光阻过滤性能评估设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种光阻过滤性能评估设备，包括气源、气管、气压控制和称量系统、样品筒组件、过滤膜、及接液杯，其使用方法为：将一定量的光阻材料填充至样品筒组件中，通过气源对其施加压力使光阻材料从样品筒组件中滤出，施压完毕后，读取滤出液的重量，用滤出量评估光阻材料的过滤性能，从而能够在光阻材料评估阶段筛选评估光阻材料性能，在量产阶段对光阻材料进行来料检测，把关来料品质，减少因光阻导致的制造损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种光阻过滤性能评估设备。
技术介绍
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。在CF基板的制造过程中，彩色滤光片(RGB)、间隙物(PS)、黑色矩阵(BM)等结构均采用光阻材料制备得到，这些结构的制备过程通常为：将光阻材料在基板上进行涂布、曝光、显影、烘烤得到设计所需的图案，在光阻涂布过程中光阻材料的特性如黏度、颗粒物含量等会直接影响到涂布的效果。
并且，在光阻材料投入生产之前，一般需要对光阻材料进行过滤处理，如果光阻材料的过滤性能较差，那么在过滤过程中极有可能会堵塞光阻过滤膜，造成生产的损失和浪费。目前而言，暂未有专业的设备可对光阻的过滤性能进行评估，因此专利技术一种光阻过滤性能评估设备，在光阻材料评估阶段筛选优质光阻材料，在量产阶段对光阻材料进行来料检测，把关来料品质，显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光阻过滤性能评估设备，在光阻材料评估阶段筛选评估光阻材料性能，在量产阶段对光阻材料进行来料检测，把关来料品质，减少因光阻导致的制造损失。为实现上述目的，本技术提供一种光阻过滤性能评估设备，包括气源、通过第一气管与所述气源相连的气压控制和称量系统、通过第二气管与所述气压控制和称量系统相连的样品筒组件、及置于所述气压控制和称量系统上的接液杯；所述气源用于向样品筒组件提供过滤气压；所述样品筒组件用于装填和过滤光阻材料；所述接液杯用于接收光阻材料从样品筒组件中过滤后流出的滤出液；所述气压控制和称量系统用于控制过滤气压，并称量光阻材料从样品筒组件中过滤后流出的滤出液的重量。所述样品筒组件包括由上至下依次连接的进气螺母、样品筒螺母、样品筒和样品筒出口螺母，所述样品筒组件还包括设于所述样品筒出口螺母内的过滤膜；所述进气螺母的上端连接从气压控制和称量系统来的第二气管，所述进气螺母的下端连接样品筒螺母。所述进气螺母内壁上设有内螺纹；所述样品筒螺母包括第一螺母本体及与所述第一螺母本体上端相连的第一凸起部，所述第一凸起部的尺寸小于所述第一螺母本体的尺寸，所述第一螺母本体内设有第一通孔，所述第一凸起部内设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述第一螺母本体的内壁上设有内螺纹，所述第一凸起
部的外壁上设有外螺纹；所述进气螺母与所述样品筒螺母的第一凸起部之间通过内、外螺纹的配合实现螺纹连接；所述样品筒包括筒体及与所述筒体下端相连的第二凸起部，所述第二凸起部的尺寸小于所述筒体的尺寸，所述筒体内设有一中空腔室，所述第二凸起部内设有第三通孔，所述中空腔室与第三通孔相连通，所述筒体上端的外壁上设有外螺纹，所述第二凸起部的外壁上设有外螺纹；所述样品筒螺母的第一螺母本体与所述样品筒的筒体之间通过内、外螺纹的配合实现螺纹连接；所述样品筒出口螺母包括第二螺母本体及与所述第二螺母本体下端相连的第三凸起部，所述第三凸起部的尺寸小于所述第二螺母本体的尺寸，所述第二螺母本体内设有第四通孔，所述第三凸起部内设有第五通孔，该第四通孔与第五通孔相连通，所述第二螺母本体的内壁上设有内螺纹；所述样品筒的第二凸起部与所述样品筒出口螺母的第二螺母本体之间通过内、外螺纹的配合实现螺纹连接。所述样品筒组件还包括安装于所述样品筒螺母上的泄压阀。所述进气螺母与样品筒螺母之间、所述样品筒螺母与样品筒之间、以及所述样品筒与样品筒出口螺母之间均设有密封圈。所述气压控制和称量系统包括电源开关、键盘按键、总压力表、实际压力表、液晶显示屏、及天平称盘；所述电源开关用于控制气压控制和称量系统的电源开启与关闭；所述键盘按键用于输入过滤气压的大小和施加过滤气压的时间、恒压或程序化控制过滤气压、及启动测试；所述总压力表用于显示所述气源至所述气压控制和称量系统之间的总气压；所述实际压力表用于显示经所述气压控制和称量系统控制后实际施加到样品筒组件中的过滤气压；所述液晶显示屏用于显示过滤气压参数及滤出液的重量；所述天平称盘用于放置接液杯和称量滤出液的重量。所述气源为氮气瓶；所述第一气管与第二气管的材料为不锈钢。还包括一箱体，所述气压控制和称量系统位于所述箱体的底部，所述气源与第一气管均设于所述箱体外，所述第二气管、样品筒组件、及接液杯均设于所述箱体内。