【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻孔加工设备,具体涉及一种电火花打孔机。
技术介绍
随着电火花技术在机加工领域的应用,在工件上加工异形孔已经变得相对简单了,火花机加工时,电极和工件分别连接脉冲电源的两极,在电极与工件上施加的脉冲电压产生火花放电,放电的瞬间温度可高达一万摄氏度以上,高温使得工件表面局部气化或熔化,这样工件上便会形成一个与电极形状相同的成型孔。机械领域的很多产品需要在工件的外壁加工对称的盲孔,现有的电火花加工设备只有一个电极头,两个孔需要分先后加工,通常是加工好一侧的孔后重新定位工件后加工另一侧的孔,两次加工不仅操作较为繁琐,而且存在定位误差,两侧孔的位置精度得不到保证。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种电火花打孔机,一次成型工件外壁上的对称孔,保证两孔的对称位置,大大提高加工效率。本技术通过以下技术方案实现: 电火花打孔机,包括机壳、固定在机壳内的电机,电机的主轴通过齿轮驱动上方的滚珠丝杆转动,进给轴轴向套接在所述滚珠丝杆上且与滚珠丝杆的螺母座固连,所述进给轴的前端固定有圆柱形的轴头,所述轴头的前端面上开设有圆台形的导向槽,所述导向槽的前侧设有电极体,所述电极体包括对称设置的上、下固定座,所述上固定座的底面和下固定座的顶面分别设有上、下电极,所述上、下电极对称设置,所述壳体的上、下侧壁的前端分别设有竖直的导向杆,上侧壁上的导向杆插接在上固定座上开设的滑槽内,下侧壁上的导向杆插接在下固定座上开设的滑槽内,所述上、下固定座之间设有弹簧,所述上固定座的顶面和下固定座的底面抵住所述导向槽的侧壁,所述圆台形导向槽的槽口径长于槽底径,所述上固定座的顶面和下固定座的底面之间 ...
【技术保护点】
电火花打孔机,其特征在于:包括机壳(1)、固定在机壳(1)内的电机(2),电机(2)的主轴通过齿轮(3)驱动上方的滚珠丝杆(4)转动,进给轴(5)轴向套接在所述滚珠丝杆(4)上且与滚珠丝杆的螺母座(16)固连,所述进给轴(5)的前端固定有圆柱形的轴头(6),所述轴头(6)的前端面上开设有圆台形的导向槽(7),所述导向槽(7)的前侧设有电极体(8),所述电极体包括对称设置的上、下固定座(9、10),所述上固定座(9)的底面和下固定座(10)的顶面分别设有上、下电极(11、12),所述上、下电极(11、12)对称设置,所述壳体的上、下侧壁的前端分别设有竖直的导向杆(13),上侧壁上的导向杆(13)插接在上固定座(9)上开设的滑槽内,下侧壁上的导向杆插接在下固定座(10)上开设的滑槽内,所述上、下固定座(9、10)之间设有弹簧(14),所述上固定座(9)的顶面和下固定座(10)的底面抵住所述导向槽(7)的侧壁,所述圆台形导向槽(7)的槽口径长于槽底径,所述上固定座(9)的顶面和下固定座(10)的底面之间的距离等于导向槽(7)的槽口径。
【技术特征摘要】
1. 电火花打孔机,其特征在于:包括机壳(1)、固定在机壳(1)内的电机(2),电机(2)的主轴通过齿轮(3)驱动上方的滚珠丝杆(4)转动,进给轴(5)轴向套接在所述滚珠丝杆(4)上且与滚珠丝杆的螺母座(16)固连,所述进给轴(5)的前端固定有圆柱形的轴头(6),所述轴头(6)的前端面上开设有圆台形的导向槽(7),所述导向槽(7)的前侧设有电极体(8),所述电极体包括对称设置的上、下固定座(9、10),所述上固定座(9)的底面和下固定座(10)的顶面分别设有上、下电极(11、12),所述上、下电极(11、12)对称设置,所述壳体的上、下侧壁的前端分别设有竖直的导向杆(13),上侧壁上的导向杆(13)插接在上固定座(9)上开设的滑槽内,下侧壁...
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