一种耐磨截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨截齿，包括截齿体、硬质合金刀头，截齿体由截齿头和截齿柄构成，的硬质合金刀头镶嵌在截齿头前端，截齿头为锥形体，截齿头沿锥形体自上而下均布有倾斜设置的合金凸棱条，合金凸棱条的外端面为圆弧结构，合金凸棱条前端设有切削斜面，切削斜面的倾斜度为19度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的截齿，合金凸棱条倾斜设置且与截齿头一体成型，合金凸棱条的外端面为圆弧结构，提高了截齿的抗冲击效果，改善了原有棱角的合金凸棱条过尖遇硬岩易碎脱落的问题；合金凸棱条的前端设置的切削斜面能够增加截齿头的耐磨面积，提高了截齿的耐磨性，能减少合金凸棱条的损坏几率，提高了施工效率，减少更换截齿带来的燃油消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿采掘设备领域，特别是一种耐磨截齿。
技术介绍
目前煤矿采掘设备上所用的镐型截齿，大部分是由合金钢齿体和硬质合金刀头经过机加工、钎焊和热处理等工艺制成，其寿命长短由硬质合金刀头的质量、钎焊工艺和热处理工艺所决定。目前为了增强截齿的整体强度，通常在截齿头上设置凸棱条来达到目的。中国专利申请号CN201020571156.2公开了一种耐磨防脱头镐型截齿，包括截齿体、硬质合金刀头、所述的截齿体由截齿头和截齿柄构成，所述的硬质合金刀头镶嵌在截齿头前端，所述的截齿头为锥形体，所述的截齿头沿锥形体自上而下均布有螺旋凹槽，所述的螺旋凹槽内装有硬质合金耐磨材料螺旋凸棱，所述的螺旋凸棱与截齿头为冶金结合，所述的截齿体顶端设置有圆孔，所述的硬质合金刀头装在圆孔内，焊接在一起。然而在实际使用过程中发现这种截齿由于凸棱条的结构设计问题，在遇到硬岩石时凸棱条易碎造成脱落，造成截齿头的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种耐磨截齿。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：一种耐磨截齿，包括截齿体、硬质合金刀头，所述的截齿体由截齿头和截齿柄构成，所述的硬质合金刀头镶嵌在截齿头前端，所述的截齿头为锥形体，所述的截齿头沿锥形体自上而下均布有倾斜设置的合金凸棱条，所述合金凸棱条的外端面为圆弧结构，合金凸棱条前端设有切削斜面，所述切削斜面的倾斜度为19度。为了增加合金凸棱条的强度，所述合金凸棱条与截齿头为一体结构。与现有技术相比，本技术的截齿，合金凸棱条倾斜设置且与截齿头一体成型，合金凸棱条的外端面为圆弧结构，提高了截齿的抗冲击效果，改善了原有棱角的合金凸棱条过尖遇硬岩易碎脱落的问题；合金凸棱条的前端设置的切削斜面能够增加截齿头的耐磨面积，提高了截齿的耐磨性，能减少合金凸棱条的损坏几率，提高了施工效率，减少更换截齿带来的燃油消耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本实施例的一种耐磨截齿，包括截齿体、硬质合金刀头2，所述的截齿体由截齿头1和截齿柄3构成，所述的硬质合金刀头2镶嵌在截齿头1前端，所述的截齿头1为锥形体，所述的截齿头1沿锥形体自上而下均布有倾斜设置的合金凸棱条4，其中合金凸棱条4与截齿头1为一体结构，所述合金凸棱条4的外端面为圆弧结构，合金凸棱条4前端设有切削斜面5，所述切削斜面5的倾斜度为19度。本技术的截齿，合金凸棱条4倾斜设置且与截齿头1一体成型，合金凸棱条4的外端面为圆弧结构，提高了截齿的抗冲击效果，改善了原有棱角的合金凸棱条过尖遇硬岩易碎脱落的问题；合金凸棱条4的前端设置的切削斜面5能够增加截齿头1的耐磨面积，提高了截齿的耐磨性，能减少合金凸棱条4的损坏几率，提高了施工效率，减少更换截齿带来的燃油消耗。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨截齿，包括截齿体、硬质合金刀头（2），所述的截齿体由截齿头（1）和截齿柄（3）构成，所述的硬质合金刀头（2）镶嵌在截齿头（1）前端，所述的截齿头（1）为锥形体，其特征在于：所述的截齿头（1）沿锥形体自上而下均布有倾斜设置的合金凸棱条（4），所述合金凸棱条（4）的外端面为圆弧结构，合金凸棱条（4）前端设有切削斜面（5），所述切削斜面（5）的倾斜度为19度。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨截齿，包括截齿体、硬质合金刀头（2），所述的截齿体由截齿头（1）和截齿柄（3）构成，所述的硬质合金刀头（2）镶嵌在截齿头（1）前端，所述的截齿头（1）为锥形体，其特征在于：所述的截齿头（1）沿锥形体自上而下均布有倾斜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢振伟，
申请(专利权)人：卢振伟，
类型：新型
国别省市：山东;37