不褪色和高摩擦脱色组合织物及其制造方法技术

不褪色和高摩擦脱色的组合织物及其制造方法。不褪色和高摩擦脱色的织物由染色的天然纤维和染色的聚酯纤维组成。在被组合成纱线和织物之前染色和/或着色天然纤维和聚酯纤维。通过摩擦脱色标准测量，不褪色和高摩擦脱色组合织物具有非常高的染色牢度，同时维持优质手感。染色牢度可以经受至少三十次常规冷温家庭洗涤洗衣(regular cold‑temperature home‑wash laundries)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关申请交叉引用本申请要求2013年11月5日提交的美国临时申请序号61/900,307的权益，其全部内容通过引用并入本文，犹如本文充分描述一样。专利技术背景本专利技术总体上涉及纺织品和织物，以及，更具体地，涉及具有高摩擦脱色标准、高长效染色牢度、和高品质手感的环境友好织物。在纺织品工厂中，当生产织物时制造商的两点考量是染色牢度、摩擦脱色标准、和质感(quality of feel)，即，手感。这三点考量经常彼此表现不一致，具有极好手感的那些织物缺乏染色牢度和/或高摩擦脱色，并且反之亦然。关于染色牢度，在维持染色牢度的高品质服装，尤其是抗褪色的黑色服装的服装工业中存在特别多的讨论和需求。最近调查表明，平均约30-40％的女性衣橱是黑色的。便装和运动装的普遍关注是如何保持或维持服装颜色，在洗涤后没有褪色、摩擦脱色、和渗色。某些纺织品生产商使用化学处理以增加染色牢度和摩擦脱色，但是这是以牺牲手感为代价的。那些获得高品质手感的织物经常具有摩擦脱色、染色牢度、和开口的问题。可以容易地理解到，对具有高摩擦脱色标准同时仍然维持染色牢度和高品质手感的织物存在需要。本专利技术实现了这个需要并且提供了进一步相关优势。专利技术概述本专利技术可在这样的方法中实施，所述方法包括将天然纤维和聚酯纤维着色和/或染色；将着色/染色的天然纤维和着色的聚酯纤维放置在投梭线(picking line)中；制作多个基本上由着色/染色的天然纤维和着色/染色的聚酯纤维组成的组合绳；和将多个组合绳纺织成纱线。聚酯纤维可为回收的聚酯纤维，并且天然纤维可为天然木纤维。在这个实施方式的一方面中，纱线的摩擦脱色标准可为至少4.0。在这个实施方式的另一方面中，将多个组合绳纺织成纱线包括将多个组合绳纺织成多个经纱和多个纬纱。方法可进一步包括将多个经纱和多个纬纱结合成织物。在进一步的方面中，多个经纱可包含至少50％到至少70％着色/染色的天然纤维，并且多个纬纱可包含至少30％到至少50％着色/染色的聚酯纤维。在更进一步的方面中，经纱可包含约65％着色/染色的天然纤维和约35％着色/染色的聚酯纤维，并且纬纱可包含约65％着色/染色的聚酯纤维和约35％着色/染色的天然木纤维。本专利技术也可在基本上由聚酯纤维和天然纤维组成的纱线中实施，其中聚酯纤维和天然纤维在被结合成纱线之前作为纤维进行着色/染色。聚酯纤维可为回收的聚酯纤维，并且天然纤维可为天然木纤维。在这个实施方式的一方面中，纱线的摩擦脱色标准可为至少4.0。本专利技术也可在基本上由经纱和纬纱组成的织物中实施，所述经纱基本上由聚酯纤维和天然纤维组成；纬纱基本上由聚酯纤维和天然纤维组成，其中经纱具有至少50％天然纤维，并且纬纱具有至少50％聚酯纤维。在进一步的方面中，经纱可包含至少65％天然纤维，并且纬纱可包含至少65％的聚酯纤维。聚酯纤维可为回收的聚酯纤维，并且天然纤维可为天然木纤维。由于本章节以上段落中所规定的天然纤维和聚酯纤维的着色/染色，纱线本身可已经具有不褪色特征。纱线随后可被进一步发展成为消费者服装或工业使用的织物。得到的织物/服装对于至少三十次常规冷温家庭洗涤洗衣(regular cold-temperature home-wash laundries)可以维持染色牢度而无渗色。附图说明本公开的实施方式现在将仅通过举例的方式并参考下面的附图而被描述。图1提供依照本专利技术实施方式的方面的编织成不褪色组合织物的经纱和纬纱的图像。图2提供依照本专利技术的实施方式的不褪色组合织物方法的流程图。专利技术详述本专利技术可存在于包含天然纤维和聚酯纤维的组合纱和组合织物中。在天然纤维和聚酯纤维被组合成纱线之前，它们两者均作为纤维被染色，所述纱线随后可以被针织(knit)或编织(woven)成织物。染色纤维而非纱线或织物的方法为成品提供了增强的染色牢度和更高的摩擦脱色标准。使用天然纤维以营造聚酯纤维不可获得的高品质手感，然而聚酯纤维提供了目前天然纤维不可获得的增强的染色牢度的额外优势。虽然本公开将讨论关于由黑色天然纤维和黑色聚酯纤维组成的黑色织物的专利技术，将理解，本专利技术可被应用于包含任何颜色的织物，如永恒白色、红色、灰色、蓝色等。