一种用于模块化建筑的防锈型连接装置制造方法及图纸

技术编号:13766922 阅读:79 留言:0更新日期:2016-09-28 22:34
本发明专利技术公开了一种用于模块化建筑的防锈型连接装置,连接墙体和电梯井,由底座、受力连接板以及加劲板组装而成;插槽内侧壁设有润滑材料层;底座带有的圆柱形凸起外表面设有第一防锈材料层;加劲板带有的圆柱形突起外表面设有第二防锈材料层。本发明专利技术的连接装置具有优异的防锈性能和抗拉强度;在模块构件的制备过程中,核心部件装配简单,容易控制,在现有的模块化建筑技术下即可完成,并且保持了模块化建筑的高效性,适于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及墙体辅助设备
,尤其涉及一种用于模块化建筑的防锈型连接装置
技术介绍
模块化建筑是一种组装化技术,它用事先预制好的模块构件,比如墙体,组装成各种房屋,施工简便、组装灵活。模块构件在工厂中预制,便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点,因此在城市建设中具有很好的应用价值。一个完整的房屋,具有承重的墙体、梁结构、用于连接墙体和电梯井的核心筒连接件需要具有高强度抗拉性能,同时还需要具有快速方便的拆装性能,以符合模块化建筑高效快速的施工优点。现有技术中,建造的房屋一般采用钢筋混凝土,耗时耗力,并且不能保证构件性能的稳定,和快速拆装的性能。特别是墙体与电梯井的连接装置,既要满足高强度的承受性能,还要具有快速拆卸功能。钢材是制备模块化建筑装配件的只要原材料,其加工、焊接较为方便,也具有一定的防锈功能,但是在各组件连接处依然存在因为生锈而导致连接不稳的情况,一方面由于钢材本身的防锈能力有局限性,更主要是因为俩组件接触处会破坏钢材表面处理层,比如安装时或者安装后在轻微晃动摩擦时,都会对接触面造成界面破坏,所以很有必要开发一种新的适用于高强度模块构件和电梯井的快速连装置,特别是对于裸露在外的接触面,需要具有非常好的防锈能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防锈型连接装置,连接墙体和电梯井。通过独特的设计,结构简单,对工业化模块墙体和电梯井具有快速连接的功能,尤其是通过结合独特的高分子处理技术,在组成连接装置的各部件接触面形成防破坏层,保护材料不生锈,消除连接隐患;并且快速连接构件性能稳定,具有优异的抗拉强度,适用于模块化建筑。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种用于模块化建筑的防锈型连接装置,包括底座、受力连接板和加劲板;所述底座为梯形体结构;所述梯形体设有方形通孔;所述梯形体上表面设有开口;所述开口与所述方形通孔连通;所述方形通孔上,与开口对应的侧壁设有复数根圆柱形凸起;所述受力连接板设有插槽;所述加劲板插入所述受力连接板的插槽中;所述加劲板未插入受力连接板的一端设有圆柱形突起;所述方形通孔的侧壁设有的复数根圆柱形凸起中,相邻圆柱形凸起之间的距离小于所述圆柱形突起的直径;所述圆柱形突起与圆柱形凸起接触;所述圆柱形凸起、圆柱形突起的高度一致;所述加劲板设有贯通的凹槽;所述凹槽宽度与梯形体上表面设有开口的宽度一致;所述插槽内侧壁设有润滑材料层;所述圆柱形凸起外表面设有第一防锈材料层;所述圆柱形突起外表面设有第二防锈材料层;所述润滑材料层的制备为,将聚氯乙烯糊树脂、聚四氟乙烯树脂、二甲基咪唑、固体胺、固体环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、硝酸钇混合后,球磨1.5~2小时,过1200目筛,取筛下物为润滑材料;采用纳米喷涂法将润滑材料喷涂于插槽内侧壁,于125~135℃加热15~20分钟,即在插槽内侧壁制备润滑材料层;所述第一防锈材料层的制备为,将丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、单苯甲酸间苯二酚酯加入水中,搅拌20~30分钟后滴加过硫酸钾水溶液,于65~75℃反应1.5~2.5小时,得到第一防锈材料;将第一防锈材料涂覆于圆柱形凸起外表面,于85~90℃加热5~8分钟,即在圆柱形凸起外表面制备第一防锈材料层;所述第二防锈材料层的制备为,将4,4′-二三氟甲氧基偶氮苯、过氧化二异丙苯溶入N,N-二甲基甲酰胺中,再加入双酚A环氧树脂,搅拌30分钟后加入甲基丙烯酸月桂酯与氨基醇,于75~85℃反应0.5~1小时再加入4-二甲氨基吡啶,于105~115℃反应1.5~2.5小时,得到第二防锈材料;将第二防锈材料涂覆于圆柱形突起外表面,于115~120℃加热15~20分钟,即在圆柱形突起外表面制备第二防锈材料层。本专利技术中,梯形体为上、下面平行且为长方形,四个侧面都是梯形的
