化工罐双向定量添料装置制造方法及图纸

化工罐双向定量添料装置，包括支撑架、控制器、第一料箱、第二料箱、第一定量箱和第二定量箱，支撑架的左侧固定连接有左上支撑板，第一料箱固定在左上支撑板上，第一料箱的顶部设有进料口，左上支撑板下方的支撑架上固定连接有左下支撑板，第一定量箱固定在左下支撑板上，第一料箱和第一定量箱之间通过左导管连接，第一料箱和第一定量箱之间的左导管上设有第一电磁阀，第一定量箱的顶面垂直设有左液位计，第一定量箱的下侧边沿设有左出料管，左出料管上设有第二电磁阀。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，通过电磁阀、料箱和定量箱向化工罐内单向送料、双向送料或双向按比例送料的化工罐双向定量添料装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工机械领域，尤其涉及一种化工罐双向定量添料装置。
技术介绍
化工罐一般用来储存化工原料或进行化工原料的反应。向化工罐内添加化工原料时，一般是用导管或添料罐直接向化工罐内添加，这种方式的缺点是，不能控制化工原料的添加量；一次只能添加一种化工原料。如何准确的控制化工原料的添加量，以及实现两种或两种以上化工原料同时添加及控制添加比例，成为目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种能够通过电磁阀、料箱和定量箱向化工罐内单向送料、双向送料或双向按比例送料的化工罐双向定量添料装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：化工罐双向定量添料装置，包括支撑架、控制器、第一料箱、第二料箱、第一定量箱和第二定量箱，支撑架的左侧固定连接有左上支撑板，第一料箱固定在左上支撑板上，第一料箱的顶部设有进料口，左上支撑板下方的支撑架上固定连接有左下支撑板，第一定量箱固定在左下支撑板上，第一料箱和第一定量箱之间通过左导管连接，第一料箱和第一定量箱之间的左导管上设有第一电磁阀，第一定量箱的顶面垂直设有左液位计，第一定量箱的下侧边沿设有左出料管，左出料管上设有第二电磁阀；支撑架的右侧固定连接有右上支撑板，第二料箱固定在右上支撑板上，第二料箱的顶部设有进料口，右上支撑板下方的支撑架上固定连接有右下支撑板，第二定量箱固定在右下支撑板上，第二料箱和第二定量箱之间通过右导管连接，第二料箱和第二定量箱之间的右导管上设有第三电磁阀，第二定量箱的顶面垂直设有右液位计，第二定量箱的下侧边沿设有右出料管，右出料管上设有第四电磁阀；控制器通过导线分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀连接。支撑架包括左侧的两根竖杆和右侧的两根竖杆，左侧的两根竖杆之间通过若干横杆固定连接，右侧的两根竖杆之间通过若干横杆固定连接，各竖杆顶端固定连接有顶板，控制器固定在顶板上。本技术具有以下有益效果：1、支撑架上放置两个料箱，可满足两种不同的化工原料同时向化工罐内添加的技术要求；2、采用了控制器作为信号接收和控制源，通过与外置遥控器配套使用，控制四个电磁阀动作，不需要人工手动去开启和关闭阀门，避免人工在手动开启和关闭阀门时阀体发生损坏，化工原料流出伤人的情况发生，自动化程度高且安全可靠；3、采用两个大小相同的定量箱作为配比标准，可以准确的控制化工原料的添加量和添加比例；4、两个定量箱顶面分别安装有液位计，通过观察液位计的液位显示来判断定量箱内是否装满，液位计显示定量箱装满后，通过外置遥控器控制料箱与定量箱之间导管上的电磁阀关闭，从而停止料箱往定量箱内输送化工原料。综上所述，本技术设计合理，结构简单，外置遥控器通过控制器遥控电磁阀控制导管进行开启和关闭输送化工原料，可实现单向、双向以及双向按比例向化工罐内添料的一种化工罐双向定量添料装置。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的右视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：如图1和图2所示，化工罐双向定量添料装置，包括支撑架、控制器1、第一料箱2、第二料箱3、第一定量箱4和第二定量箱5，支撑架的左侧固定连接有左上支撑板6，第一料箱2固定在左上支撑板6上，第一料箱2的顶部设有进料口7，左上支撑板6下方的支撑架上固定连接有左下支撑板8，第一定量箱4固定在左下支撑板8上，第一料箱2和第一定量箱4之间通过左导管9连接，第一料箱2和第一定量箱4之间的左导管9上设有第一电磁阀10，第一定量箱4的顶面垂直设有左液位计11，第一定量箱4的下侧边沿设有左出料管12，左出料管12上设有第二电磁阀13。支撑架的右侧固定连接有右上支撑板14，第二料箱3固定在右上支撑板14上，第二料箱3的顶部设有进料口7，右上支撑板14下方的支撑架上固定连接有右下支撑板15，第二定量箱5固定在右下支撑板15上，第二料箱3和第二定量箱5之间通过右导管16连接，第二料箱3和第二定量箱5之间的右导管16上设有第三电磁阀17，第二定量箱5的顶面垂直设有右液位计18，第二定量箱5的下侧边沿设有右出料管19，右出料管19上设有第四电磁阀20。