本发明专利技术公开一种超高压干海参的制备方法，由下述步骤完成：海参预处理，复合离子，复配保护液，超高压技术处理，循环干燥和充氮包装。本发明专利技术能更好的保留海参体内的糖胺聚糖和岩藻多糖成分，同时具有杀菌，灭酶效果，增强海参常态下品质的安全性，能有效保存海参体的自然营养成分，而且生产的海参具有原色泽、原营养，水分含量低，抗回潮，抗返盐，抗变型的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超高压干海参的制备方法。
技术介绍
海参体壁中的海参糖胺聚糖和海参岩藻多糖的结构特殊是海参特有的，其含量丰富，海参被称为“富聚阴离子食品”。但长期以来加工海参始终在高温区生产，使海参多糖受到严重的损失。经对海参聚阴离子成分特性的研究证实；海参有抗肿瘤作用，提高机体免疫力，抗新生血管形成，是一种新型的抗凝剂，促进纤维蛋白溶解的能力，降低全血粘度和血浆粘度作用，促进机体在血功能恢复等功效。传统的海参采用高温处理工艺，所制备的海参体内的糖胺聚糖和岩藻多糖成分明显减少，不具备杀菌，灭酶效果，而且不能有效的保持海参聚阴离子成分特性，而且常规加工海参反复煮水发，再加热熟化造成了海参多糖和蛋白质流失现象，无法有效保存海参体的自然营养成分。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种超高压干海参的制备方法，本专利技术能更好的保留海参体内的糖胺聚糖和岩藻多糖成分，同时具有杀菌，灭酶效果，增强海参常态下品质的安全性，能有效保存海参体的自然营养成分，而且生产的海参具有原色泽、原营养，水分含量低，抗回-->潮，抗返盐，抗变型的特点。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种超高压干海参的制备方法，由下述步骤完成的：(1)海参预处理：将鲜活海参从腹部中间剖开15-25mm的口子，剔除内脏，清洗干净，置放在16℃-18℃的食用水中浸泡脱盐6-10h，捞出淋干。(2)复合离子：采用真空不锈钢反应釜，将预处理后的海参投放在反应釜内，添加海参重量1:2-3倍的2-4％硫酸右旋糖酐溶液，在真空度100pa-200pa，温度40℃-60℃，进行阴离子复合4-6小时，再解除真空，取出海参备用。(3)复配保护液：采用壳聚糖和三聚磷酸钠配制的保护液A或角叉菜胶与硫酸右旋糖酐配制的保护液B，将复合离子后的海参装入耐高温、耐高温的塑料袋中，按海参重量1:1-2倍的加入保护液A后保护液B，然后抽真空度10pa-20pa热合密封。(4)超高压技术处理：将真空密封含有保护液的海参装入超高压容器内，摆放平稳均匀，起先增压器压力值为15～65Mpa；流量5.0～15Mpa/min；然后继续加压，超高压容器压力值分为两阶段，其中第一阶段为0～300Mpa，恒定压力值10～15min；第二阶段300～700Mpa，恒定压力值15～30min；加热温度为50℃～80℃，加热时间为20～30min，冷却温度为10℃～20℃；解除压力后取出海参。(5)循环干燥：将经高压技术处理的海参，均匀摆放在循环烘干箱或带式干燥机内，进行循环干燥：第一循环干燥为：温度30℃-40-->℃，送风量为3000～4000kg/h，循环干燥时间为8～10h，然后将海参体翻一个面摆放均匀，第二循环干燥为：温度40℃-60℃，送风量为4000～5000kg/h，循环干燥时间为10～12小时。第三循环干燥为温度20℃～30℃，送风量为5000～6000kg/h，循环干燥时间为12～16小时，然后将循环干燥海参取出，冷却至室温。(6)充氮包装：将循环干燥后的超高压干海参用耐高压复合铝箔包装袋，以每袋300g～1000g干海参，然后充入氮气，热合密封，得超高压干海参成品。