一种线性振动马达制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品技术领域，提供一种线性振动马达，包括马达壳体、定子、振子以及将振子悬置在所述马达壳体内且用于支撑所述振子并提供弹性回复力的两个弹性支撑件，两个所述弹性支撑件分别位于所述振子振动方向的两端；每个所述弹性支撑件由若干个其中一端依次固定连接且并排设置的弹片制成，所述弹片的弹性臂为Z型结构；弹性支撑件包括与所述振子固定连接的第一连接点和与所述马达壳体内壁固定连接的第二连接点，从而实现对用户触摸操作的振动反馈的同时，还减少了振动块在振动过程中的偏振现象，减小噪音，提高整个线性振动马达的稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子产品
，尤其涉及一种线性振动马达。
技术介绍
目前，便携式消费电子产品迅速发展，消费者越来越青睐更加轻薄化并具有更佳触觉体验的电子产品。线性振动马达一般用作触觉体验的执行机构，起到系统振动反馈的作用。电子产品更佳轻薄化的发展方向决定了弹性支撑件也必须向尺寸扁平化方向改进。大多数的线性振动马达通过弹性支撑件来实现整体的振动，弹性支撑件中比较常见的是采用弹簧或弹片的形式，该以弹簧或者弹片形式存在的弹性支撑件主要是基于线性振动马达内部的空间来设计，其形状和连接方式均有差异，但是目前市面上常见的弹性支撑件的设计结构不合理，导致弹性支撑件在振动过程中容易产生应力集中，造成塑性变形、偏振，影响用户的体验和使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线性振动马达，旨在解决现有技术中弹性支撑件的设计结构不合理，导致弹性支撑件在振动过程中容易产生应力集中，造成塑性变形、偏振，影响用户的体验和使用的问题。本技术是这样实现的，一种线性振动马达，包括马达壳体、定子、振子以及将所述振子悬置在所述马达壳体内且用于支撑所述振子并提供弹性回复力的两个弹性支撑件，两个所述弹性支撑件分别位于所述振子振动方向的两端；每个所述弹性支撑件由若干个其中一端依次固定连接且并排设置的弹片制成，所述弹片的弹性臂为Z型结构；所述弹性支撑件包括与所述振子固定连接的第一连接点和与所述马达壳体内壁固定连接的第二连接点。作为一种改进的方案，设置在所述振子两端的弹性支撑件的第一连接点在所述马达壳体围成的区域内成对角设置。作为一种改进的方案，所述振子包括质量块和磁铁，所述质量块上设有安装所述磁铁的安装孔。作为一种改进的方案，两个所述弹性支撑件的第一连接点均设置于所述质量块振动方向两侧侧壁的中心位置。作为一种改进的方案，所述第一连接点与所述质量块侧壁的连接位置、所述第二连接点与所述马达壳体内壁的连接位置分别设有挡块。作为一种改进的方案，所述挡块上设置有阻尼块；所述挡块上设有增加所述阻尼块阻尼面积的避让机构。作为一种改进的方案，所述定子包括固定在马达壳体内壁上的线路板，所述线路板连接线圈。作为一种改进的方案，所述马达壳体包括上壳和下壳。作为一种改进的方案，所述弹片的数量为三片，三片所述弹片成Z型结构。作为一种改进的方案，所述弹片的数量为四片，四片所述弹片成W型结构。由于线性振动马达包括马达壳体、定子、振子以及将振子悬置在所述马达壳体内且用于支撑所述振子并提供弹性回复力的两个弹性支撑件，两个所述弹性支撑件分别位于所述振子振动方向的两端；每个所述弹性支撑件由若干个其中一端依次固定连接且并排设置的弹片制成，所述弹片的弹性臂为Z型结构；弹性支撑件包括与所述振子固定连接的第一连接点和与所述马达壳体内壁固定连接的第二连接点，从而实现对用户触摸操作的振动反馈的同时，还减少了振动块在振动过程中的偏振现象，减小噪音，提高整个线性振动马达的稳定性和可靠性。附图说明图1是本技术提供的线性振动马达的爆炸示意图；图2是本技术提供的弹片的结构示意图；图3是本技术实施例一提供的弹性支撑件的结构示意图；图4是本技术实施例二提供的弹性支撑件的结构示意图；其中，1-振子，2-弹性支撑件，3-弹片，4-第一连接点，5-第二连接点，6-质量块，7-磁铁，8-华司板，9-挡块，10-阻尼块，11-线路板，12-线圈，13-上壳，14-底板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术提供的线性振动马达的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本技术相关的部分。结合图2所示，线性振动马达包括马达壳体、定子、振子1以及将振子1悬置在马达壳体内且用于支撑振子1并提供弹性回复力的两个弹性支撑件2，两个弹性支撑件2分别位于振子1振动方向的两端；每个弹性支撑件2由若干个其中一端依次固定连接且并排设置的弹片3制成，弹片3的弹性臂为Z型结构；弹性支撑件2包括与振子1固定连接的第一连接点4和与马达壳体内壁固定连接的第二连接点5。