立体结构,上下根据实际安装状态决定;上表面面积小,下表面面积大;下表面用于与电梯井内预留好的钢板焊接;方形通孔的长度为梯形体上表面长度的四分之三,上表面设有的开口的长度为方形通孔长度的四分之三,开口的长度、方形通孔的长度与梯形体上表面长度的定义一致,这样就在方形通孔位于梯形体上表面的一侧形成阻隔条,阻隔条插入加劲板贯通的凹槽中,从而可以有效的连接底座与加劲板,防止墙体晃动;为了左右平衡,增加连接稳定性,一般在加劲板上对称的设置两个贯通的凹槽,同样的,方形通孔位于梯形体上表面的一侧形成两个阻隔条,分别插入凹槽中,可以通过移动上表面设有的开口的位置控制阻隔条的长短,最好两个阻隔条长短一致。本专利技术中,加劲板设有贯通的凹槽,其宽度与梯形体上表面设有开口的宽度一致,就是为了底座上开口与方形通孔形成的阻隔条能够恰好位于加劲板的凹槽中,从而形成左右定位。根据实际安装位置,所谓贯通是指该凹槽从加劲板上表面一致延伸至下表面,至于凹槽的相对位置根据加劲板的大小、底座上阻隔条的位置而定,只要凹槽能与阻隔条匹配就好,本专利技术不做限定。本专利技术中,圆柱形凸起、圆柱形突起都表示相对于本体,存在圆柱形结构突出来,为了区分底座与加劲板,采用不同的称呼。根据安装时的状态,圆柱形突起与圆柱形凸起排列方式不限定,只要能够使得底座担载加劲板即可,本专利技术优选圆柱形突起与圆柱形凸起交叉排列,互相接触,即圆柱形突起与圆柱形凸起不在同一竖直平面,也就是圆柱形突起与圆柱形凸起的轴线所在的竖直平面不是同一平面;这样圆柱形突起会担载于圆柱形凸起上,再加上方形通孔的侧壁设有的复数根圆柱形凸起中,相邻圆柱形凸起之间的距离小于圆柱形突起的直径,从而一根圆柱形突起卡在两根圆柱形凸起之间,增加接触面积,提高稳定性;如此相当于底座给予加劲板承载力,为了这一目的,本领域技术人员应该知晓圆柱形突起与圆柱形凸起不在同一水平面。至于圆柱形突起与圆柱形凸起的根数与方形通孔宽度、圆柱形突起与圆柱形凸起的高度等参数,都是根据实际墙体大小而定;本专利技术限定方形通孔的长度、梯形体上表面长度、上表面设有的开口的长度之间的比例关系,为了形成受力合理、安装稳定的结构,限定圆柱形凸
起的间距与圆柱形突起直径的比例,为了形成互相嵌合稳定的结构;圆柱形的高度一般为微米级,过小不起承载作用,过大加宽加劲板与底座的间隙,不利于稳定,比如550~850微米,这样不会出现明显的间隙,而且还在墙体微晃时提供应力吸收作用。本专利技术在受力连接板的插槽内侧壁设有润滑材料层,可以通过纳米喷涂的工艺制备,其厚度为105~120纳米;能够起到润滑、避震的作用,利于加劲板在插槽中的插拔,还能够吸收墙体微晃带来的作用力,增加连接装置的弹性力。聚氯乙烯糊树脂、聚四氟乙烯树脂、二甲基咪唑、固体胺、固体环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、硝酸钇的质量比为1∶(0.1~0.15)∶(0.05~0.08)∶(0.4~0.6)∶(0.8~0.9)∶(0.2~0.28)∶(0.001~0.0015);固体环氧树脂为对苯二甲酸环氧丙酯或者三(环氧丙酯)异氰尿酸酯。环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,其相对分子质量都不高,以分子链中本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种用于模块化建筑的防锈型连接装置,其特征在于:所述用于模块化建筑的防锈型连接装置包括底座、受力连接板和加劲板;所述底座为梯形体结构;所述梯形体设有方形通孔;所述梯形体上表面设有开口;所述开口与所述方形通孔连通;所述方形通孔上,与开口对应的侧壁设有复数根圆柱形凸起;所述受力连接板设有插槽;所述加劲板插入所述受力连接板的插槽中;所述加劲板未插入受力连接板的一端设有圆柱形突起;所述方形通孔的侧壁设有的复数根圆柱形凸起中,相邻圆柱形凸起之间的距离小于所述圆柱形突起的直径;所述圆柱形突起与圆柱形凸起接触;所述圆柱形凸起、圆柱形突起的高度一致;所述