一种多功能声屏障单元制造技术

本发明专利技术提供了一种多功能声屏障单元，包括穿孔面板复合板、背板复合板、镀锌U槽框架、镀锌角铁、吸声板、上盖、下盖、U型侧盖、密封橡胶，穿孔面板复合板、背板复合板与镀锌U槽框架前后两面拉铆钉紧固成型，形成一空腔，所述空腔内安置有吸声板，镀锌角铁与镀锌U槽框架上下的内侧拉铆钉紧固有效定位所述吸声板，上盖位于屏障板的上部包边，下盖位于屏障板的下部包边，U型侧盖位于屏障板的左右两侧包边，密封橡胶位于所述U型侧盖的两边外侧用拉铆钉紧固在穿孔面板复合板、背板复合板左右两端上，本发明专利技术的有益效果在于：简单结构、产品轻型、运输便捷、施工安全、吸声、隔声效果好、产量高、成本低、环保美观、隔热效果好、装饰效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种声屏障单元，尤其涉及一种多功能声屏障单元。
技术介绍
目前，行内公知的吸声、隔声屏障单元板是体积大且笨重的构件，运输成本高、破损率高，施工安装有极大的安全隐患，生产周期慢，效益低，成本高，不隔热，装饰效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前，行内公知的吸声、隔声屏障单元板是体积大且笨重的构件，运输成本高、破损率高，施工安装有极大的安全隐患，生产周期慢，效益低，成本高，不隔热，装饰效果差的不足而提供的一种多功能声屏障单元。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种多功能声屏障单元，包括穿孔面板复合板、背板复合板、镀锌U槽框架、镀锌角铁、吸声板、上盖、下盖、U型侧盖、密封橡胶，所述穿孔面板复合板、背板复合板与镀锌U槽框架前后两面拉铆钉紧固成型，形成一空腔，所述空腔内安置有吸声板，所述镀锌角铁与镀锌U槽框架上下的内侧拉铆钉紧固有效定位所述吸声板，所述上盖位于屏障板的上部包边，所述下盖位于屏障板的下部包边，所述U型侧盖位于屏障板的左右两侧包边，所述密封橡胶位于所述U型侧盖的两边外侧用拉铆钉紧固在穿孔面板复合板、背板复合板左右两端上。进一步地，所述穿孔面板复合板包括第一纤维层、基材、第二纤维层、金属隔热薄层，所述基材下方覆有若干层第一纤维层，所述基材上方覆有若干层第二纤维层，覆有第一纤维层及第二纤维层的基材上设有若干通孔，所述第二纤维层上方设有穿孔金属隔热薄层，所述通孔与所述金属隔热薄层的穿孔相对应。进一步地，所述背板复合板包括第一纤维层、基材、第二纤维层、装饰层或金属隔热薄层，所述基材下方覆有若干层第一纤维层，所述基材上方覆有若干层第二纤维层，所述第二纤维层上方设有装饰层或金属隔热薄层。进一步地，所述第一纤维层、第二纤维层为无机纤维或玻璃纤维。进一步地，所述基材材质水泥板。进一步地，所述装装饰层为防水装饰层。进一步地，所述镀锌U槽框架、镀锌角铁为镀锌板加工成型。进一步地，还包括防水布，所述吸声板与所述穿孔面板复合板之间设有防水布。进一步地，所述吸声板为吸声岩棉板或硬质颗粒吸声板。进一步地，多功能声屏障单元组合应用于全封闭道路，声屏障单元的背板复合板最外层为金属隔热层。本专利技术的有益效果在于：简单结构、产品轻型、运输安装便捷、施工安全、吸声、隔声效果好、生产周期短、产量高、成本低、环保美观、隔热、装饰效果好。【附图说明】图1为本专利技术多功能声屏障单元结构示意图；图2为本专利技术多功能声屏障单元正面结构示意图；图3为本专利技术多功能声屏障单元侧面结构示意图；图4为本专利技术穿孔面板复合板结构示意图；图5为本专利技术背板复合板结构示意图；附图标记：1、穿孔面板复合板；11、第一纤维层；12、基材；120、通孔；13、第二纤维层；14、金属隔热薄层；2、背板复合板；21、第一纤维层；22、基材；23、第二纤维层；24、装饰层或金属隔热薄层；3、吸声板；4、上盖；5、下盖；6、U型侧盖；7、防水布；8、镀锌U槽框架；9、镀锌角铁；10、密封橡胶。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步描述：实施例1如图1、图2、图3所示，一种多功能声屏障单元，包括穿孔面板复合板1、背板复合板2、吸声板3、上盖4、下盖5、U型侧盖6、镀锌U槽框架8、镀锌角铁9、密封橡胶10，所述穿孔面板复合板1、背板复合板2与镀锌U槽框架8前后两面拉铆钉紧固成型，形成一空腔，所述空腔内安置有吸声板3，所述镀锌
