动铁单元制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动铁单元，包括壳体，壳体内设有平衡衔铁、磁铁、方铁、电磁线圈和振膜，平衡衔铁的活动部设有与活动部一体成型的驱动杆，驱动杆与振膜的连接处设有一接触片，驱动杆与接触片的一面连接，接触片的另一面与振膜连接。折环为圆环结构，折环套设于振膜外。本实用新型专利技术的动铁单元通过在平衡衔铁的活动部设置一体成型的驱动杆，使原来两个零部件结构形成为一个零部件结构，简化加工工序及焊接精度要求；通过在驱动杆与振膜之间设置接触片，增大振膜被驱动的面积，使得振膜在驱动杆的驱动下，振动更均匀，更有效，从而产生优质的声音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及声学
，特别是涉及一种动铁单元结构及扬声器。
技术介绍
动铁耳机中发生关键部件为动铁发声单元，与动圈发声单元相比，其具有频响曲线更稳定、灵敏度更高、入耳深、阻力小等优点，逐渐被注重音质的音乐爱好者所接受和拥趸。动铁发声单元的发声原理为电磁能转换。通过将声音以交流电信号模式传送给电磁线圈，电磁线圈产生的电磁传导给平衡衔铁，位于平衡衔铁两侧的磁铁在磁力作用下带动平衡衔铁运动，交流电信号有强有弱，平衡衔铁上下振动幅度也随之不同。平衡衔铁一端通过驱动部件与振膜连接，振膜在平衡衔铁的振动下也随之做相应频率振动，从而鼓动周围空气做相应运动，传导声音。目前的动铁发声单元的平衡衔铁与振膜是通过一根驱动杆连接在一起。通常是将平衡衔铁安装好后，将驱动杆焊接在平衡衔铁上，再将导线与振膜固定在一起。由于平衡衔铁与驱动杆的焊接端非常细小，焊接操作精度很高，焊接难度很大，完成驱动杆焊接所需花费的工时较多，且焊接质量难以保证。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种动铁单元，可避免驱动杆焊接这一步骤，节省焊接工时，也保证驱动杆与平衡衔铁连接的稳固性。一种动铁单元，包括壳体，所述壳体内设有平衡衔铁、磁铁、方铁、电磁线圈和振膜，所述平衡衔铁的活动部设有与所述活动部一体成型的驱动杆，所述驱动杆与所述振膜的连接处设有一接触片，所述驱动杆与所述接触片的一面连接，所述接触片的另一面与所述振膜连接。在其中一个实施例中，所述驱动杆与所述接触片一体成型。在其中一个实施例中，所述接触片呈“凹”字形，所述驱动杆与所述接触片的凹陷部的底部连接。在其中一个实施例中，所述驱动杆靠近所述活动部的横截面面积大于所述驱动杆靠近所述振膜的横截面面积。在其中一个实施例中，所述驱动杆的横截面面积从靠近所述活动部到靠近所述振膜的方向逐渐变小。在其中一个实施例中，所述接触片呈“凹”字形，所述驱动杆与所述接触片的凹陷部的底部连接，所述驱动杆垂直于所述活动部所在的平面。在其中一个实施例中，所述驱动杆靠近所述活动部的横截面面积大于所述驱动杆靠近所述振膜的横截面面积，所述驱动杆垂直于所述活动部所在的平面。在其中一个实施例中，所述驱动杆的横截面面积从靠近所述活动部到靠近所述振膜的方向逐渐变小，所述驱动杆垂直于所述活动部所在的平面。在其中一个实施例中，所述驱动杆与所述活动部的连接处、所述驱动杆与所述接触片之间的连接处通过点胶或者焊接加强固定。上述动铁单元通过在平衡衔铁的活动部设置一体成型的驱动杆，使原来两个零部件结构形成为一个零部件结构，简化加工工序及焊接精度要求；通过在驱动杆与振膜之间设置接触片，增大振膜受力的面积，使得振膜在驱动杆的驱动下，振动更均匀，更有效，从而产生优质的声音。附图说明图1为本技术一实施方式的动铁单元的剖面结构示意图；图2为本技术另一实施方式的平衡衔铁的结构示意图；图3为图2中平衡衔铁活动部与驱动杆、接触片一体成型的平面结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以
