一种高效防烟尘口罩制造技术

一种能防止烟尘颗粒吸入人体的高效防烟尘口罩，由过滤板和外套组成。其特点是：过滤板在外套内侧，过滤板内装填高效除烟尘滤材；滤材以单层或多层搭配经折叠制成百褶裙状，褶状滤材四周用弹性密封胶封接，在过滤板与脸部接触一侧的四周粘贴弹性橡塑密封条。并保持过滤板与脸部有３ｍｍ间距的腔室，腔室内装有单层或多层疏水透气格网。实施后，本实用新型专利技术不仅与传统纱布口罩相似，适合在各种烟尘污染环境下佩戴使用，而且有极高的除烟尘效果，极好的透气能力，较长的使用时间，而且佩戴方便，结构简单。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种高效防烟尘口罩
本技术涉及一种可在各种烟尘污染环境中佩戴，防止烟尘吸入人体的高效防烟尘口罩。
技术介绍
众所周知，人类生存和工作的空间环境，经常受到烟尘污染，尤其是很多产品的工业生产过程产生大量的烟尘，严重地危害污染区内的人体健康。为此，人们根据需要，佩戴各种防尘口罩或防尘面罩，但效果并不理想，其原因是，通常所佩戴的防尘口罩或防尘面罩存在许多缺陷和不足，如传统纱布口罩，佩戴方便，但烟尘过滤效果极差，由于口罩紧贴脸部，吸气困难、易堵，如果想要提高口罩对空气中污染物的过滤效果，气阻增大，吸气困难，无法使用。再如防尘面罩，它由圆形的过滤板和面罩组成。设计者试图增加滤材面积，通过两个Φ60mm的圆形过滤板，过滤空气中的烟尘，并将过滤后的气体送入面罩，但它仍然存在滤材过滤面积小，透气性差，易堵塞，使用时间短，空气过滤精度不高的缺点，而且佩戴不方便，影响工作。
技术实现思路
为了克服已有技术中存在过滤面积小，透气性差，气阻大，过滤精度不高，影响工作，使用时间短和佩戴使用不便的不足，本技术提供一种高效防烟尘口罩，该口罩不仅尺寸、体积与传统的纱布口罩相似，适合在各种工作状态佩戴使用，而且能有效地滤除污染空气中的各种粒度大小的烟尘，防止烟尘颗粒吸入人体，同时具有极好的透气性和使用寿命。产品佩戴方便，不影响工作。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：防烟尘口罩由过滤板和外套组成，于织物制外套内侧贴敷一块过滤板，过滤板内填装有单层或多层搭配组合的百褶裙状滤材，褶状滤材四周用弹性胶封接，过滤板与脸部贴合面四周处粘贴弹性橡塑密封条；密封条的形状和厚度确保过滤板与脸部密封，并保持滤材与脸部之间有3mm左右间距形成气腔室，于气腔室内填装单层或多层疏水材料制成的格网。本技术的技术方案的设计，是在对目前普遍采用除尘产品所存在的缺点，做充分调查分析，并听取用户意见的基础上，通过深入研究和大量试验后形成的。本技术设计的核心是：如何在较小的体积中大面积填装过滤精度较高的滤材。众所周知，过滤精度高的滤材，气阻也较大，透气量小，将过滤精度高的滤材折叠成百褶裙状后，增大了滤材面积，就可实现这一目的。根据所需过滤精度和污染物浓度，粒度大小分布选择和研制合适的滤材，经折叠成百褶裙状，制成过滤板，贴敷在织物制外套内侧或装入原有口罩内侧，依靠外套压力紧贴脸部，就成功完成了本技术——防烟尘口罩的设计观念。-->空气环境中所包含的颗粒污染物的粒度大小与粒度分布不尽相等，因此，滤材的选用也不完全相同，每种滤材选用要考虑诸多因素，用于空气中烟尘颗粒过滤的滤材的过滤精度与滤材自身性能有关，同时与滤材的面积也有关；滤材的通气量与自身性能有关，同时也与滤材面积、滤材的结构有关；滤材的使用时间与滤材自身特性有关，同时也与滤材面积、污染物浓度、使用条件和方法有；如何针对客观实际状况和需求来正确选择滤材，确定滤材选用面积、合理设计过滤工艺，并加以组合，是非常关键的。本技术选用和研制了多种疏水性高分子滤材，依据各种污染工况条件，采用将滤材折叠的方式，选取合理滤材面积，并实施了各种滤材多层复合搭配，很好地解决这一问题。滤材制造材料可选用PES、PVDF、PTFE、P.P、PVC、PC、PS等高分子材料，及疏水处理后的玻璃纤维纸。因此，滤材不仅具有良好透气性、均匀、合适的孔径和孔结构，保证高效的气体过滤精度，使滤材对气体过滤精度达到0.01～1.0μ，同时，还要具有无毒无味，耐污能力，不亲水，不因液体水的存在而改变气阻。工业生产过程中所产生的烟尘，一般根据其粒度分为粉尘和烟雾两种，粉尘颗粒相对较大，一般在0.5μ～几个毫米。烟雾颗粒相对较小，一般在0.5μ以下，最小可达0.01μ。在普通高粉尘环境下，过滤精度控制在1μ左右；在高烟雾下，过滤精度控制在0.05～0.5μ左右；此时，可选用单层滤材制成的过滤板。当在烟雾和粉尘相混的空气环境下，宜选用多层滤材制成的过滤板，其中外层滤材过滤精度控制在0.5～1.0μ，内层滤材过滤精度控制在0.05～0.5μ。