所述保护液A采用壳聚糖，三聚磷酸钠，VC，纯净水为原料配制而成，由下述重量百分比的原料配制而成：壳聚糖 2-4％三聚磷酸钠 1-2％VC 1-2％纯净水 93-95％。所述保护液B采用角叉菜胶，硫酸右旋糖酐，VC，纯净水为原料配制而成，由下述重量百分比的原料配制而成：角叉菜胶 1-2％硫酸右旋糖酐 2-4％VC 1-2％纯净水 93-95％。本专利技术的有益效果为：本专利技术从海参蛋白质和多糖大分子之间相互作用的特性对离子强度、温暖、压力、PH值敏感性，分子活跃时-->相互吸引或排斥，作用力强弱形成海参体组织发生结构性的变化。在基本保证海参营养物质和多糖不被破坏的前提下，采用超高压技术制备。首先经过超高压技术制备的干海参，可免去海参高温处理工艺，更好的保留海参体内的糖胺聚糖和岩藻多糖成分。第二、超高压技术制备的干海参，达到了海参熟化的同时杀菌，灭酶效果，增强海参常态下品质的安全性。第三、超高压技术制备干海参，其中使用的复合阴离子保护液，能有效的保持海参聚阴离子成分特性，增强海参的保健功能。第四、采用超高压技术促使海参在干燥前采用物理调节使海参熟化，除去水分制成易保存，方便食用的干海参，避免了常规加工海参反复煮水发，再加热熟化造成海参多糖和蛋白质流失现象，能有效保存海参体的自然营养成分。第五、采用超高压技术制备的干海参，能保持海参的原形态、生产的海参具有原色泽、原营养，水分含量低，抗回潮，抗返盐，抗变型的特点。具体实施方式实施例1取200kg鲜活海刺参，从海参腹部剖开15mm口子，剔出内脏，用食用水清洗海参开口内部，得海参120kg，海参净出皮率为60％。然后将120kg海参置放于500L的不锈钢罐内，添加380kg食用水，调节水温为16℃，浸泡脱盐10小时后捞出淋去多余水分，得脱盐海参120kg.再将120kg海参装入500L真空不锈钢反应釜内，添加海参重量的3倍2％硫酸右旋糖酐溶液360kg，密封罐口，启开真空泵抽真空100pa，蒸汽加热40℃，进行阴离子复合6h使海参充分溶与硫-->酸右旋糖酐溶液中，解除真空，取海参。取3000ml的复合塑料袋，将120kg复合阴离子后的海参按每袋装1000g分装120袋。然后配制保护液，取壳聚糖2400g，三聚磷酸钠2400g，VC1200g，纯净水114kg，搅拌均匀后加温80℃，全部溶解后得120kg保护液，按海参重量1：1添加，每袋添加1000g分别添加到120个袋子中，然后抽真空10pa，热合密封，得120袋装有保护液海参120袋，将120袋真空密封含有保护液的海参装入300L超高压容器内，摆放平稳均匀，密封容器。在增压器压力值15Mpa；流量5.0Mpa/min；启动增压器，使超高压容器压力，由0Mpa增加到300Mpa，保压10min完成第一阶段超高压技术处理，再启动增压器，增压值65Mpa，流量15Mpa/min，使超高压容器压力由300Mpa增压到700Mpa，保压30min。在加压的同时启动电加热器对超高压容器进行加热50℃，恒温℃，保持30min，然后用冰水冷却容器冷却至10℃，启动卸压阀解除压力为零压力时，解开超高压容器出料口，取出装有海参袋子除去保护液，均匀摆放在30立方米的循环热风烘干箱内，第一循环干燥温度为30℃，送风量为4000kg/h，干燥10h，再从烘干箱内取出海参在烘干盘中将还参体翻一个面后，在送入烘干箱内进行第二循环干燥，温度40℃，送风量为5000kg/h，干燥12h后转入第三循环干燥，温度20℃，送风量为6000kg/h，干燥16小时，然后将干海参从烘干箱内取出，冷却至室温后，得30kg，出成品率为25％，含水量为6％的超高压干海参，采用复合铝箔袋，将干海参称重量300g为一袋，共分装100袋干海参，用充氮包装机设定每袋充入氮气0.003m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高压干海参的制备方法，其特征在于由下述步骤完成： （１）海参预处理：将鲜活海参从腹部中间剖开１５－２５ｍｍ的口子，剔除内脏，清洗干净，置放在１６℃－１８℃的食用水中浸泡脱盐６－１０ｈ，捞出淋干； （２）复合离子：采用真空不 