【技术实现步骤摘要】
本技术属于建材生产设备领域,尤其涉及一种真空挤压制砖机。
技术介绍
在现在的建筑市场中,虽然在建筑的结果上要求更加严格,以及现有的减震形式大多采用现浇混凝土样式实现墙体的浇注,但在某些非承重区域,例如在框架的支架或房间的隔挡中,仍然会采用砖块进行砌筑,但对于此种区位在进行砖块砌筑来说,其要求的使得是重量不能太重,因为该区位并不是要承接上面的重量,只是起到隔断的作用,因此原有的制砖样式以无法满足现实需求,另外的社会上也研发了许多应对此种要求的砖块生产设备,但现有的此种砖块生产设备在某种程度上仍有所不足,首先就是现有的此类设备大多是直接将制砖材料进行混合后进行成型处理,并不会对制砖材料内部的结构进行把握,因此在烧制出来的砖块质量上无法达到标准,其次是现有的制砖设备在制砖的过程中只是单一的以制砖材料进行混合搅拌,并没有对齐内部的配比进行把握,因此其烧制出来的砖块重量会偏重,因此寻求一种烧制质量高和配比精确的设备就迫切需要。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种真空挤压制砖机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种真空挤压制砖机,包括进水管、水汽混合推进装置、推进管、下料管、混合搅拌腔、进料口、搅拌辊、旋转轴、搅拌电机、支架、控制器、挤出电机、真空挤出腔、砖坯整形端和底座,所述进水管开设在水汽混合推进装置左上角,且进水管与水汽混合推进装置倾斜连接,所述水汽混合推进装置固定设置在支架上,且水汽混合推进装置与推进管连接,所述推进管位于水汽混合推进装置和混合搅拌腔中间,且推进管与水汽混合推进装置和混 ...
【技术保护点】
一种真空挤压制砖机,包括进水管(1)、水汽混合推进装置(2)、推进管(3)、下料管(4)、混合搅拌腔(5)、进料口(6)、搅拌辊(7)、旋转轴(8)、搅拌电机(9)、支架(10)、控制器(11)、挤出电机(12)、真空挤出腔(13)、砖坯整形端(14)和底座(15),其特征在于:所述进水管(1)开设在水汽混合推进装置(2)左上角,且进水管(1)与水汽混合推进装置(2)倾斜连接,所述水汽混合推进装置(2)固定设置在支架(10)上,且水汽混合推进装置(2)与推进管(3)连接,所述推进管(3)位于水汽混合推进装置(2)和混合搅拌腔(5)中间,且推进管(3)与水汽混合推进装置(2)和混合搅拌腔(5)相通,所述下料管(4)设置在混合搅拌腔(5)的下侧,且下料管(4)分别与混合搅拌腔(5)和真空挤出腔(13)相通,所述进料口(6)设置在混合搅拌腔(5)的正上侧,且进料口(6)与混合搅拌腔(5)相通,所述搅拌辊(7)穿设在混合搅拌腔(5)的内部,且搅拌辊(7)与旋转轴(8)连接,所述旋转轴(8)位于搅拌辊(7)和搅拌电机(9)之间,所述搅拌电机(9)固定设置在支架(10)上,所述控制器(11)固定在 ...
【技术特征摘要】
1.一种真空挤压制砖机,包括进水管(1)、水汽混合推进装置(2)、推进管(3)、下料管(4)、混合搅拌腔(5)、进料口(6)、搅拌辊(7)、旋转轴(8)、搅拌电机(9)、支架(10)、控制器(11)、挤出电机(12)、真空挤出腔(13)、砖坯整形端(14)和底座(15),其特征在于:所述进水管(1)开设在水汽混合推进装置(2)左上角,且进水管(1)与水汽混合推进装置(2)倾斜连接,所述水汽混合推进装置(2)固定设置在支架(10)上,且水汽混合推进装置(2)与推进管(3)连接,所述推进管(3)位于水汽混合推进装置(2)和混合搅拌腔(5)中间,且推进管(3)与水汽混合推进装置(2)和混合搅拌腔(5)相通,所述下料管(4)设置在混合搅拌腔(5)的下侧,且下料管(4)分别与混合搅拌腔(5)和真空挤出腔(13)相通,所述进料口(6)设置在混合搅拌腔(5)的正上侧,且进料口(6)与混合搅拌腔(5)相通,所述搅拌辊(7)穿设在混合搅拌腔(5)的内部,且搅拌辊(7)与旋转轴(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙波,
申请(专利权)人:天津市帝标建材有限公司,
类型:新型
国别省市:天津;12
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