所述箱体具有箱门。还包括一固定卡具，所述固定卡具设于所述箱体内，用于固定所述样品筒组件。本技术的有益效果：本技术提供的一种光阻过滤性能评估设备，包括气源、气管、气压控制和称量系统、样品筒组件、过滤膜、接液杯等组件，其使用方法为：将一定量的光阻材料填充至样品筒组件中，通过气源对其施加压力使光阻材料从样品筒组件中滤出，施压完毕后，读取滤出液的重量，用滤出量评估光阻材料的过滤性能，从而能够在光阻材料评估阶段筛选评估光阻材料性能，在量产阶段对光阻材料进行来料检测，把关来料品质，减少因光阻导致的制造损失。为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图1为本技术的光阻过滤性能评估设备的结构示意图；图2为本技术的光阻过滤性能评估设备的样品筒组件的结构示意图；图3为本技术的光阻过滤性能评估设备的样品筒组件的分解示意图图4为本技术的光阻过滤性能评估设备的样品筒组件中的样品筒出口螺母的俯视示意图；图5为本技术的光阻过滤性能评估设备的气压控制和称量系统的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图1，本技术提供一种光阻过滤性能评估设备，包括气源10、通过第一气管21与所述气源10相连的气压控制和称量系统30、通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光阻过滤性能评估设备，其特征在于，包括气源(10)、通过第一气管(21)与所述气源(10)相连的气压控制和称量系统(30)、通过第二气管(22)与所述气压控制和称量系统(30)相连的样品筒组件(40)、及置于所述气压控制和称量系统(30)上的接液杯(50)；所述气源(10)用于向样品筒组件(40)提供过滤气压；所述样品筒组件(40)用于装填和过滤光阻材料；所述接液杯(50)用于接收光阻材料从样品筒组件(40)中过滤后流出的滤出液；所述气压控制和称量系统(30)用于控制过滤气压，并称量光阻材料从样品筒组件(40)中过滤后流出的滤出液的重量。

【技术特征摘要】
1.一种光阻过滤性能评估设备，其特征在于，包括气源(10)、通过第一气管(21)与所述气源(10)相连的气压控制和称量系统(30)、通过第二气管(22)与所述气压控制和称量系统(30)相连的样品筒组件(40)、及置于所述气压控制和称量系统(30)上的接液杯(50)；所述气源(10)用于向样品筒组件(40)提供过滤气压；所述样品筒组件(40)用于装填和过滤光阻材料；所述接液杯(50)用于接收光阻材料从样品筒组件(40)中过滤后流出的滤出液；所述气压控制和称量系统(30)用于控制过滤气压，并称量光阻材料从样品筒组件(40)中过滤后流出的滤出液的重量。2.如权利要求1所述的光阻过滤性能评估设备，其特征在于，所述样品筒组件(40)包括由上至下依次连接的进气螺母(41)、样品筒螺母(42)、样品筒(43)和样品筒出口螺母(44)，所述样品筒组件(40)还包括设于所述样品筒出口螺母(44)内的过滤膜(45)；所述进气螺母(41)的上端连接第二气管(22)，所述进气螺母(41)的下端连接样品筒螺母(42)。3.如权利要求2所述的光阻过滤性能评估设备，其特征在于，所述进气螺母(41)内壁上设有内螺纹；所述样品筒螺母(42)包括第一螺母本体(421)及与所述第一螺母本体(421)上端相连的第一凸起部(422)，所述第一凸起部(422)的尺寸小于所述第一螺母本体(421)的尺寸，所述第一螺母本体(421)内设有第一通孔，所述第一凸起部(422)内设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通，所述第一螺母本体(421)的内壁上设有内螺纹，所述第一凸起部(422)的外壁上设有外螺纹；所述进气螺母(41)与所述样品筒螺母(42)的第一凸起部(422)之间通过内、外螺纹的配合实现螺纹连接；所述样品筒(43)包括筒体(431)及与所述筒体(431)下端相连的第二凸起部(432)，所述第二凸起部(432)的尺寸小于所述筒体(431)的尺
\t寸，所述筒体(431)内设有一中空腔室，所述第二凸起部(432)内设有第三通孔，所述中空腔室与第三通孔相连通，所述筒体(431)上端的外壁上设有外螺纹，所述第二凸起部(432)的外壁上设有外螺纹；所述样品筒螺母(42)的第一螺母本体(421)与所述样品筒(43)的筒体(431)之间通过内、外螺纹的配合实现螺纹连接；所述样品筒出口螺母(44)包括第二螺母本体(441)及与所述第二螺母本体(441)下端相连的第三凸起部(442)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫景铭，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44