一种全自动水平造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动水平造型机，它包括框架组件；砂型组件，其包括：支撑部；砂箱部，所述砂箱部包括下砂箱；中砂箱，中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第一筛板，所述第一筛板上为多个第一通孔，中砂箱的周向上为间隔设置的多个中过砂部；上砂箱，上砂箱相对于所述第一框架组件在竖直方向上滑动设置，中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第二筛板，第二筛板上为多个第二通孔，所述中砂箱的周向上为间隔设置的多个上过砂部；所述中过砂部包括第一组过砂孔、第二组过砂孔和第三组过砂孔；送砂组件。本实用新型专利技术中本实用新型专利技术在砂型铸造过程中，无需射芯机，进而使得整个结构简单，占用体积小，对于操作者来说，便于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂型铸造设备
，尤其涉及一种全自动水平造型机。
技术介绍
现有的砂型铸造都是采用砂箱经过射芯机的作用形成上下模，然后合拢进行铸造的，这样，一方面使得操作者的劳动强度加大，另一方面也使得砂型铸造过程复杂，不易于操作人员熟练掌握，同时，已有的砂型铸造设备结构复杂，亦不易操作。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中的问题之一。本专利技术的目的在于提出一种全自动水平造型机。根据本专利技术的实施例的全自动水平造型机，所述全自动水平造型机包括：框架组件，所述框架组件包括第一框架组件和第二框架组件；砂型组件，所述砂型组件设置于所述第一框架组件内，所述砂型组件包括：支撑部，所述支撑部包括至少两个支撑梁；砂箱部，所述砂箱部包括下砂箱，所述下砂箱相对于所述第一框架组件在垂直于纸面的方向上滑动设置；中砂箱，所述中砂箱相对于所述支撑梁亦在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第一筛板，所述第一筛板上为多个第一通孔，所述中砂箱的周向上为间隔设置的多个中过砂部；上砂箱，所述上砂箱相对于所述第一框架组件在竖直方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第二筛板，所述第二筛板上为多个第二通孔，所述中砂箱的周向上为间隔设置的多个上过砂部；所述中过砂部包括第一组过砂孔、第二组过砂孔和第三组过砂孔，所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔相对于所述第一组过砂孔对称布置；送砂组件，所述送砂组件设置于所述第二框架组件上，所述送砂组件相对于所述第二框架组件滑动设置，所述送砂组件包括喷砂部，所述喷砂部设置于所述中砂箱和所述上砂箱之间。本专利技术中设置有砂型组件和送砂组件，其中，在砂型组件中，中砂箱上设置有第一筛板和中过砂部，上砂箱上设置有第二筛板和上过砂部，在送砂组件中，设置有喷砂部，即喷砂部一方面相对于第一筛板喷入砂料，从中过砂部透气，另一方面相对于第二筛板喷入砂料，从上过砂部透气，这样，本专利技术在砂 型铸造过程中，无需射芯机，进而使得整个结构简单，占用体积小，对于操作者来说，便于操作，同时熟练操作技巧，降低操作者的工作强度；另外，采用在一侧向中砂箱和上砂箱中注入砂料铸造成型，可不用额外增加放置型芯的砂箱，在很大程度上，节约了制造成本。另外，根据本专利技术上述实施例的全自动水平造型机，还可以具有如下附加技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述第一组过砂孔和所述第二组过砂孔的长度相同，所述第三组过砂孔的长度大于所述第一组过砂孔或所述第二组过砂孔。根据本专利技术的一个实施例，所述第一组过砂孔和所述第二组过砂孔的宽度相同，所述第三组过砂孔的宽度大于所述第一组过砂孔或所述第二组过砂孔。根据本专利技术的一个实施例，所述砂型组件还包括滑动部，所述滑动部相对于所述中砂箱的长度反向上的中心线对称设置为至少两个，所述中砂箱相对于所述滑动部在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述滑动部包括：第一滑动部，所述第一滑动部包括穿设于所述支撑梁的转动轴，所述转动轴远离所述支撑梁的一侧的上方为支撑轮；第二滑动部，所述第二滑动部包括本体，所述本体的一侧为第一枢轴，所述第一枢轴相对于所述本体转动设置，所述第一枢轴靠近所述支撑梁的一侧为与所述支撑轮相适配的第一滚轮，所述本体的另一侧为第二枢轴，所述第二枢轴远离所述支撑梁的一侧为第二滚轮。根据本专利技术的一个实施例，所述支撑梁靠近所述中砂箱的一侧为卡接槽，所述中砂箱的两端卡接于所述卡接槽内。根据本专利技术的一个实施例，所述砂型组件还包括导向部，所述导向部包括：导向梁，所述导向梁的两端向靠近所述支撑梁的一侧延伸形成为延伸端；导向架，所述导向件设置于所述支撑梁上，所述导向件相对于所述支撑梁沿竖直方向上滑动设置，所述导向件内容纳所述延伸端。根据本专利技术的一个实施例，所述送砂组件还包括盛砂部，所述盛砂部包括第一砂料腔和第二砂料腔，所述第一砂料腔和所述第二砂料腔可拆卸连接，所述第一砂料腔的外侧为进砂孔，所述进砂孔贯穿所述第一砂料腔并伸入到所述第二砂料腔内。根据本专利技术的一个实施例，所述第一框架组件包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁和所述第二纵梁的下侧为第一横梁，所述第一纵梁和所述第二纵梁的上侧为第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁依次为第一承载横梁和第二承载横梁，所述第一承载横梁支撑所述砂型组件。根据本专利技术的一个实施例，所述第二框架组件包括第三纵梁，所述第三纵 梁的两端固连于所述第一横梁和所述第二横梁。根据本专利技术的一个实施例，所述上砂箱的上侧为连接座，所述连接座的上侧为第一气缸，所述第一气缸连接于所述第二横梁上。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术实施例结构示意图；图2为图1所示A处的放大结构示意图；图3为图1所示B处的放大结构示意图；图4为图1所示C处的放大结构示意图。