本实用新型专利技术是关于一种灭火器铜头构造改良，主要包含一阀套及一阀杆，其中，该阀套底端凸伸一螺管，供锁设于灭火器钢瓶，该阀套于内部形成一流道，该流道一端横向形成喷出段，该喷出段于该阀套前端对外开通，该流道另一端是由纵向形成的阀室及引入段构成，该阀室形成于该喷出段与该引入段间，该引入段于该阀套底端对外开通，该阀杆枢设于该阀室，其一端枢穿该阀套顶端，其另一端轴接一遮挡件，该阀室形成一限止缘，该遮挡件抵靠于该限止缘，而得以遮断该流道，供控制该流道的开、闭状态；其特征在于：该流道于该喷出段的截面积小于该引入段截面积，据以延长干粉向外喷撒的时间，并提高干粉喷出的初速，以提高灭火效益及使用安全性。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】灭火器铜头构造改良
本技术是与灭火器有关，进一步而言，尤指一种设于灭火器钢瓶顶端铜头构造的改良，其由首创的流道形态，得以延长干粉向外喷撒的时间，以提高灭火效益。
技术介绍
传统的可携式干粉灭火器主要是一钢瓶顶端设有铜头构造，由该铜头构造将干粉封装于该钢瓶内；请参阅附图1、附图2所示，该铜头构造主要由一阀套1、一阀杆2、一压力表3、一导管4及一出管5构成，其中，该阀套是铜材成型，其内部形成一流道102，该阀套底端凸伸一螺管104，该螺管轴套一止泄环105。该阀套据该螺管锁设于钢瓶顶端，并利用该止泄环使该阀套与钢瓶密接，该阀套顶端凸设一接座106，以衔接灭火器的提把6；该提把并与一压柄7枢接，该流道一端向下延伸与该导管螺接，其另一端向该阀套前端方向弯延并与该出管衔接，以连通该导管与该出管，使干粉可通过该导管、该流道及该出管向外喷撒。该压力表设于该阀套侧缘，其一端与该流道连通，供检测钢瓶内部的压力值，该流道于邻近该导管顶端处收束形成一限止缘1022。该阀杆轴枢于该流道，其底端轴接一遮挡件202抵靠于该限止缘的底面，以遮断该流道，该阀杆顶端穿出该接座与该压柄抵持，按压该压柄可挚动该阀杆下移，使该遮挡件离开该限止缘，干粉即可通过该遮挡件周缘流向该出管。该导管管壁开设二破口402，一U形片8嵌设于该导管，其两侧边片802分别由该各破口侵入该导管内部，该阀杆与该U形片间设一螺旋弹簧，该螺旋弹簧一端进入该导管与该边片抵持，另一端则与该遮挡件抵持，以提升该遮挡件遮断该流道的可靠度，并促使该阀杆下移作动后得以复位。一般而言，可携式干粉灭火器随着钢瓶的大小差异，其内填装的干粉量亦随之不同，而干粉的有效喷撒时间概与钢瓶容积大小成正比，但钢瓶越大则灭火器的重量越重，过重的灭火器在取用时将造成携带困难，故除了少数特定场所外，一般住宅、商场及办公室等场所，仍以配置10磅或20磅的灭火器较为多见，以符合一般-->成年人徒手携带物品的可负荷范围。其中以20磅的灭火器而言，其有效的连续喷撒时间约为12秒至15秒，而利用灭火器灭火时，其有效的喷撒时间越长，一方面可更有效地扑灭小型的起火，另一方面即使无法扑灭快速勃发的大型火灾，亦可在等待消防队到达前，延长阻滞火焰蔓延的时间，以降低火灾造成的损失，故若能提高灭火器有效喷撒干粉的时间，对于减低火灾的损失，将有着积极且明显的效益。就前述已有技术铜头构造而言，由于该流道的形状因素影响，干粉通过该流道时，流动方向的改变降低了干粉的流动速率及动压，使干粉容易在该流道中段转向处及该出管形成堆积现象，再加上干粉的粉体粒径较大，且其干粉粒子的表面粗糙而易彼此粘结，故而，该流道于中段转向处两端的内径较大且一致，以避免干粉粘结堆积导致该出管阻塞无法喷出干粉；然而，由于干粉生产技术的提高，现今所装填干粉的粉体粒子表面趋于细致化，使得干粉不易发生粘结现象，但是，该流道两端内径较大且一致的构成，细致的干粉势将更快地喷尽，使得灭火器有效喷撒干粉的时间更要缩短。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种灭火器铜头构造改良，其由首创的流道形态，而得以延长干粉向外喷撒的时间，以提高灭火效益。本技术是提供一种灭火器铜头构造改良，主要包含一阀套及一阀杆，其中，该阀套底端凸伸一螺管，供锁设于灭火器钢瓶，该阀套于内部形成一流道，该流道一端横向形成喷出段，该喷出段于该阀套前端对外开通，该流道另一端是由纵向形成的阀室及引入段构成，该阀室形成于该喷出段与该引入段间，该引入段于该阀套底端对外开通，该阀杆枢设于该阀室，其一端枢穿该阀套顶端，其另一端轴接一遮挡件，该阀室形成一限止缘，该遮挡件抵靠于该限止缘，而得以遮断该流道，供控制该流道的开、闭状态；其特征在于：该流道于该喷出段的截面积小于该引入段截面积，据以延长干粉向外喷撒的时间，并提高干粉喷出的初速，以提高灭火效益及使用安全性。附图说明附图1是已有技术灭火器铜头构造的立体分解示意图。