气动泄放阀制造技术

技术编号:13760459 阅读:34 留言:0更新日期:2016-09-27 02:08
本实用新型专利技术为一种气动泄放阀,其在全量型安全阀的本体上连接了气动执行器(双作用气缸),取消了原全量型安全阀的手柄机构,气动执行器(双作用气缸)的驱动杆通过接合子与全量型安全阀本体的阀杆进行连接。此设计用于替代过热器出口电磁泄放阀或气动球阀,解决了电磁泄放阀及气动球阀结构复杂,易泄漏,不易维修等问题;通过双作用气缸及远程控制系统,关闭时气缸提供了额外密封力,提高其密封性,开启时通过压力信号反馈,可实现即时、迅速强制开启气动泄放阀;在失气或断电情况下,气动泄放阀的弹簧驱动依然有效,可在设定压力起跳,起到双保险作用;此设计提高了压力容器系统的即时可控性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用在受压设备、容器或管道上,利用气动执行器(双作用气缸)或介质本身的压力来工作的超压释放安全装置,在设备、容器超压时,安全装置及时开启排放蒸汽,以确保设备安全运行的气动泄放阀
技术介绍
目前,国内机组主汽管道出口一般采用电磁泄放阀或气动球阀,电磁泄放阀结构复杂,故障率较高,维修困难;气动球阀,多为进口产品,一旦泄露,现场基本无法维修,请厂家维修,维修成本过高。
技术实现思路
为了解决电磁泄放阀及气动球阀结构复杂,维修困难,维护成本高等问题,本技术提供一种气动泄放阀,该阀门保留了全量型安全阀弹簧作用式结构,具有全量型安全阀排放系数大、密封性好、维护简便的优点,在此基础上,通过双作用气缸及控制系统实现了强制开启和关闭,远程控制和智能控制功能,提高了阀门的密封性和动作精确性。本技术解决的技术问题所采用的技术方案是:其在全量型安全阀的本体上通过圆螺母、支架连接固定了气动执行器(双作用气缸),取消了原全量型安全阀的手柄机构,气动执行器(双作用气缸)通过驱动杆带动全量型安全阀的阀杆运动,从而实现全量型安全阀的强制开启和关闭。如图所示,此设计解决电磁泄放阀及气动球阀结构复杂,维修困难,维护成本高等问题,通过双作用气缸及控制系统实现了全量型安全阀强开强关,远程控制和智能控制功能,提高了阀门的密封性和动作精确性。同时在气动泄放阀的气缸部分失效时,通过弹簧驱动开启实现气动泄放阀的应急超压保护功能。本技术的目的是为了替代电磁泄放阀及气动球阀,提高此类功能阀门的使用性能,维护成本。附图说明下面结合附图和实例对本技术进一步说明。图1是气动泄放阀结构示意图。图中1.安全阀本体,2.支架,3.圆螺母,4.阀杆,5.接合子,6.驱动杆,7.气动执行器(双作用气缸)。具体实施方式在图所示实施例中,气动执行器(双作用气缸)7通过圆螺母3、支架2连接固定在全量 型安全阀本体1上,气动执行器(双作用气缸)的驱动杆6接合子5向上运动,接合子5带动阀杆3运动,从而实现全量型安全阀的强开和强关。按照上述设计的气动泄放阀,不仅保留了全量型安全阀的排放系数大、密封性好的等优点,而且可以通过气动执行器(双作用气缸),实现气动泄放阀即时强开和强关,提高了压力容器系统的即时可控性和安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气动泄放阀,由全量型安全阀本体(1)、支架(2)、圆螺母(3)、阀杆(4)、接合子(5)、驱动杆(6)、气动执行器(7)等部件组成,其特征在于在全量型安全阀本体(1)上通过圆螺母(3)及支架(2)连接固定了气动执行器(7),气动执行器(7)的驱动杆(6)通过接合子(5)与全量型安全阀阀杆(4)进行连接。

【技术特征摘要】
1.气动泄放阀,由全量型安全阀本体(1)、支架(2)、圆螺母(3)、阀杆(4)、接合子(5)、驱动杆(6)、气动执行器(7)等部件组成,其特征在于在全量型...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋焕巧宋一新梁强张博张尚义孙建建李红梅张华王庆阳仲崇峰于海波
申请(专利权)人:哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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