悬挂式全自动旋转灭火器制造技术

本实用新型专利技术提供一种悬挂式全自动旋转灭火器，其特征是带盖的壳体中心装有一根悬挂定轴，在壳体底面之悬挂定轴法兰盘之间设有限温自裂式玻璃温感器，平面涡卷弹簧置于壳体内，并在壳体与悬挂定轴上分别设有卡板和卡头，在壳体下部两侧设有向下倾斜的出料管及密封门，在其内设有由环圆，摇杆等构成的锁门机构。在发生火灾时，该灭火器可高速旋转将灭火干粉均匀淋洒在火头上，特别适合缺电、缺水的防火场所使用。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及灭火器，特别是一种悬挂式全自动旋转灭火器，特别适合于无法安装烟(温)感报警器和自动喷淋系统的场所使用。在已有技术中，灭火装置有手动灭火器、探测报警器和自动喷淋系统等三种，各具有不同的优点，使用较为普遍，然而，它们亦存在欠缺之处如手动灭火器必须由人来操作，不能扑灭无人场所产生的火灾；探测报警器只能提示人们某处产生火灾，并无灭火功能，而且造价高，需专业安装和定期检测，万一短路中断电源便失去报警功能，因此未能在社会上大范围普及使用；而自动喷淋系统亦存在造价高，需专业安装的问题。此外，在水源不足或水压不足的情况下，其喷淋功能便大受影响，甚至失效。本技术的目的在于提供一种可在没有水源和电源下使用、造价便宜、能迅速扑灭火头的悬挂式全自动旋转灭火器。本技术的任务是以这样的方式实现的该灭火器包括有限温自裂式玻璃温感器，其特征在于还有壳体，顶盖，悬挂定轴和平面涡卷弹簧，壳体以其顶盖和底端的中心套孔套接于悬挂定轴上，在悬挂定轴底端的法兰盘与壳体底部之间设置至少不小于两根的限温自裂式玻璃温感器，在壳体下部设置不小于两个向下倾斜的出料管，在出料管端部铰接一个密封门，在密封门内壁设有一个环圈，在出料管内设有一铰接杆，一根摇杆铰接于铰接杆上，其带勾的前端扣在密封门的环圈上，后端与设置在悬挂定轴上的拨头接触，平面涡卷弹簧置于壳体内，其两端分别与悬挂定轴和壳体内壁连结，在悬挂定轴上设有卡头，在一个与壳体连接的卡板上设有一个与卡头配合的卡口。本技术是这样工作的装配时先让壳体绕悬挂定轴旋转将平面涡卷弹簧上紧，然后推下悬挂定轴使其卡头卡在卡板的卡口内，最后将限温自裂玻璃温感器置于壳体底面与悬挂定轴底端的法兰盘之间。使用时，往壳体内注满灭火干粉，扣上顶盖后便可挂到防火场所的顶面上。当场所产生火头后，场所内的温度便升高，一旦温度升至超过70℃后，限温自裂玻璃温感器因内部液体膨胀而自裂，载有灭火干粉的壳体在自重作用下便沿悬挂定轴下降至其法兰盘上。与壳体连接的卡板亦随壳体下降使其卡口脱离卡头，平面涡卷弹簧所储存的能量便释放，使壳体绕悬挂定轴快速转动。与此同时，出料管内的摇杆与悬挂定轴上的拨头碰撞而被拨开，其带勾的端部便脱离密封门的环圈，在重力和离心力的作用下，灭火干粉便冲开密封门往外喷出，均匀地洒在场所内将火头扑灭，飘浮、粘附与覆盖在燃烧物表面灭火干粉可有效地阻离火头的复燃，从而实现了灭火的目的。为了使本技术能适用于较大面积的防火场所，可在出料管内增设一个滑动导料管，该滑动导料管的前端正时密封门，其后端与设置在壳体内的凸头之间设有压缩弹簧。当密封门被打开后，滑动导料管在压缩弹簧的弹力作用下沿出料管往外伸出，直到滑动导料管的后端卡在出料管的出料口为止，从而增加了出料管的长度，扩大了喷洒范围。在正常情况下又因滑动导料管没有外伸而不影响其外观。为了便于壳体快速旋转，可在悬挂定轴的法兰盘上设置一个单向推力球轴承，减少壳体底端对法兰盘的摩擦。为了使本灭火器能同时具备报警功能，可在悬挂定轴上部设有一个与报警器连接的电源开关，在壳体顶盖内设置一个开关触头，当壳体旋转时，开关触头便触及电源开关，通电的报警器便发出报警声，告示人们在那里产生火头，及时组织灭火。从上述本技术的结构以及其工作原理可知，本技术具有如下优点1、产品价格便宜，以干粉灭火器为例，产品具有消防工作中最理想的全自动报警和灭火功能，成本却只相当于同类的手动式灭火器。2、产品设计结构可靠合理，因动力及灭火原料均已内置，不需要外接电力、水源，可以在任何需要防火的场所，全自动地感应并扑灭包括化工产品、油料电器及有机物产生的火灾，避免了火灾中因无人知道、或电力中断、或水源不足等原因而延误灭火的情况，也无需象对消防设备中中最先进的烟(温)感报警器、自动喷淋系统那样经常的检测和维修。3、灭火器内付设有电源开关，灭火器启动时开关自动闭合，此时如电力未中断，可接通值班室电铃报警。4、产品安装也极简单，只需挂牢在需要的部位后，三年内不用再进行检测和维修，直到弹簧弹力减退再整体更换。