附图2是已有技术灭火器铜头构造的轴向剖视图。-->附图3是本技术第一实施例局部分解状态的立体示意图。附图4是本技术第一实施例的轴向剖视图。附图5是本技术第一实施例的使用状态示意图。附图6是本技术第二实施例的轴向剖视图。阀套1 流道102 限止缘1022螺管104 止泄105 接座106阀杆2 遮挡件202 压力表3导管4 破口402 出管5提把6 压柄7 U形片8边片802阀套10 螺管11 止泄环12接座13 流道14 喷出段142阀室144 引入段146 限止缘148阀杆20 遮挡件22 压力表30导管40 止挡缘42 出管50弹簧60流道14′ 内管141′ 挡缘1412′喷出段142′ 靠缘143′具体实施方式实施例1：请参阅附图3、附图4所示。本技术灭火器铜头构造改良第一实施例，主要包含一阀套10、一阀杆20、一压力表30、一导管40及一出管50，其中，该阀套是铜材制成的盖状体，该阀套底端凸伸一螺管11，该螺管并轴套一止泄环12，供该阀套锁设于钢瓶顶端，该阀套顶端凸设一接座13，据以衔接灭火器的提把，该阀套于内部形成一流道14，该流道一端横向形成喷出段142，该喷出段于该阀套前端对外开通，其外端并与该出管衔接，该流道另一端是由纵向形成的阀室144及引入段146构成，该阀室是形成于该喷出段与该引入段间，该引入段于该阀套底端对外开通，该阀杆枢设于该阀室，其一端枢穿该接座与灭火器的压柄相抵持，其另一端轴接一遮挡件22，该阀室形成一限止缘148，该遮挡件22抵靠于该限-->止缘底面，而得以遮断该流道，供控制该流道的开、闭状态，该压力表设于该阀套侧缘，其内端并与该阀室连通，供检测钢瓶内部压力，该导管顶端与该引入段相接，该遮挡件底端设一弹簧60，该弹簧顶端与该遮挡件相抵持，其底端则定位于该导管，供该阀杆复位；前述构成与已有技术雷同。该流道于该喷出段的截面积小于该引入段截面积，据以降低干粉通过该喷出段的单位时间流量，供延长干粉向外喷撒的时间，以提高灭火效益，再，该导管于邻近该遮挡件处的管壁径向缩束形成一环状的止挡缘42，该弹簧底端抵持于该止挡缘的顶缘面，供定位该弹簧。请配合参阅附图5所示，利用装设有前述第一实施例的灭火器扑灭火焰时，按压设于铜头构造顶部的压柄，以推移该阀杆位移，此时，该遮挡件离开该限止缘，使得该流道两端连通，钢瓶内压缩空气即可压送干粉通过该导管、该流道喷出，而该流道于该喷出段的截面积小于该引入段的截面积，一方面可有效降低干粉通过该喷出段的单位时间流量，以延长干粉向外喷撒的时间，而有效提高灭火效益，就另一方面而言，当干粉通过该引入段进入该喷出段时，其流动速率显著上升，进而提高干粉离开该流道喷出的初速，如此一来，干粉即散布于距离灭火器较远的区域，使用可在远离火焰勃发处操作使用灭火器，供提高火场使用的安全性。再，当第一实施例装设于小型灭火器时，可直接将该出管应用作为干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灭火器铜头构造改良，主要包含一阀套及一阀杆，其中，该阀套底端凸伸一螺管，供锁设于灭火器钢瓶，该阀套于内部形成一流道，该流道一端横向形成喷出段，该喷出段于该阀套前端对外开通，该流道另一端是由纵向形成的阀室及引入段构成，该阀室形成于该喷出段与该引入段间，该引入段于该阀套底端对外开通，该阀杆枢设于该阀室，其一端枢穿该阀套顶端，其另端轴接一遮挡件，该阀室形成一限止缘，该遮挡件抵靠于该限止缘，而得以遮断该流道，供控制该流道的开、闭状态； 其特征在于： 该流道于该喷出段的截面积小于该引入段截面积。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种灭火器铜头构造改良，主要包含一阀套及一阀杆，其中，该阀套底端凸伸一螺管，供锁设于灭火器钢瓶，该阀套于内部形成一流道，该流道端横向形成喷出段，该喷出段于该阀套前端对外开通，该流道另一端是由纵向形成的阀室及引入段构成，该阀室形成于该喷出段与该引入段间，该引入段于该阀套底端对外开通，该阀杆枢设于该阀室，其一端枢穿该阀套顶端，其另端轴接一遮挡件，该阀室形成一限止缘，该遮挡件抵靠于该限止缘，而得以遮断该流道，供控制该流道的开、闭状态；其特征在于：该流道于该喷出段的截面积小于该引入段截面积，。2、根据权利要求1所述灭火器铜头...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建良，
申请(专利权)人：陈建良，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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