图中：110-下砂箱，120-中砂箱，121-中过砂部，1211-第一组过砂孔，1212-第二组过砂孔，1213-第三组过砂孔，130-上砂箱，131-导向梁，141-支撑梁，151-转动轴，1511-支撑轮，152-滑动部，1521-本体，1522-第一枢轴，1523-第一滚轮，1524-第二枢轴，1525-第二滚轮，153-导向架，1531-第一减振块，161-连接座，162-第一气缸，170-保护盖，210-第一纵梁，220-第二纵梁，230-第三纵梁，240-第一横梁，241-第一承载横梁，242-第二承载横梁，250-第二横梁，310-第一砂料腔，320-第二砂料腔，330-进砂孔，340-第二气缸，311-送气孔，350-喷砂部，360-喷嘴，370-第二减振块。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1-4所示，根据本专利技术实施例的全自动水平造型机，所述全自动水平造型机包括：框架组件，所述框架组件包括第一框架组件和第二框架组件；砂型组件，所述砂型组件设置于所述第一框架组件内，所述砂型组件包括：支撑部，所述支撑部包括至少两个支撑梁141，优先地，该支撑梁为两个，沿中砂箱的长度方向上的中心线对称设置；砂箱部，所述砂箱部包括下砂箱110，优先地，在下砂箱的外侧为保护盖170，用于保护凸模板或凹模板，所述下砂箱相对于所述第一框架组件在垂直于纸面的方向上滑动设置，优先地，下砂箱的两侧设置有滚轮，滚轮相对于第一承载横梁241滑动设置，亦可以在下砂箱的下侧设置沿垂直于纸面方向上的 液压气缸或电机；中砂箱120，所述中砂箱相对于所述支撑梁141亦在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第一筛板，所述第一筛板上为多个第一通孔，优先地，第一通孔非均匀设置于第一筛板上，而是在第一筛板的中心处分布较为密集，孔径也较大，在远离中心处分布较为稀疏，孔径也较小，这样，应使得喷砂部350的喷嘴360对准第一筛板的中心处喷砂，所述中砂箱的周向上为间隔设置的多个中过砂部121，优先地，在中砂箱的除了设置有第一筛板的一侧外的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动水平造型机，其特征在于：所述全自动水平造型机包括：框架组件，所述框架组件包括第一框架组件和第二框架组件；砂型组件，所述砂型组件设置于所述第一框架组件内，所述砂型组件包括：支撑部，所述支撑部包括至少两个支撑梁；砂箱部，所述砂箱部包括下砂箱，所述下砂箱相对于所述第一框架组件在垂直于纸面的方向上滑动设置；中砂箱，所述中砂箱相对于所述支撑梁亦在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第一筛板，所述第一筛板上为多个第一通孔，所述中砂箱的周向上为间隔设置的多个中过砂部；上砂箱，所述上砂箱相对于所述第一框架组件在竖直方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第二筛板，所述第二筛板上为多个第二通孔，所述中砂箱的周向上为间隔设置的多个上过砂部；所述中过砂部包括第一组过砂孔、第二组过砂孔和第三组过砂孔，所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔相对于所述第一组过砂孔对称布置；送砂组件，所述送砂组件设置于所述第二框架组件上，所述送砂组件相对于所述第二框架组件滑动设置，所述送砂组件包括喷砂部，所述喷砂部设置于所述中砂箱和所述上砂箱之间。

【技术特征摘要】
1.一种全自动水平造型机，其特征在于：所述全自动水平造型机包括：框架组件，所述框架组件包括第一框架组件和第二框架组件；砂型组件，所述砂型组件设置于所述第一框架组件内，所述砂型组件包括：支撑部，所述支撑部包括至少两个支撑梁；砂箱部，所述砂箱部包括下砂箱，所述下砂箱相对于所述第一框架组件在垂直于纸面的方向上滑动设置；中砂箱，所述中砂箱相对于所述支撑梁亦在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第一筛板，所述第一筛板上为多个第一通孔，所述中砂箱的周向上为间隔设置的多个中过砂部；上砂箱，所述上砂箱相对于所述第一框架组件在竖直方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第一框架组件的一侧为第二筛板，所述第二筛板上为多个第二通孔，所述中砂箱的周向上为间隔设置的多个上过砂部；所述中过砂部包括第一组过砂孔、第二组过砂孔和第三组过砂孔，所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔相对于所述第一组过砂孔对称布置；送砂组件，所述送砂组件设置于所述第二框架组件上，所述送砂组件相对于所述第二框架组件滑动设置，所述送砂组件包括喷砂部，所述喷砂部设置于所述中砂箱和所述上砂箱之间。2.根据权利要求 1 所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述第一组过砂孔和所述第二组过砂孔的长度相同，所述第三组过砂孔的长度大于所述第一组过砂孔或所述第二组过砂孔。3.根据权利要求 2 所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述第一组过砂孔和所述第二组过砂孔的宽度相同，所述第三组过砂孔的宽度大于所述第一组过砂孔或所述第二组过砂孔。4.根据权利要求1-3 任一项所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述砂型组件还包括滑动部，所述滑动部相对于所述中砂箱的长度反向上的中心线对称设置为至少两个，所述中砂箱相对于所述滑动部在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述滑动部包括：第一滑动部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠加滨，鞠加坤，丁勇，
申请(专利权)人：浙江凯创机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33