本实用新型专利技术的实施例提供一种安装于安装部件的导线保持架、具有该导线保持架的马达及包含该马达的电气装置，该导线保持架包括架体，该架体的一端设有保持连接器的保持部，其中，该架体的另一端设置有从该另一端的端面朝向该架体的一端的装配空间。所述马达具有上述导线保持架、以及安装部件，该安装部件的弯折部能够插入上述导线保持架的装配空间。所述电气装置具有上述马达。通过本实用新型专利技术，节约了导线保持架的占用空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导线保持架，尤其涉及马达的导线保持架、包含该导线保持架的马达、以及包含该马达的电气装置。
技术介绍
在现有的马达中，为了防止导线的散乱和马达旋转时导线的磨损，在马达的外部具有对导线进行收束的树脂制的导线保持架。图1A是现有技术中的马达的导线保持架的结构示意图；图1B是现有技术中图1A所示导线保持架的主视图。如图1A-1B所示，导线保持架10以垂直于电路板的方式配置于马达外部，设图示的x方向为下方向(轴向向下的方向)，与x方向垂直的y方向为水平方向(径向向外的方向)。如图1A所示，导线保持架10具有多个贯通容纳孔11、和水平插入槽12。其中，贯通容纳孔11分别容纳有各导线，水平插入槽12在导线保持架10的下端用于水平插入电路板(未示出)。该电路板配置于马达的下侧，具有电路板连接部，该电路板链接部向马达的径向外侧突出，通过被插入水平插入槽12而与导线保持架10固定。该电路板连接部具有多个导线插入槽，该导线插入槽用于分别插入贯通容纳孔11所容纳的多个导线。
技术实现思路
在现有的导线保持架10中，由于导线保持架10具有水平插入槽12，水平插入槽12周边的导线保持架10的厚度较厚，因此需要较大的安装空间；另外，导线保持架10沿水平方向设置有多个贯通容纳孔11，这样，在将导线插入导线保持架10时，需要将多个导线分别插入相应的贯通容纳孔11中，导致在组装时不便于操作，影响组装效率；类似的，该电路板连接部的导线插入槽沿水平方向设置多个，这样，在将导线焊接于电路板时，需要将多个导线分别插入相应的导线插入槽12，因此，也会导致在组装时不便于操作，影响组装效率；此外，在将导线焊接于电路板时，由于树
脂制的导线保持架与其附近的导线距离接近，该导线保持架容易被熔化。本技术提供了一种安装于安装部件的导线保持架、具有该导线保持架的马达、以及具有该马达的电气装置，可解决上述问题。根据本技术实施例的第一方面，提供了一种安装于安装部件的导线保持架，该导线保持架包括架体，该架体的一端设有保持连接器的保持部，其中，该架体的另一端设置有从该另一端的端面朝向该架体的一端的装配空间。根据本技术实施例的第二方面，提供了一种如第一方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该导线保持架还具有设置于该架体上的至少一个卡扣，该卡扣包括：一端设置于该架体上、并朝向该架体的另一端延伸的扣体；以及在该扣体的另一端的端部、用于与该安装部件卡合的爪部。根据本技术实施例的第三方面，提供了一种如第二方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该卡扣设置于比该保持部靠该架体另一端的位置。根据本技术实施例的第四方面，提供了一种如第三方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该卡扣的设置于该架体的一端距离该架体的另一端的端面的高度、与该装配空间的朝向该架体的一端的端面距离该架体的另一端的端面的高度相同。根据本技术实施例的第五方面，提供了一种如第二方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该爪部在该架体的延伸方向上具有靠近该架体另一端的端面和远离该架体另一端的端面，该远离该架体另一端的端面的至少一部分设置为倾斜面，该倾斜面与该扣体之间的夹角小于90度。根据本技术实施例的第六方面，提供了一种如第一方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该导线保持架还具有至少一个将多个导线夹持容纳为一列的贯通容纳孔，该贯通容纳孔设置在该架体上、位于比该保持部靠该架体的另一端的位置，并且在该导线的排列方向上设有一个贯通容纳孔。根据本技术实施例的第七方面，提供了一种如第六方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该贯通容纳孔的朝向该架体的另一端的端部还具有焊接引导孔，该导线沿着该焊接引导孔能够被引导至连接该导线的电路板上的焊接位置，该焊接引导孔的朝向该架体一端的端部连接于该贯通容纳孔，另一端的端部与该
电路板的焊接位置对应，在与该导线的排列方向及该架体的延伸方向垂直的方向上，该焊接引导孔的另一端的端部比该焊接引导孔的一端的端部靠近该焊接位置。根据本技术实施例的第八方面，提供了一种如第一方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该导线保持架还设置有焊接引导面，该焊接引导面能够将导线沿着该焊接引导面的表面引导至连接该导线的电路板上的焊接位置，该焊接引导面为曲面，其一端位于该架体的、比该电路板靠该架体的一端的位置，该焊接引导面的另一端与该电路板上的焊接位置对应。根据本技术实施例的第九方面，提供了一种如第八方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，在该导线排列方向上，该焊接引导面的一端设置于该架体的居中位置。根据本技术实施例的第十方面，提供了一种如第二方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该导线保持架还设置有焊接引导面，该焊接引导面能够将导线沿着该焊接引导面的表面引导至连接该导线的电路板上的焊接位置，该焊接引导面为曲面，其一端位于该扣体上的、比该电路板靠该架体的一端的位置，该焊接引导面的另一端与该电路板上的焊接位置对应。