此外，在林业消防中，有规模地树上定位加设悬挂装置安装自动灭火器，可比大宽幅防火道更有实效地进行灭火并隔断火头，从而增加育林面积。本技术可根据不同的需要制成多种规格的系列产品，在其内最好装灭火干粉。通过改装与密封亦可使用泡沫，二氧化碳等灭火原料。以下结合附图对本技术的结构作进一步的描述。附图说明图1为本技术一种具体实施例的剖视图。如图1所示，壳体1为扁盒状，以圆形为好，用钢板冲制而成，在其上面设一顶盖2。壳体1以其顶盖2和底端的中心孔套接于一根悬挂定轴3上。在悬挂定轴3的顶端设有一挂勾4。限温自裂式玻璃温感器5设置于壳体1底面与悬挂定轴3底端法兰盘6之间，以两根为合适，可采用现有技术自动喷淋系统所用的限温自裂式玻璃温感器。在壳体1下部对称设置两个向下倾斜的出料管7。在出料管7的出口端铰接一个密封门8，并在其内壁设置一个环圈9。在出料管7内设一铰接杆10，摇杆11铰接于铰接杆10上，其前设有一个可扣住环圈9的弯勾，其后端与设置在悬挂定轴3上的拨头12接触。滑动导料管12置于出料管7内，在滑动导料管12后端与设置在壳体1内的凸头22之间设置压缩弹簧23，每一个滑动导料管12以配置两根压缩弹簧23为合适。在出料管7出料口内和滑动导料管13的后端均设有防脱法兰。在滑动导料管12与铰接杆9交接处开有通槽14，不影响滑动导料管13的移动。平面涡卷弹簧15置于壳休1内，其两端分别与悬挂定轴3和壳体1内壁连结。在悬挂定轴3上焊上一块圆柱形的卡头16。卡板1 7的一端与壳体1连接，另一端套在悬挂定轴3上，并在其上开有一个与卡头15配合的卡口18，该卡板17亦可作悬挂定轴3的轴承套使用。电源开关19设在悬挂定轴3的上部，在对应的触头20设在顶盖2内。单向推力球轴承21设置在悬挂定轴3底端的法兰盘6上。权利要求1.一种悬挂式全自动旋转灭火器，包括有限温自裂式玻璃温感器(5)，其特征在于还有壳体(1)，顶盖(2)，悬挂定轴(3)和平面涡卷弹簧(15)，壳体(1)以其顶盖(2)和底端的中心套孔套接于悬挂定轴(3)上，在悬挂定轴(3)底端的法兰盘(6)与壳体(1)底部之间设置至少不小于两根的限温自裂式玻璃温感器(5)，在壳体(1)下部设置不小于两个向下倾斜的出料管(7)，在出料管(7)端部铰接一个密封门(8)，在密封门(8)内壁设有一个环圈(9)，在出料管(7)内设有一铰接杆(10)，一根摇杆(1)铰接于铰接杆(10)上，其带勾的前端扣在密封门(8)的环圈(9)上，后端与设置在悬挂定轴(3)上的拨头(12)接触，平面涡卷弹簧(15)置于壳体(1)内，其两端分别与悬挂定轴(3)和壳体(1)内壁连结，在悬挂定轴(3)上设有卡头(16)，在一个与壳体(1)连接的卡板(17)上设有一个与卡头(16)配合的卡口(18)。2.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于在出料管(7)内还设有一滑动导料管(13)，该滑动导料管(13)的前端正对密封门(8)，其后端与设置在壳体(1)内的凸头(22)之间设有压缩弹簧(23)。3.根据权利要求1所述的灭火器，其特征在于悬挂定轴(3)的法兰盘(6)上设有一个单向推力球轴承(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂式全自动旋转灭火器，包括有限温自裂式玻璃温感器（５），其特征在于还有壳体（１），顶盖（２），悬挂定轴（３）和平面涡卷弹簧（１５），壳体（１）以其顶盖（２）和底端的中心套孔套接于悬挂定轴（３）上，在悬挂定轴（３）底端的法兰盘（６）与壳体（１）底部之间设置至少不小于两根的限温自裂式玻璃温感器（５），在壳体（１）下部设置不小于两个向下倾斜的出料管（７），在出料管（７）端部铰接一个密封门（８），在密封门（８）内壁设有一个环圈（９），在出料管（７）内设有一铰接杆（１０），一根摇杆（１）铰接于铰接杆（１０）上，其带勾的前端扣在密封门（８）的环圈（９）上，后端与设置在悬挂定轴（３）上的拨头（１２）接触，平面涡卷弹簧（１５）置于壳体（１）内，其两端分别与悬挂定轴（３）和壳体（１）内壁连结，在悬挂定轴（３）上设有卡头（１６），在一个与壳体（１）连接的卡板（１７）上设有一个与卡头（１６）配合的卡口（１８）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王谢林，
申请(专利权)人：王谢林，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]