本实用新型专利技术涉及一种耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点。本节点包括梁端预埋单元和柱端预埋单元，还包括与梁端预埋单元以及柱端预埋单元均相连的连接单元；还包括将梁端预埋单元、柱端预埋单元以及连接单元连接在一起的连接组件。装配时则首先预制带有梁端预埋单元的预制混凝土梁上、带有柱端预埋单元的预制混凝土柱以及连接单元；然后吊装预制混凝土梁、柱于设计位置；将连接单元的梁端连接板与梁端预埋金属板对贴在一起，柱端连接板与柱端预埋金属板对贴在一起；用连接组件使梁端预埋单元、柱端预埋单元以及连接单元连接成一个整体。本实用新型专利技术采用全装配式连接，连接安全可靠、结构合理、施工难度小，且现场施工方便快捷，劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑结构连接节点
，具体涉及一种耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点。
技术介绍
装配式混凝土框架结构具有节水节能节地节材，降低施工环境污染，提高建设效率等优点。但当层高较高、跨度较大、平立面不规则时，装配式混凝土框架抗震能力不够，此时通过设置耗能支撑，可以提高装配式混凝土框架的抗震性能。目前耗能支撑主要应用于现浇钢筋混凝土框架和既有钢筋混凝土框架中，耗能支撑主要采用植筋法、内嵌钢框架法、节点板与外包钢板焊接的方法与混凝土梁柱连接。现有这些连接方式难以应用到装配式混凝土框架，主要体现在：①植筋法，当主体构件受力较大时，纵向受力钢筋和箍筋较密集要，打洞较难，且受力较小；②内嵌钢框架法，钢框架与原有混凝土框架连接较复杂，操作麻烦，并且现场现浇混凝土量和钢框架焊接多，同时增加用钢量；③节点板与外包钢板焊接，外包钢板与墙体和楼板冲突，组装困难，且现场焊接量较大，施工速度慢。所以使用现有的耗能支撑与装配式混凝土其现场施工复杂，工业化水平低，不能体现装配式结构的特点。
技术实现思路
为了避免上述现有技术所存在的不足之处，本技术的目的是提供一种连接安全可靠、结构合理、技术操作要求低，现场施工方便快捷的耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点。为实现上述目的，本技术采用了下述技术方案：一种耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点，本节点包括分别预埋在预制混凝土梁中的梁端预埋单元和预埋在预制混凝土柱中的柱端预埋单元，本节点还包括与所述梁端预埋单元以及柱端预埋单元均相连的连接单元；本节点还包括将所述梁端预埋单元以及柱端预埋单元以及连接单元连接 成一个整体的连接部件或连接组件。优选的，所述梁端预埋单元和柱端预埋单元结构相同；任一预埋单元均包括两块板面彼此平行的预埋金属板，两块预埋金属板上均开设有若干通孔，预埋单元还包括固定连接在两预埋金属板的相对应的通孔之间的预埋金属套筒；所述连接单元上设置有若干与所述预埋金属套筒相对应的连接孔；所述连接部件或连接组件穿过预埋金属套筒及相对应的连接孔而将预埋单元与连接单元连接成一个整体。优选的，所述预制混凝土梁为U型梁，所述梁端预埋单元中的一块梁端预埋金属板预埋在U型梁的凹面处，另一块梁端预埋金属板则预埋在与所述凹面对应平行的U型梁的另一侧面处。优选的，所述连接单元包括与所述梁端预埋单元相配合的梁端连接板，所述梁端连接板上开设有与所述梁端预埋单元中的梁端预埋金属套筒相对应的梁端连接孔；连接单元还包括与所述柱端预埋单元相配合的柱端连接板，所述柱端连接板上开设有与所述柱端预埋单元中的柱端预埋金属套筒相对应的柱端连接孔；连接单元还包括连接节点板，所述连接节点板、梁端连接板和柱端连接板三者的板面两两垂直设置，且连接节点板分别与梁端连接板和柱端连接板焊接并构成一个整体。