根据本技术实施例的第十一方面，提供了一种如第十方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，在该导线排列的方向上，该焊接引导面的一端设置于该扣体的居中位置。根据本技术实施例的第十二方面，提供了一种如第一方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该保持部包括用于固定该连接器的固定壁，该固定壁倾斜设置，使得该连接器设置在该保持部上时，所保持的导线与安装该导线保持架的装置之间有空隙。根据本技术实施例的第十三方面，提供了一种如第十二方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，在该连接器的两端壁上设有突出插入部时，该固定壁上还设置有连接器插入孔，使得该突出插入部插入该连接器插入孔中。根据本技术实施例的第十四方面，提供了一种具有导线保持架的马达，导线的一端与连接器连接，另一端与驱动该马达的电路板电连接，该导线保持架以垂直于该电路板的方式配置于该马达的外部，其中，该的导线保持架为前述第一方面至第十三方面中任一方面该的导线保持架；在比该电路板远离该导线保持架的该架体的一端的位置配置有安装部件，该架体的一端是指该导线保持架保持该连接器的一端；该安装部件具有垂直于该电路板且向该架体的另一端弯折的弯折部；该弯折部插入该导线保持架的该装配空间。根据本技术实施例的第十五方面，提供了一种如第十四方面的具有导线保持架的该马达，其中，该弯折部具有安装部件贯通部，该安装部件贯通部在径向上贯通，该卡扣的至少一部分能够向该安装部件贯通部弯曲变形。根据本技术实施例的第十六方面，提供了一种如第十四方面的具有导线保持架的该马达，其中，该导线的另一端焊接于该电路板的朝向该架体一端侧的表面。根据本技术实施例的第十七方面，提供了一种电气装置，其中，该电气装置具有前述第十四方面至第十六方面中任一方面所述的具有导线保持架的马达。本技术的有益效果在于：通过本技术的安装于安装部件的导线保持架的结构，节约了导线保持架的占用空间。参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安装于安装部件的导线保持架，所述导线保持架包括架体，所述架体的一端设有保持连接器的保持部，其特征在于，所述架体的另一端设置有从所述另一端的端面朝向所述架体的一端的装配空间。
【技术特征摘要】
1.一种安装于安装部件的导线保持架，所述导线保持架包括架体，所述架体的一端设有保持连接器的保持部，其特征在于，所述架体的另一端设置有从所述另一端的端面朝向所述架体的一端的装配空间。2.根据权利要求1所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述导线保持架还具有设置于所述架体上的至少一个卡扣，所述卡扣包括：一端设置于所述架体上、并朝向所述架体的另一端延伸的扣体；以及在所述扣体的另一端的端部、用于与所述安装部件卡合的爪部。3.根据权利要求2所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述卡扣设置于比所述保持部靠所述架体另一端的位置。4.根据权利要求3所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述卡扣的设置于所述架体的一端距离所述架体的另一端的端面的高度、与所述装配空间的朝向所述架体的一端的端面距离所述架体的另一端的端面的高度相同。5.根据权利要求2所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述爪部在所述架体的延伸方向上具有靠近所述架体另一端的端面和远离所述架体另一端的端面，所述远离所述架体另一端的端面的至少一部分设置为倾斜面，所述倾斜面与所述扣体之间的夹角小于90度。6.根据权利要求1所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述导线保持架还具有至少一个将多个导线夹持容纳为一列的贯通容纳孔，所述贯通容纳孔设置在所述架体上、位于比所述保持部靠所述架体的另一端的位置，并且在所述导线的排列方向上设有一个贯通容纳孔。7.根据权利要求6所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述贯通容纳孔的朝向所述架体的另一端的端部还具有焊接引导孔，所述导线沿着所述焊接引导孔能够被引导至连接所述导线的电路板上的焊接位置，所述焊接引导孔的朝向所述架体一端的端部连接于所述贯通容纳孔，另一端的端部与所述电路板的焊接位置对应，在与所述导线的排列方向及所述架体的延伸方向垂直的方向上，所述焊接引导孔的另一端的端部比所述焊接引导孔的一端的端部靠近所 述焊接位置。8.根据权利要求1所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述导线保持架还设置有焊接引导面，所述焊接引导面能够将导线沿着所述焊接引导面的表面引导至连接所述导线的电路板上的焊接位置，所述焊接引导面为曲面，其一端位于所述架体的、比所述电路板靠所述架体的一端的位置，所述焊接引导面的另一端与所述电路板上的焊接位置对应。9.根据权利要求8所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，在所述导线排列方向上，所述焊接引导面的一端设置于所述架体的居中位置。10.根据权利要求2所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述导线保持架还设置有焊接引导面，所述焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铁城，李鹏，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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