在该实施例中，如图2所示，弹片3可以根据产品的实际空间进行微小的弯折设计，在此不再赘述，其中:若干个弹片3的固定连接方式可以采用顺向焊接的方式，这种连接方式节省弹性支撑件2在振子1振动方向的空间，同时有效减小弹片3在振动方向的刚度，使得弹片3在振动方向上的顺性更大，有效降低整个线性振动马达的固有频率，同时，在同样的驱动力的情形下，在振动方向获得位移更大，可达到更高的振感。同时，顺向焊接在一起的弹片3，可分担各个弹片3的应力，有效减小应力集中的现象，扁平结构，压缩后占用空间更小，振动平稳性更强，振动偏移量更小，产品的可靠性和使用寿命会大大提高。在本技术中，振子1除了包括上述弹性支撑件2外，还包括质量块6和磁铁7，其中，质量块6上设有用于安装该磁铁7的安装孔，该磁铁7的安装方式可以采用华司板8的方式，当然也可以采用其他方式。其中，上述弹性支撑件2的第一连接点4与质量块6的连接位置、第二连接点5与马达壳体内壁的连接位置可以根据实际的情况进行设置，可以采用下述两种方式：(1)设置在振子1两端的弹性支撑件2的第一连接点4在马达壳体围成的区域内成对角设置，如图3和图4所示，其对应的第二连接点5也可以设置在
相应的位置；(2)两个弹性支撑件2的第一连接点4均设置于质量块6振动方向两侧侧壁的中心位置，即第一连接点4设置在质量块6侧壁中心，第二连接点5也可以设置在马达壳体与设置该第一连接点4的质量块6侧壁靠近且平行的内壁侧面的中心位置。当然上述第一连接点4和第二连接点5的设置，也可以采用其他方式，在此不再赘述。在本技术中，第一连接点4和第二连接点5的固定方式可以是焊接，其中，为了使其焊接更加稳固，可以采用下述设置：如图1和图4所示，第一连接点4与质量块6侧壁的连接位置、第二连接点5与马达壳体内壁的连接位置分别设有挡块9。挡块9上设置有阻尼块10，该阻尼块10起到缓冲的作用，其中，挡块9与阻尼块10的组合，起到限位块的作用，有效控制振子1的振动位移；其中，挡块9上设有增加阻尼块10阻尼面积的避让机构，该避让机构的设置使阻尼块10不占用马达壳体的内部空间。在本技术中，上述定子包括固定在马达壳体内壁上的线路板11，线路板11连接线圈12，其中，线路板11和线圈12的结构在此不再赘述。在本技术中，上述马达壳体可以包括上壳13和底板14，该上壳13和底板14扣合形成容纳振子1和定子的空间，当然也可以采用其他方式。在本技术中，上述弹性支撑件2中弹片3的数量可以根据电子产品实际的需求进行设置，如图3和图4所示：(1)如图3所示，弹性支撑件2中弹片3的数量为三片，三片弹片3成Z型结构；(2)如图4所示，弹性支撑件2中弹片3的数量为四片，四片弹片3成W型结构。在本技术中，线性振动马达包括马达壳体、定子、振子1以及将振子1悬置在马达壳体内且用于支撑振子1并提供弹性回复力的两个弹性支撑件2，两个弹性支撑件2分别位于振子1振动方向的两端；每个弹性支撑件2由若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动马达，包括马达壳体、定子、振子以及将所述振子悬置在所述马达壳体内且用于支撑所述振子并提供弹性回复力的两个弹性支撑件，其特征在于，两个所述弹性支撑件分别位于所述振子振动方向的两端；每个所述弹性支撑件由若干个其中一端依次固定连接且并排设置的弹片制成，所述弹片的弹性臂为Z型结构；所述弹性支撑件包括与所述振子固定连接的第一连接点和与所述马达壳体内壁固定连接的第二连接点。

【技术特征摘要】
1.一种线性振动马达，包括马达壳体、定子、振子以及将所述振子悬置在所述马达壳体内且用于支撑所述振子并提供弹性回复力的两个弹性支撑件，其特征在于，两个所述弹性支撑件分别位于所述振子振动方向的两端；每个所述弹性支撑件由若干个其中一端依次固定连接且并排设置的弹片制成，所述弹片的弹性臂为Z型结构；所述弹性支撑件包括与所述振子固定连接的第一连接点和与所述马达壳体内壁固定连接的第二连接点。2.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，设置在所述振子两端的弹性支撑件的第一连接点在所述马达壳体围成的区域内呈对角设置。3.根据权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述振子包括质量块和磁铁，所述质量块上设有安装所述磁铁的安装孔。4.根据权利要求3所述的线性振动马达，其特征在于，两个所述弹性支撑件的第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃光，刘宝玉，李云成，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37