优选的，所述连接组件包括形状记忆金属螺杆，形状记忆金属螺杆的两端均设置有螺纹连接段；用于连接所述梁端预埋单元和连接单元的形状记忆金属螺杆为梁端形状记忆金属螺杆，所述梁端形状记忆金属螺杆穿过所述梁端预埋金属套筒以及相对应的梁端连接孔而将梁端预埋单元和连接单元连接在一起，梁端形状记忆金属螺杆的两端的螺纹连接段均设置有紧固螺母；用于连接所述柱端预埋单元和连接单元的形状记忆金属螺杆为柱端形状记忆金属螺杆，所述柱端形状记忆金属螺杆穿过所述柱端预埋金属套筒以及相对应的柱端连接孔而将柱端预埋单元和连接单元连接在一起，柱端形状 记忆金属螺杆的两端的螺纹连接段均设置有紧固螺母。进一步的，本节点在所述梁端预埋单元的背离所述连接单元的一侧设置有梁端垫板，所述梁端垫板上开设有便于梁端形状记忆金属螺杆穿过的梁端垫板连接孔；当所述预制混凝土柱为边柱时，本节点在所述柱端预埋单元的背离所述连接单元的一侧设置有柱端垫板，所述柱端垫板上开设有便于柱端形状记忆金属螺杆穿过的柱端垫板连接孔。优选的，所述连接节点板上设置有与耗能支撑相连接的节点板连接孔。本技术的有益效果在于：1)本技术中设置有梁端预埋单元、柱端预埋单元和连接单元，进行节点装配时，首先将梁端预埋单元预埋在预制混凝土梁中，将柱端预埋单元预埋在预制混凝土柱中，然后将连接单元放置在节点位置处，再采用连接部件或连接组件将梁端预埋单元、柱端预埋单元和连接单元三者连接在一起即可构成一个用于直接安装耗能支撑的节点。由上述可知，本技术不同于现有技术中的焊接施工，而是采用对贴拼接的装配方式，适用于螺栓连接以及销接等多种节点板形式，不但施工速度快，而且劳动强度低。2)本技术中的梁端预埋单元或柱端预埋单元结构相同，均由两块预埋金属板和若干预埋金属套筒焊接在一起而构成。预埋时，预埋金属板预埋在梁或柱的侧面上，而预埋金属套筒则穿插在钢筋笼中，因此梁或柱的模板无需开洞，可以直接使用目前装配式混凝土柱的模板，相较于现有技术无需对模板进行再次加工制作，不但适用于现在的装配化混凝土施工方式，而且节约了特制模板的费用，且有效地加快了施工速度。3)本技术中的预埋单元采用两块预埋金属板之间采用预埋金属套筒焊接的连接方式。所述预埋金属板与梁或柱的接触面积大，因此在受力时可以避免梁或柱中的混凝土被压碎，有效地提高了梁或柱的耐受极限；所述预埋金属套筒不但便于在其中插入连接部件以方便节点的装配式施工，而且由于套筒的外表面积大，从而增大了梁端预埋单元或柱端预埋单元与梁或柱 的接触面积，由此显著地提高了梁端预埋单元与梁以及柱端预埋单元与柱的连接强度。由此，本技术中的梁端预埋单元或柱端预埋单元通过简单的结构与梁或柱构成了一个不可分离的整体，不但解决了节点区钢筋较密集而难以施工的问题，而且有效地解决了耗能支撑与装配式混凝土框架结构连接困难的问题，且不限制梁柱的预制形式，适用范围广而应用价值高。4)本技术中的连接组件为形状记忆金属螺杆和螺母配合而成，所述形状记忆金属螺杆具有高延性，即形状记忆金属螺杆具有较大的变形恢复能力，加载过程中在外力作用下形状记忆金属螺杆所产生的大应变会随着卸载而恢复。从而本技术中的形状记忆金属螺杆极大地提高了梁或柱与连接单元的牢固连接性能。此外，具有高延性能的形状记忆金属螺杆与耗能支撑互相配合，彼此作用，从而使得本技术中的节点具有双重耗能效果，有效地提高了装配式混凝土框架的整体抗震性能，进一步体现了本技术中节点的整体优越性。5)本技术体现了装配式优点，所有构件全部由预制完成，现场吊装拼接简单快速，极大地提升了施工安装效率。附图说明图1为梁端预埋单元或柱端预埋单元的结构示意图。图2为连接单元的连接结构图。图3为形状记忆金属螺杆的结构示意图。