加劲板设有贯通的凹槽;所述凹槽宽度与梯形体上表面设有开口的宽度一致;所述插槽内侧壁设有润滑材料层;所述圆柱形凸起外表面设有第一防锈材料层;所述圆柱形突起外表面设有第二防锈材料层;所述润滑材料层的制备为,将聚氯乙烯糊树脂、聚四氟乙烯树脂、二甲基咪唑、固体胺、固体环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、硝酸钇混合后,球磨1.5~2小时,过1200目筛,取筛下物为润滑材料;采用纳米喷涂法将润滑材料喷涂于插槽内侧壁,于125~135℃加热15~20分钟,即在插槽内侧壁制备润滑材料层;所述第一防锈材料层的制备为,将丙烯酸、N‑羟甲基丙烯酰胺、1,4‑环己烷二甲醇二丙烯酸酯、N‑乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、单苯甲酸间苯二酚酯加入水中,搅拌20~30分钟后滴加过硫酸钾水溶液,于65~75℃反应1.5~2.5小时,得到第一防锈材料;将第一防锈材料涂覆于圆柱形凸起外表面,于85~90℃加热5~8分钟,即在圆柱形凸起外表面制备第一防锈材料层;所述第二防锈材料层的制备为,将4,4′‑二三氟甲氧基偶氮苯、过氧化二异丙苯溶入N,N‑二甲基甲酰胺中,再加入双酚A环氧树脂,搅拌30分钟后加入甲基丙烯酸月桂酯与氨基醇,于75~85℃反应0.5~1小时再加入4‑二甲氨基吡啶,于105~115℃反应1.5~2.5小时,得到第二防锈材料;将第二防锈材料涂覆于圆柱形突起外表面,于115~120℃加热15~20分钟,即在圆柱形突起外表面制备第二防锈材料层。...

【技术特征摘要】
1.一种用于模块化建筑的防锈型连接装置,其特征在于:所述用于模块化建筑的防锈型连接装置包括底座、受力连接板和加劲板;所述底座为梯形体结构;所述梯形体设有方形通孔;所述梯形体上表面设有开口;所述开口与所述方形通孔连通;所述方形通孔上,与开口对应的侧壁设有复数根圆柱形凸起;所述受力连接板设有插槽;所述加劲板插入所述受力连接板的插槽中;所述加劲板未插入受力连接板的一端设有圆柱形突起;所述方形通孔的侧壁设有的复数根圆柱形凸起中,相邻圆柱形凸起之间的距离小于所述圆柱形突起的直径;所述圆柱形突起与圆柱形凸起接触;所述圆柱形凸起、圆柱形突起的高度一致;所述加劲板设有贯通的凹槽;所述凹槽宽度与梯形体上表面设有开口的宽度一致;所述插槽内侧壁设有润滑材料层;所述圆柱形凸起外表面设有第一防锈材料层;所述圆柱形突起外表面设有第二防锈材料层;所述润滑材料层的制备为,将聚氯乙烯糊树脂、聚四氟乙烯树脂、二甲基咪唑、固体胺、固体环氧树脂、聚二甲基硅氧烷、硝酸钇混合后,球磨1.5~2小时,过1200目筛,取筛下物为润滑材料;采用纳米喷涂法将润滑材料喷涂于插槽内侧壁,于125~135℃加热15~20分钟,即在插槽内侧壁制备润滑材料层;所述第一防锈材料层的制备为,将丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、1,4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、单苯甲酸间苯二酚酯加入水中,搅拌20~30分钟后滴加过硫酸钾水溶液,于65~75℃反应1.5~2.5小时,得到第一防锈材料;将第一防锈材料涂覆于圆柱形凸起外表面,于85~90℃加热5~8分钟,即在圆柱形凸起外表面制备第一防锈材料层;所述第二防锈材料层的制备为,将4,4′-二三氟甲氧基偶氮苯、过氧化二异丙苯溶入N,N-二甲基甲酰胺中,再加入双酚A环氧树脂,搅拌30分钟后加入甲基丙烯酸月桂酯与氨基醇,于75~85℃反应0.5~1小时再加入4-二甲氨基吡啶,于105~115℃反应1.5~2.5小时,得到第二防锈材料;将第二防锈材料涂覆于圆柱形突起外表面,于115~120℃加热15~20分钟,即在圆柱形突起外表面制备第二防锈材料层。2.根据权利要求1所述用于模块化建筑的防锈型连接装置,其特征在
\t于:方形通孔的长度为梯形体上表面长度的四分之三;上表面设有的开口的长度为方形通孔长度的四分之三。3.根据权利要求1所述用于模块化建筑的防锈型连接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海蓉
申请(专利权)人:江苏博开达工业化住宅制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1