角铁9与镀锌U槽框架8上下的内侧拉铆钉紧固有效定位所述吸声板3，所述上盖4位于屏障板的上部包边，所述下盖5位于屏障板的下部包边，所述U型侧盖6位于屏障板的左右两侧包边，所述密封橡胶10位于所述U型侧盖6的两边外侧用拉铆钉紧固在穿孔面板复合板1、背板复合板2左右两端上。如图4所示，所述穿孔面板复合板1包括第一纤维层11、基材12、第二纤维层13、金属隔热薄层14，所述基材12下方覆有若干层第一纤维层11，所述基材12上方覆有若干层第二纤维层13，覆有第一纤维层11及第二纤维层13的基材12上设有若干通孔120，所述第二纤维层13上方设有穿孔金属隔热薄层，所述通孔120与所述金属隔热薄层14的穿孔相对应。如图5所示，所述背板复合板2包括第一纤维层21、基材22、第二纤维层23、装饰层24，所述基材22下方覆有若干层第一纤维层21，所述基材22上方覆有若干层第二纤维层23，所述第二纤维层23上方设有装饰层24。优选地，所述第一纤维层、第二纤维层为无机纤维。优选地，所述基材材质水泥板。优选地，所述装装饰层24为防水装装饰层。优选地，所述镀锌U槽框架8、镀锌角铁9为镀锌板加工成型。优选地，还包括防水布7，所述吸声板3与所述穿孔面板复合板1之间设有防水布7。优选地，所述吸声板3为吸声岩棉板。实施例2优选地，所述背板复合板2包括第一纤维层21、基材22、第二纤维层23、金属隔热薄层24，所述基材22下方覆有若干层第一纤维层21，所述基材22上方覆有若干层第二纤维层23，所述第二纤维层23上方设有金属隔热薄层24。优选地，所述第一纤维层、第二纤维层为玻璃纤维。优选地，所述吸声板3为硬质颗粒吸声板。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能声屏障单元，其特征在于：包括穿孔面板复合板、背板复合板、镀锌U槽框架、镀锌角铁、吸声板、上盖、下盖、U型侧盖、密封橡胶，所述穿孔面板复合板、背板复合板与镀锌U槽框架前后两面拉铆钉紧固成型，形成一空腔，所述空腔内安置有吸声板，所述镀锌角铁与镀锌U槽框架上下的内侧拉铆钉紧固有效定位所述吸声板，所述上盖位于屏障板的上部包边，所述下盖位于屏障板的下部包边，所述U型侧盖位于屏障板的左右两侧包边，所述密封橡胶位于所述U型侧盖的两边外侧用拉铆钉紧固在穿孔面板复合板、背板复合板左右两端上。

【技术特征摘要】
1.一种多功能声屏障单元，其特征在于：包括穿孔面板复合板、背板复合板、镀锌U槽框架、镀锌角铁、吸声板、上盖、下盖、U型侧盖、密封橡胶，所述穿孔面板复合板、背板复合板与镀锌U槽框架前后两面拉铆钉紧固成型，形成一空腔，所述空腔内安置有吸声板，所述镀锌角铁与镀锌U槽框架上下的内侧拉铆钉紧固有效定位所述吸声板，所述上盖位于屏障板的上部包边，所述下盖位于屏障板的下部包边，所述U型侧盖位于屏障板的左右两侧包边，所述密封橡胶位于所述U型侧盖的两边外侧用拉铆钉紧固在穿孔面板复合板、背板复合板左右两端上。2.根据权利要求1所述的多功能声屏障单元，其特征在于：所述穿孔面板复合板包括第一纤维层、基材、第二纤维层、金属隔热薄层，所述基材下方覆有若干层第一纤维层，所述基材上方覆有若干层第二纤维层，覆有第一纤维层及第二纤维层的基材上设有若干通孔，所述第二纤维层上方设有穿孔金属隔热薄层，所述通孔与所述金属隔热薄层的穿孔相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志坚，何继惟，阙秀明，纪范熙，刘静，
申请(专利权)人：刘静，
类型：发明
国别省市：广东;44