者两种。优选的，聚酰胺单丝的截面为圆形、三角形、正方形、五角星形中的任一种。第二方面，本专利技术的一种聚酰胺单丝的制造方法，将金属粉末经粉体添加装置，直接加入螺杆入口；将金属粉末按0.1-2.0wt％的比例与熔融指数为1.5-8.0g/10min的聚酰胺同时送入螺杆挤出机熔融；经过喷丝孔挤出后，经过液体冷却、一级热水拉伸、二级热风拉伸、热定型、卷绕，制成产品。优选的，喷丝孔的形状为圆形、三角形、正方形、五角星形中的任一种。优选的，液体冷却为水冷却、丙三醇冷却、聚乙二醇冷却中的任意一种，液体冷却的温度为5-30℃。优选的，聚酰胺单丝的总拉伸倍率为3.8-5.9倍，热定型的温度为145-215℃。优选的，金属粉末为钛、铜、铝中的任一种或者两种。根据本申请实施例提供的技术方案，减少了聚酰胺单丝在使用过程中的磨损速度，提高了聚酰胺单丝的耐磨性和使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的实施例的聚酰胺单丝的截面为圆形的示意图；图2为本专利技术的实施例的聚酰胺单丝的截面为三角形的示意图；图3为本专利技术的实施例的聚酰胺单丝的截面为正方形的示意图；图4为本专利技术的实施例的聚酰胺单丝的截面为五角星形的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解
的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。本专利技术的实施例的聚酰胺单丝，包括成纤聚合物和金属粉末，成纤聚合物为聚酰胺，聚酰胺的熔融指数为1.5-8.0g/10min。进一步，金属粉末的粒径为1-100微米，金属粉末的含量为0.1-2.0wt％。进一步，聚酰胺单丝的截面的直径或者外接圆的直径为1.0-5.0mm。进一步，金属粉末为钛、铜、铝中的任一种或者两种。进一步，聚酰胺单丝的截面为圆形、三角形、正方形、五角星形中的任一种。本专利技术的实施例的聚酰胺单丝的制造方法，将金属粉末经粉体添加装置，直接加入螺杆入口；将金属粉末按0.1-2.0wt％的比例与熔融指数为1.5-8.0g/10min的聚酰胺同时送入螺杆挤出机熔融；经过喷丝孔挤出后，经过液体冷却、一级热水拉伸、二级热风拉伸、热定型、卷绕，制成产品。进一步，喷丝孔的形状为圆形、三角形、正方形、五角星形中的任一种。进一步，液体冷却为水冷却、丙三醇冷却、聚乙二醇冷却中的任意一种，液体冷却的温度为5-30℃。进一步，聚酰胺单丝的总拉伸倍率为3.8-5.9倍，热定型的温度为145-215℃。进一步，金属粉末为钛、铜、铝中的任一种或者两种。根据本申请实施例提供的技术方案，减少了聚酰胺单丝在使用过程中的磨损速度，提高了聚酰胺单丝的耐磨性和使用寿命。实施例一参考图1至图4，将粒径为1微米的钛粉末通过粉体添加装置，按0.1wt％的比例，计量加入螺杆进料口，同时将熔融指数为1.5g/10min(测试温度265℃，荷重：2.16kg)的聚酰胺，通过主料仓加入螺杆熔融，经过三角形的喷丝孔挤出，再通过温度为8℃的冷却水冷却，总拉伸倍率为4倍，制得外观直径为2.0mm的三角形聚酰胺单丝。实施例二将粒径为10微米的铝粉末通过粉体添加装置，按1wt％的比例，计量加入螺杆进料口，同时将熔融指数为5g/10min(测试温度265℃，荷重：2.16kg)的聚酰胺，通过主料仓加入螺杆熔融，经过正方形的喷丝孔挤出，再通过温度为8℃的冷却水冷却，总拉伸倍率为4倍，制得边长为2.0mm的正方形聚酰胺单丝。