由于本技术根据实际使用环境，选取单层滤材方式或多层滤材方式，针对不同过滤对象和不同目标，分门别类加以处理，可设计制造出适合各种条件下使用的多用途、多规格的防烟尘口罩。本技术通过大量试验，确立了在与已有普通织物口罩尺寸大小相吻合的基础上，通过百褶裙状滤材的褶高设计，调整了滤材面积，实现了不同污染工况条件、高效滤材的应用。依据以上设计思想，其制造工序以下：1、根据现场空气质量条件，选择滤材，采用单层的片状滤材或是多层的片状滤材，进行折叠，制成呈百褶裙状，片状滤材的厚度0.3～1mm，褶高根据实际需要控制在5～10mm，外形尺寸长100～150mm，宽70～100mm，褶间距0.3～2mm，口罩内褶状滤材展开面积为400～2000cm2。2、将褶叠成百褶裙状的滤材四周用硅橡胶粘合剂涂敷封接。3、在百褶裙状滤材与脸部接触的一侧面的四周，粘贴弹性橡塑密封条，密封条厚度3～10mm，宽度3～10mm，密封条贴上后，褶状滤材内侧的密封条框内形成3mm的气腔室。为了使褶状滤材过滤板与鼻梁接触处得以密封，将位于鼻梁处的密封条做成凹形。4、于密封条内框中填装单层或多层用疏水材料制成的格网，格网总厚度3mm。完成以上工序制作后，本技术的核心，即过滤板制造出来了。-->5、用白色弹力织物，按过滤板外形尺寸制成外套，外套尺寸、形状大小基本与市场销售的口罩相同。外套两端有绳环套入耳朵。外套尺寸可根据人的脸部大小设计成多种规格，在使用过程中受到污染变脏时，可卸下清洗，弄干后再用。6、将过滤板敷贴或放入外套内侧，即可佩戴。当本技术在使用一段时间后，可将外套卸下，褶材滤材外表面裸露，外套予以清洗再用，拦截在过滤板外层的固体颗粒可用振动方式清除污染物，操作时不要损伤滤材，过滤板可反复使用。同时，疏水性格网与脸部接触的弹性密封条均可随时清洗或消毒，然后再用。本技术的有益效果是：不仅具有与已有纱布口罩相似的尺寸、体积，适合各种烟尘污染环境下，方便佩戴使用，而且能有效地滤除污染空气中各种粒度大小的烟尘，防止烟尘颗粒吸入人体，同时具有极好的透气性、不影响工作以及较长的使用寿命。附图说明本技术共有三幅附图，其中：附图1：本技术第一个实施例的主剖视构造图附图2：图1的俯视图附图3：本技术的第二个实施例的俯视构造图图中：1、弹力织物外套2、百褶裙状的过滤板3、橡塑密封条4、疏水格网5、硅橡胶粘接剂6、绳环7、百褶裙状滤材具体实施方式在图1、2所示是技术第一个实施例的构造图。用白色弹力织物制外套1，于外套1的两边设有绳环6，于外套1的内侧，敷贴过滤板2，过滤板2内装填单层百褶裙状滤材，滤材是采用PEC-1片材，厚度为0.3mm，折叠制成呈百褶裙状的过滤板2，于褶状滤材四周用硅橡胶粘接剂涂敷封接，褶高10mm，褶间距0.3mm，于过滤板2的内侧与脸部接触处的四周粘贴弹性橡塑胶密封条3，橡塑密封条3的厚度为8mm，宽度为8mm，将处于鼻梁接触处的橡塑密封条3做成凹形，于橡塑密封条3构成的内腔内装填疏水格网4，疏水格网4的总厚度为3mm，由于本技术将在高烟尘环境下使用，因此，其空气过滤控制精度应控制在0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效防烟尘口罩，由过滤板（２）和外套（１）组成，其特征是：于织物外套（１）内侧贴敷一块过滤板（２），过滤板（２）内装有单层或多层搭配组合经折叠制成的百褶裙状滤材，褶状滤材四周用弹性胶封接，褶状滤材与脸部贴合面四周粘贴弹性橡塑密封条（３），密封条（３）的形状和厚度确保过滤板与脸部密封，并保持脸部与褶状滤材之间有３ｍｍ左右间距的气腔室，于气腔室内填装单层或多层材料制成的格网（４）。

【技术特征摘要】
1、一种高效防烟尘口罩由过滤板(2)和外套(1)组成，其特征是：于织物外套(1)内侧贴敷一块过滤板(2)，过滤板(2)内装有单层或多层搭配组合经折叠制成的百褶裙状滤材，褶状滤材四周用弹性胶封接，褶状滤材与脸部贴合面四周粘贴弹性橡塑密封条(3)，密封条(3)的形状和厚度确保过滤板与脸部密封，并保持脸部与褶状滤材之间有3mm左右间距的气腔室，于气腔室内填装单层或多层材料制成的格网(4)。2、按权利要求1所述的防烟尘口罩其特征是：过滤板(2)内装有的百褶裙状滤材，由疏水性高分子材料或由疏水性高分子材料处理过的无机材料制成，材料可选用PES、PVDF、PTFE、P.P、P.V.C、PC、PS或采用疏水化处理的玻璃纤维纸。3、按权利要求1所述的防烟尘口罩，其特征是：滤材无毒无味、具有透气性、耐污能力、不怕水、不亲水、不因液态水存在，改变气阻。4、按权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，
申请(专利权)人：孙国庆，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]