组合织物的天然纤维成分可包含染色的木纤维。目前这种产品的实例是黑色Lenzing Modal(R)COLOR纤维。摩擦脱色标准是可被用于测量织物或纤维的染色牢度的测量标准，并且5.0是最高的染色牢度。黑色Lenzing Modal纤维提供了与丝绸相似的优良手感。但是，黑色Modal纤维提供了3.5和4.0之间的干摩擦脱色标准和2.5和3.0之间的湿摩擦脱色标准，所述标准均只是摩擦脱色性能的平均值。由木浆材料制造的木纤维织物提供了环境友好产品的额外优势。组合织物的聚酯纤维成分可包含回收的聚酯纤维。一类这样的产品是由Unifi，Inc制造的Repreve聚酯纤维。该纤维的高摩擦脱色标准在4.0和5.0之间。该回收的聚酯纤维也提供了环境友好产品的额外优势。天然纤维和聚酯纤维被组合成组合纱。组合纱由天然木纤维和聚酯纤维的组合制造。
在一个实施方式中，纤维可被组合，以便天然纤维与聚酯纤维的构成比例包含大于50％聚酯。在目前优选的实施方式中，优选的经纱比例是约65％天然木(Modal)纤维和约35％聚酯纤维。纬纱比例是约65％聚酯纤维和35％天然木(Modal)纤维。以目前优选的65/35经纱比例和35/65纬纱比例组合黑色Lenzing Modal COLOR纤维与黑色Repreve聚酯纤维导致摩擦脱色标准在4.0-5.0之间，该标准在服装工业中很难实现，同时维持Lenzing Modal纤维的丝绸般手感。该组合纱可被单独使用以制造织物，或与其它纱线组合以制造织物，其将在下面更详细地被描述。本专利技术也可在包含上述不褪色组合纱的不褪色织物中实施。纱线通常被地编织或针织成织物。编织成不褪色织物10的纱线的实施例在图1示出。不褪色组合织物10可由单一类型的纱线——如上述组合纱、或多种不同类型的纱线——组成。在一个实施方式中，如图1所示，不褪色织物10可由经纱12和纬纱14组成，如上所述，经纱12和纬纱14均基本上由天然纤维和聚酯纤维组成。经纱12和纬纱14可具有不同聚酯纤维/天然纤维含量比例。在一个实施方式中，如上述不褪色组合纱中所述，经纱12可具有大于50％的高天然木纤维含量，而纬纱14具有更高的聚酯纤维含量。在目前优选的实施方式中，经纱12具有至少50％天然木纤维含量，而纬纱14具有至少50％聚酯纤维含量。在更进一步的优选的实施方式中，经纱12具有约65％莫代尔(modal)(天然木纤维)的天然纤维含量和约35％聚酯，而纬纱14具有至少65％聚酯纤维含量。如以上关于不褪色组合纱所述，不褪色织物10维持优质手感同时提供优越的染色牢度。组合织物10也增加织物的寿命，因为它比天然纤维开口少并且具有更好的撕破强度和拉伸强度。本专利技术也可在制造组合织物的方法中实施。图2提供不褪色组合方法100的流程图表示。公开的方法100可被应用于目前大多数制造厂，而不增加操作成本。方法包括将天然纤维(例如，黑色Modal纤维)和聚酯纤维(例如，Repreve)作为纤维染色，而不是在之后步骤(101)中将纱线或织物本文档来自技高网...

【技术保护点】
方法，其包括：将着色或染色的天然纤维和着色或染色的聚酯纤维放置在投梭线中；制造多个基本上由所述着色或染色的天然纤维和所述着色或染色的聚酯纤维组成的组合绳；和将多个组合绳纺织成纱线。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.11.05 US 61/900,3071.方法，其包括：将着色或染色的天然纤维和着色或染色的聚酯纤维放置在投梭线中；制造多个基本上由所述着色或染色的天然纤维和所述着色或染色的聚酯纤维组成的组合绳；和将多个组合绳纺织成纱线。2.权利要求1所述的方法，其中所述聚酯纤维包含回收的聚酯纤维。3.权利要求1所述的方法，其中所述天然纤维包含天然木纤维。4.权利要求1所述的方法，其中所述纱线的摩擦脱色标准为至少4.0。5.权利要求1所述的方法，其中将所述多个组合绳纺织成纱线包括将所述多个组合绳纺织成多个经纱和多个纬纱；和所述方法进一步包括将所述多个经纱和所述多个纬纱结合成织物。6.权利要求5所述的方法，其中所述多个经纱具有至少50％天然纤维。7.权利要求6所述的方法，其中所述多个经纱具有至少65％天然纤维。8.权利要求5所述的方法，其中所述多个纬纱具有至少30％聚酯纤维。9.权利要求8所述的方法，其中所述多个纬纱具有至少35％聚酯纤维。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：D·K·鹏，
申请(专利权)人：D·K·鹏，
类型：发明
国别省市：美国;US