实施例三将粒径为80微米的铜粉末通过粉体添加装置，按1.5wt％的比例，计量加入螺杆进料口，同时将熔融指数为7.8g/10min(测试温度265℃，荷重：2.16kg)的聚酰胺，通过主料仓加入螺杆熔融，经过五角星形的喷丝孔挤出，再通过温度为8℃的冷却水冷却，总拉伸倍率为4倍，制得外观直径为2.0mm的五角星形聚酰胺单丝。实施例四将粒径为80微米的铜粉末通过粉体添加装置，按1.5wt％的比例，计量加入螺杆进料口，同时将熔融指数为7.8g/10min(测试温度265℃，荷重：2.16kg)的聚酰胺，通过主料仓加入螺杆熔融，经过圆形的喷丝孔挤出，再通过温度为8℃的冷却水冷却，总拉伸倍率为4倍，制得外观直径为2.0mm的圆形聚酰胺单丝。实施例五将粒径为70微米的铜粉末通过粉体添加装置，按1.5wt％的比例，
计量加入螺杆进料口，同时将熔融指数为7.8g/10min(测试温度265℃，荷重：2.16kg)的聚酰胺，通过主料仓加入螺杆熔融，经过圆形的喷丝孔挤出，再通过温度为8℃的冷却水冷却，总拉伸倍率为4倍，制得外观直径为2.0mm的圆形聚酰胺单丝。实施例六将粒径为100微米的铜粉末通过粉体添加装置，按2wt％的比例，计量加入螺杆进料口，同时将熔融指数为8g/10min(测试温度265℃，荷重：2.16kg)的聚酰胺，通过主料仓加入螺杆熔融，经过圆形的喷丝孔挤出，再通过温度为20℃的冷却水冷却，总拉伸倍率为5倍，制得外观直径为2.0mm的圆形聚酰胺单丝。实施例七将粒径为100微米的铜粉末通过粉体添加装置，按2wt％的比例，计量加入螺杆进料口，同时将熔融指数为8g/10min(测试温度265℃，荷重：2.16kg)的聚酰胺，通过主料仓加入螺杆熔融，经过正方形的喷丝孔挤出，再通过温度为30℃的冷却水冷却，总拉伸倍率为5.9倍，制得外观直径为2.0mm的正方形聚酰胺单丝。实施例八将粒径为100微米的铜粉末通过粉体添加装置，按2wt％的比例，计量加入螺杆进料口，同时将熔融指数为8g/10min(测试温度265℃，荷重：2.16kg)的聚酰胺，通过主料仓加入螺杆熔融，经过五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酰胺单丝，其特征在于，包括成纤聚合物和金属粉末，所述成纤聚合物为聚酰胺，所述聚酰胺的熔融指数为1.5‑8.0g/10min。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺单丝，其特征在于，包括成纤聚合物和金属粉末，所述成纤聚合物为聚酰胺，所述聚酰胺的熔融指数为1.5-8.0g/10min。2.根据权利要求1所述的聚酰胺单丝，其特征在于，所述金属粉末的粒径为1-100微米，所述金属粉末的含量为0.1-2.0wt％。3.根据权利要求1所述的聚酰胺单丝，其特征在于，所述聚酰胺单丝的截面的直径或者外接圆的直径为1.0-5.0mm。4.根据权利要求1所述的聚酰胺单丝，其特征在于，所述金属粉末为钛、铜、铝中的任一种或者两种。5.根据权利要求1所述的聚酰胺单丝，其特征在于，所述聚酰胺单丝的截面为圆形、三角形、正方形、五角星形中的任一种。6.一种聚酰胺单丝的制造方法，其特征在于，将金属粉末经粉体添加装置，直接加入螺杆入口；将所述金属粉末按0.1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海燕，
申请(专利权)人：马海燕，
类型：发明
国别省市：江苏;32