锈钢反应釜，将预处理后的海参投放在反应釜内，添加海参重量１∶２－３倍的２－４％硫酸右旋糖酐溶液，在真空度１００ｐａ－２００ｐａ，温度４０℃－６０℃，进行阴离子复合４－６小时，再解除真空，取出海参备用； （３）复配保护液：采用壳聚糖和三 聚磷酸钠配制的保护液Ａ或角叉菜胶与硫酸右旋糖酐配制的保护液Ｂ，将复合离子后的海参装入耐高温、耐高温的塑料袋中，按海参重量１∶１－２倍的加入保护液Ａ后保护液Ｂ，然后抽真空度１０ｐａ－２０ｐａ热合密封； （４）超高压技术处理：将真空密封含 有保护液的海参装入超高压容器内，摆放平稳均匀，起先增压器压力值为１５～６５Ｍｐａ；流量５．０～１５Ｍｐａ／ｍｉｎ；然后继续加压，超高压容器压力值分为两阶段，其中第一阶段为０～３００Ｍｐａ，恒定压力值１０～１５ｍｉｎ；第二阶段３００～７００Ｍｐａ，恒定压力值１５～３０ｍｉｎ；加热温度为５０℃～８０℃，加热时间为２０～３０ｍｉｎ，冷却温度为１０℃～２０℃；解除压力后取出海参； （５）循环干燥：将经高压技术处理的海参，均匀摆放在循环烘干箱或带式干燥机内，进行循环干燥：第一循环 干燥为：温度３０℃－４０℃，送风量为３０００～４０００ｋｇ／ｈ，循环干燥时间为８～１０ｈ，然后将海参体翻一个面摆放均匀，第二循环干燥为：温度４０℃－６０℃，送风量为４０００～５０００ｋｇ／ｈ，循环干燥时间为１０～１２小时，第三循环干燥为温度２０℃～３０℃，送风量为５０００～６０００ｋｇ／ｈ，循环干燥时间为１２～１６小时，然后将循环干燥海参取出，冷却至室温； （６）充氮包装：将循环干燥后的超高压干海参用耐高压复合铝箔包装袋，以每袋３００ｇ～１０００ｇ干海参，然后充入氮气， 热合密封，得超高压干海参成品。...
【技术特征摘要】
1、一种超高压干海参的制备方法，其特征在于由下述步骤完成：(1)海参预处理：将鲜活海参从腹部中间剖开15-25mm的口子，剔除内脏，清洗干净，置放在16℃-18℃的食用水中浸泡脱盐6-10h，捞出淋干；(2)复合离子：采用真空不锈钢反应釜，将预处理后的海参投放在反应釜内，添加海参重量1:2-3倍的2-4％硫酸右旋糖酐溶液，在真空度100pa-200pa，温度40℃-60℃，进行阴离子复合4-6小时，再解除真空，取出海参备用；(3)复配保护液：采用壳聚糖和三聚磷酸钠配制的保护液A或角叉菜胶与硫酸右旋糖酐配制的保护液B，将复合离子后的海参装入耐高温、耐高温的塑料袋中，按海参重量1:1-2倍的加入保护液A后保护液B，然后抽真空度10pa-20pa热合密封；(4)超高压技术处理：将真空密封含有保护液的海参装入超高压容器内，摆放平稳均匀，起先增压器压力值为15～65Mpa；流量5.0～15Mpa/min；然后继续加压，超高压容器压力值分为两阶段，其中第一阶段为0～300Mpa，恒定压力值10～15min；第二阶段300～700Mpa，恒定压力值15～30min；加热温度为50℃～80℃，加热时间为20～30min，冷却温度为10℃～20℃；解除压力后取出海参；(5)循环干燥：将经高压技术处理的海参，均匀摆放在循环烘干箱或带式干燥机内，进行循环干燥：第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李长青，钱武刚，李晓龙，李丹丹，
申请(专利权)人：钱武刚，李长青，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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