本实用新型专利技术涉及一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体顶部设有轴承座，所述轴承座顶部设有传动装置，所述反应釜釜体顶部两侧分别设有进料口与立式冷凝管，所述立式冷凝管一端连接卧式冷凝器，所述卧式冷凝器一侧连接缓冲管，所述缓冲管底部连接缓冲缸体，所述缓冲缸体一侧设有出液口，另一侧设有溢流口，所述轴承座底部设有调节垫片，所述调节垫片底部设有套筒，所述套筒内腔设有空心轴，所述套筒一侧连接有进气管，所述进气管贯穿反应釜釜体，且设于进料口下方，套筒底部设有伞形定子，空心轴底部设有伞形叶轮，通过自吸气式搅拌装置，使丙烯酸反应原料混合更加均匀，而且不需要额外充气装置，节能高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，属于丙烯酸生产设备
技术介绍
丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体，丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门，现有丙烯酸反应釜体积较大，而且反应原料混合不均匀，单独设置充气装置增加了额外成本，而且充气调节困难，单一冷凝装置冷凝效果不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，通过设计的自吸气搅拌装置，利用叶轮旋转产生负压，在叶轮搅拌过程中，丙烯酸反应原料的到充分搅拌，经过叶轮搅拌被甩出，再次被定子切割，得到充分混合，调节垫片可以调节吸入空气量，叶轮与定子之间由于原料被离心甩出，成为中空，产生负压去，外界空气直接被吸入负压去，经过叶轮高速旋转被甩出，切割为小气泡，与反应原料混合充分，省去充气装置，节省动力，降低电耗，两个冷凝器搭配使用的冷凝效果出色。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体顶部设有轴承座，所述轴承座顶部设有传动装置，所述反应釜釜体顶部两侧分别设有进料口与立式冷凝管，所述立式冷凝管一端连接卧式冷凝器，所述卧式冷凝器一侧连接缓冲管，所述缓冲管底部连接缓冲缸体，所述缓冲缸体一侧设有出液口，另一侧设有溢流口，所述轴承座底部设有调节垫片，所述调节垫片底部设有套筒，所述套筒内腔设有空心轴，所述套筒一侧连接有进气管，所述进气管贯穿反应釜釜体，且设于进料口下方，所述套筒底部设有伞形定子，所述空心轴底部设有伞形叶轮。进一步而言，所述反应釜釜体底部设有支撑架，所述支撑架为环形支架，所述支撑架与所述反应釜釜体设有橡胶垫片。进一步而言，所述卧式冷凝器外壁设有冷凝水夹层，所述卧式冷凝器两侧均设有引流口。进一步而言，所述反应釜釜体内壁为中空，所述进气管下方还设有热媒入口。进一步而言，所述溢流口管道连接所述反应釜釜体。本技术有益效果：通过使用自吸气式搅拌装置，在叶轮搅拌过程中，丙烯酸反应原料的到充分搅拌，经过叶轮搅拌被甩出，再次被定子切割，得到充分混合，叶轮与定子之间由于原料被离心甩出，成为中空，产生负压去，外界空气直接被吸入负压去，经过叶轮高速旋转被甩出，切割为小气泡，与反应原料混合，省去充气装置，节省动力，降低电耗。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置结构图。图中标号：1、反应釜釜体；2、轴承座；3、传动装置；4、进料口；5、立式冷凝管；6、卧式冷凝器；7、缓冲管；8、缓冲缸体；9、出液口；10、溢流口；11、调节垫片；12、套筒；13、空心轴；14、进气管；15、伞形定子；16、伞形叶轮；17、支撑架；18、引流口；19、热媒入口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体1，所述反应釜釜体1顶部设有轴承座2，所述轴承座2顶部设有传动装置3，所述反应釜釜体1顶部两侧分别设有进料口4与立式冷凝管5，所述立式冷凝管5一端连接卧式冷凝器6，所述卧式冷凝器6一侧连接缓冲管7，所述缓冲管7底部连接缓冲缸体8，所述缓冲缸体8一侧设有出液口9，另一侧设有溢流口10，所述轴承座2底部设有调节垫片11，所述调节垫片11底部设有套筒12，所述套筒12内腔设有空心轴13，所述套筒12一侧连接有进气管14，所述进气管14贯穿反应釜釜体1，且设于进料口4下方，所述套筒12底部设有伞形定子15，所述空心轴13底部设有伞形叶轮16。更具体而言，所述反应釜釜体底部设有支撑架17，所述支撑架17为环形支架，所述支撑架17与所述反应釜釜体1之间设有橡胶垫片，环形支架使反应釜受力更加均匀，加入橡胶垫片起到有效缓冲作用。更具体而言，所述卧式冷凝器6外壁设有冷凝水夹层，所述卧式冷凝器6两侧均设有引流口18，冷凝水流向与丙烯酸流向相反，有效降温。更具体而言，所述反应釜釜体1内壁为中空，所述进气管14下方还设有热媒入口19，通过热媒入口对反应釜主体进行加热。更具体而言，所述溢流口10管道连接所述反应釜釜体1，溢流直接返回反应釜主体内。本技术改进于：通过使用自吸气式搅拌装置，在叶轮搅拌过程中，丙烯酸反应原料的到充分搅拌，经过叶轮搅拌被甩出，再次被定子切割，得到充分混合，叶轮与定子之间由于原料被离心甩出，成为中空，产生负压去，外界空气直接被吸入负压去，经过叶轮高速旋转被甩出，切割为小气泡，与反应原料混合，省去充气装置，节省动力，降低电耗。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体（1），其特征在于，所述反应釜釜体（1）顶部设有轴承座（2），所述轴承座（2）顶部设有传动装置（3），所述反应釜釜体（1）顶部两侧分别设有进料口（4）与立式冷凝管（5），所述立式冷凝管（5）一端连接卧式冷凝器（6），所述卧式冷凝器（6）一侧连接缓冲管（7），所述缓冲管（7）底部连接缓冲缸体（8），所述缓冲缸体（8）一侧设有出液口（9），另一侧设有溢流口（10），所述轴承座（2）底部设有调节垫片（11），所述调节垫片（11）底部设有套筒（12），所述套筒（12）内腔设有空心轴（13），所述套筒（12）一侧连接有进气管（14），所述进气管（14）贯穿反应釜釜体（1），且设于进料口（4）下方，所述套筒（12）底部设有伞形定子（15），所述空心轴（13）底部设有伞形叶轮（16）。
【技术特征摘要】
1.一种用于制造丙烯酸的反应釜主体装置，包括反应釜釜体（1），其特征在于，所述反应釜釜体（1）顶部设有轴承座（2），所述轴承座（2）顶部设有传动装置（3），所述反应釜釜体（1）顶部两侧分别设有进料口（4）与立式冷凝管（5），所述立式冷凝管（5）一端连接卧式冷凝器（6），所述卧式冷凝器（6）一侧连接缓冲管（7），所述缓冲管（7）底部连接缓冲缸体（8），所述缓冲缸体（8）一侧设有出液口（9），另一侧设有溢流口（10），所述轴承座（2）底部设有调节垫片（11），所述调节垫片（11）底部设有套筒（12），所述套筒（12）内腔设有空心轴（13），所述套筒（12）一侧连接有进气管（14），所述进气管（14）贯穿反应釜釜体（1），且设于进料口（4）下方，所述套筒（12）底部设有伞形定...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩志龙，
申请(专利权)人：韩志龙，
类型：新型
国别省市：山东;37
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