图4为梁端预埋单元、柱端预埋单元和连接单元的连接结构图。图5为带有预埋单元的预制混凝土梁或预制混凝土柱的结构示意图。图6、7均为带有梁端预埋单元的预制混凝土梁的结构示意图，图中的预制混凝土梁为U型梁。图8为本技术实施例中的连接单元与装配式混凝土边柱框架拼接后的结构示意图。图9为本技术实施例中的连接单元与装配式混凝土框架拼接后 的结构示意图。图10为本技术实施例中的耗能支撑与预制装配式混凝土框架全装配耗能节点结构示意图。图中的标记含义如下：1-预制混凝土梁 1a-模板 1b-凹部2-预制混凝土柱 3-现浇混凝土 4-耗能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点，其特征在于：本节点包括分别预埋在预制混凝土梁(1)中的梁端预埋单元(10a)和预埋在预制混凝土柱(2)中的柱端预埋单元(10b)，本节点还包括与所述梁端预埋单元(10a)以及柱端预埋单元(10b)均相连的连接单元(20)；本节点还包括将所述梁端预埋单元(10a)以及柱端预埋单元(10b)以及连接单元(20)连接成一个整体的连接部件或连接组件。
【技术特征摘要】
1.一种耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点，其特征在于：本节点包括分别预埋在预制混凝土梁(1)中的梁端预埋单元(10a)和预埋在预制混凝土柱(2)中的柱端预埋单元(10b)，本节点还包括与所述梁端预埋单元(10a)以及柱端预埋单元(10b)均相连的连接单元(20)；本节点还包括将所述梁端预埋单元(10a)以及柱端预埋单元(10b)以及连接单元(20)连接成一个整体的连接部件或连接组件。2.根据权利要求1所述的耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点，其特征在于：所述梁端预埋单元(10a)和柱端预埋单元(10b)结构相同；任一预埋单元均包括两块板面彼此平行的预埋金属板，两块预埋金属板上均开设有若干通孔，预埋单元还包括固定连接在两预埋金属板的相对应的通孔之间的预埋金属套筒；所述连接单元(20)上设置有若干与所述预埋金属套筒相对应的连接孔；所述连接部件或连接组件穿过预埋金属套筒及相对应的连接孔而将预埋单元与连接单元(20)连接成一个整体。3.根据权利要求2所述的耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点，其特征在于：所述预制混凝土梁(1)为U型梁，所述梁端预埋单元(10a)中的一块梁端预埋金属板(11a)预埋在U型梁的凹面处，另一块梁端预埋金属板(11a)则预埋在与所述凹面对应平行的U型梁的另一侧面处。4.根据权利要求2或3所述的耗能支撑与装配式混凝土框架双重耗能节点，其特征在于：所述连接单元(20)包括与所述梁端预埋单元(10a)相配合的梁端连接板(21)，所述梁端连接板(21)上开设有与所述梁端预埋单元(10a)中的梁端预埋金属套筒(12a)相对应的梁端连接孔(211)；连接单元(20)还包括与所述柱端预埋单元(10b)相配合的柱端连接板(22)，所述柱端连接板(22)上开设有与所述柱端预埋单元(10b)中的柱端预埋金属套筒(12b)相对应的柱端连接孔(221)；连接单元(20)还包括连接节点板(23)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王波，王静峰，汪洋，邓权，李贝贝，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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