许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，其为本技术一实施方式的动铁单元的剖面结构示意图。动铁单元，包括壳体1，所述壳体1内设有平衡衔铁6、磁铁2、方铁3、电磁线圈4和振膜5，平衡衔铁6的活动部61设有与活动部61一体成型的驱动杆7，驱动杆7与振膜5的连接处设有一接触片8，驱动杆7与接触片8的一面连接，接触片8的另一面与振膜5连接。本技术的动铁单元通过在平衡衔铁6的活动部61设置一体成型的驱动杆7，使原来两个零部件结构形成为一个零部件结构，简化加工工序及焊接精度要求；通过在驱动杆7与振膜5之间设置接触片8，增大振膜5被驱动的面积，使得振膜5在驱动杆7的驱动下，振动更均匀，更有效率。在其中一个实施例中，驱动杆与接触片为一体成型结构，进一步简化工艺步骤，制作更方便。本技术的动铁单元，壳体1包括上壳体和下壳体，可以采用金属材料制作，也可以采用塑料材料制作。上壳体和下壳体可通过卡接、卡扣等方式连接，也可以通过焊接或胶粘等方式组合成一体。壳体1的一侧开设出音孔(图中未示出)。在壳体1内固定有一中空的方铁3，磁铁2分别固定在方铁3的内部上下两面上，在两块磁铁2之间留有空隙。平衡衔铁6可以呈山型或U型，
包括固定部62和活动部61，驱动杆7设置在活动部61的自由端。固定部62固定连接在方铁3的外侧壁上。活动部61穿过磁铁2之间留有的空隙，驱动杆7经过弯折后位于方铁3和磁铁2的一侧并通过焊接或胶粘的方式与振膜5连接。振膜5位于平衡衔铁的上方，并与平衡衔铁6之间留有空隙。请参阅图2，在其中一个实施例中，接触片呈“凹”字形，驱动杆7与接触片8的凹陷部81的底部连接。接触片8位于驱动杆7的上方，驱动杆7直接驱动的地方为“凹”字形接触片的凹陷部81的底部，即接近于“凹”字形接触片8的中心位置，驱动杆振动时，动能通过接触片的中心位置传递到整个接触片，然后通过接触片传递给振膜5。这样，不但增大了振膜5受力的面积，驱动杆7与接触片8中心位置连接，接触片8在驱动杆7的驱动下均匀振动。此外，将接触片8设置在振膜5下方的中心位置，使得接触片8的均匀振动带动振膜5做均匀振动，从而产生优质的声音。请参阅图3，其为活动部61与驱动杆7、接触片8一体成型的平面结构示意图，从图中可以看出，驱动杆7一端与平衡衔铁6的活动部61的自由端连接，另一端伸入接触片8的凹陷部81并与凹陷部81的底部连接，在制作过程中，以驱动杆7与活动部61的连接点为受力点进行弯折，再以驱动杆7与凹陷部81底部连接点为受力点进行弯折，便能形成如图2中平衡衔铁的结构。驱动杆7与凹陷部81两侧边之间留有空隙，方便驱动杆7弯折。这样一体成型的结构节省了多个焊接步骤，包括驱动杆7与平衡衔铁6活动部61之间的焊接、驱动杆7与接触片8之间的焊接等。制作工艺简单，成本低，并且驱动杆与平衡衔铁、接触片之间的连接牢固，不易断裂。在以上实施例中，驱动杆7靠近活动部61的横截面面积大于驱动杆7靠近振膜5的横截面面积。进一步地，驱动杆7的横截面面积从靠近活动部61到靠近振膜5的方向逐渐变小。由于驱动杆7与活动部61的连接处受力较大，容易断裂，因此通过增大驱动杆7与活动部61连接处的面积，根据受力相同的情况下受力面积越大单位面积受力越小的原理，单位面积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动铁单元，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有平衡衔铁、磁铁、方铁、电磁线圈和振膜，其特征在于，所述平衡衔铁的活动部设有与所述活动部一体成型的驱动杆，所述驱动杆与所述振膜的连接处设有一接触片，所述驱动杆与所述接触片的一面连接，所述接触片的另一面与所述振膜连接。

【技术特征摘要】
1.一种动铁单元，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有平衡衔铁、磁铁、方铁、电磁线圈和振膜，其特征在于，所述平衡衔铁的活动部设有与所述活动部一体成型的驱动杆，所述驱动杆与所述振膜的连接处设有一接触片，所述驱动杆与所述接触片的一面连接，所述接触片的另一面与所述振膜连接。2.根据权利要求1所述的动铁单元，其特征在于，所述驱动杆与所述接触片一体成型。3.根据权利要求1或2所述的动铁单元，其特征在于，所述接触片呈“凹”字形，所述驱动杆与所述接触片的凹陷部的底部连接。4.根据权利要求1或2所述的动铁单元，其特征在于，所述驱动杆靠近所述活动部的横截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冠宏，邱士嘉，
申请(专利权)人：万魔声学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44