控制器1通过导线分别与第一电磁阀10、第二电磁阀13、第三电磁阀17和第四电磁阀20连接。支撑架包括左侧的两根竖杆21和右侧的两根竖杆21，左侧的两根竖杆21之间通过若干横杆22固定连接，右侧的两根竖杆21之间通过若干横杆22固定连接，各竖杆的顶端固定连接有顶板23，控制器1固定在顶板23上。控制器1、液位计、电磁阀和化工罐24均属于现有技术，具体结构不再详述。其中控制器1设有用于接收和发射信号的天线25，控制器1能够接收外置遥控器的信号，根据外置遥控器的信号控制第一电磁阀10、第二电磁阀13、第三电磁阀17和第四电磁阀20的动作。控制器1可以是ＰＬＣ或集成电路或单片机。本技术的工作过程如下：当化工罐24仅需要单向添料时，将左出料管12或右出料管19对准化工罐24的进料口26，使用外置遥控器通过控制器1控制第一电磁阀10和第二电磁阀13或第三电磁阀17和第四电磁阀20打开，直接向化工罐24内添加化工原料，添加完成后，再使用外置遥控器通过控制器1控制第一电磁阀10和第二电磁阀13或第三电磁阀17和第四电磁阀20关闭即可。当化工罐24需要不按比例双向添料时，将左出料管12和右出料管19对准化工罐24的进料口26，使用外置遥控器通过控制器1控制第一电磁阀10、第二电磁阀13、第三电磁阀17和第四电磁阀20打开，直接向化工罐24内添加化工原料，添加完成后，再使用外置遥控器通过控制器1控制第一电磁阀10、第二电磁阀13、第三电磁阀17和第四电磁阀20关闭即可。当化工罐24需要按比例双向添料时，将左出料管12和右出料管19对准化工罐24的进料口26，使用外置遥控器通过控制器1控制第一电磁阀10打开向第一定量箱4内输送化工原料，当左液位计11上显示出化工原料储液时第一定量箱4的化工原料装满，使用外置遥控器控制第一电磁阀10关闭即可，同时，使用外置遥控器通过控制器1控制第三电磁阀17打开向第二定量箱5内输送化工原料，当右液位计11上显示出化工原料储液时第二定量箱4的化工原料装满，使用外置遥控器控制第三电磁阀17关闭，此时使用外置遥控器控制第二电磁阀13和第四电磁阀20将第一定量箱4和第二定量箱5内的化工原料添加到化工罐24内即可。第一定量箱4和第二定量箱5内部容积相同，以第一定量箱4和第二定量箱5为单位向化工罐24内按比例添加化工原料。添加完成后，使用外置遥控器通过控制器1控制第一电磁阀10、第二电磁阀13、第三电磁阀17和第四电磁阀20关闭即可。图中的化工罐24有两个进料口26，左出料管12和右出料管19分别对准两个进料口26进行添料。如实际工作中使用的是具有一个进料口的化工罐24时，将左出料管12和右出料管19一同对准进料口即可。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
化工罐双向定量添料装置，其特征在于：包括支撑架、控制器、第一料箱、第二料箱、第一定量箱和第二定量箱，支撑架的左侧固定连接有左上支撑板，第一料箱固定在左上支撑板上，第一料箱的顶部设有进料口，左上支撑板下方的支撑架上固定连接有左下支撑板，第一定量箱固定在左下支撑板上，第一料箱和第一定量箱之间通过左导管连接，第一料箱和第一定量箱之间的左导管上设有第一电磁阀，第一定量箱的顶面垂直设有左液位计，第一定量箱的下侧边沿设有左出料管，左出料管上设有第二电磁阀；支撑架的右侧固定连接有右上支撑板，第二料箱固定在右上支撑板上，第二料箱的顶部设有进料口，右上支撑板下方的支撑架上固定连接有右下支撑板，第二定量箱固定在右下支撑板上，第二料箱和第二定量箱之间通过右导管连接，第二料箱和第二定量箱之间的右导管上设有第三电磁阀，第二定量箱的顶面垂直设有右液位计，第二定量箱的下侧边沿设有右出料管，右出料管上设有第四电磁阀；控制器通过导线分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀连接。

【技术特征摘要】
1.化工罐双向定量添料装置，其特征在于：包括支撑架、控制器、第一料箱、第二料箱、第一定量箱和第二定量箱，支撑架的左侧固定连接有左上支撑板，第一料箱固定在左上支撑板上，第一料箱的顶部设有进料口，左上支撑板下方的支撑架上固定连接有左下支撑板，第一定量箱固定在左下支撑板上，第一料箱和第一定量箱之间通过左导管连接，第一料箱和第一定量箱之间的左导管上设有第一电磁阀，第一定量箱的顶面垂直设有左液位计，第一定量箱的下侧边沿设有左出料管，左出料管上设有第二电磁阀；支撑架的右侧固定连接有右上支撑板，第二料箱固定在右上支撑板上，第二料箱的顶部设有进料口，右上支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪茹，赵龙涛，吕名秀，陈垒，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：新型
国别省市：河南;41