门玻金属托架安装机制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车配件安装设备技术领域，提供一种门玻金属托架安装机，包括机架、设于机架顶端部用于固定金属托架的第一固定机构以及位于第一固定机构下方且设于机架上用于限定门玻玻璃的第二固定机构，第一固定机构包括相对第二固定机构上下移动的金属托架工装以及设于机架顶部外侧且用于驱动金属托架工装的电控气缸，还包括一自锁电磁阀，自锁电磁阀气动连接于电控气缸。本实用新型专利技术实施例提供的门玻金属托架安装机避免了电控气缸断电后停止工作，使得金属托架工装回到初始工作位置，对于不同型号的门玻玻璃进行金属托架位置调试时，缩短了调试周期，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车配件安装设备
，尤其涉及一种汽车门玻金属托架安装机。
技术介绍
汽车的门玻玻璃需要安装一金属托架才可在车门内上下移动。在汽车上安装门玻玻璃时需要调试，找出金属托架适合的安装位置后才进行正式批量生产，通常是通过门玻金属托架安装机进行调试工作。现有的门玻金属托架安装机包括门玻玻璃固定机构以及第一固定机构，其中第一固定机构包括用于设置金属托架的工装以及提供工装动力的电控气缸，但是现有的第一固定机构在断电后，电控气缸因断电而停止提供动力，此时工装则回到工作起始位置，这样，在不同型号的门玻玻璃切换调试时，电控气缸需重新启动，调试周期拉长，效率低。
技术实现思路
综上所述，本技术的目的在于提供一种门玻金属托架安装机，旨在解决现有的门玻金属托架安装机在不同型号的门玻玻璃切换调试时周期长，效率低的问题。本技术是这样实现的，门玻金属托架安装机，包括机架、设于所述机架顶端部用于固定金属托架的第一固定机构以及位于所述第一固定机构下方且设于所述机架上用于限定门玻玻璃的第二固定机构，所述第一固定机构包括相对所述第二固定机构上下移动的金属托架工装以及设于所述机架顶部外侧且用于驱动所述金属托架工装的电控气缸，还包括一自锁电磁阀，所述自锁电磁阀
气动连接于所述电控气缸上。进一步地，所述机架的一侧水平倾斜形成用于安置门玻玻璃的倾斜部，所述第二固定机构设于所述机架的所述倾斜部的中部，所述金属托架工装位于所述第二固定机构的上方且沿所述机架的所述倾斜部上下滑动。进一步地，所述第二固定机构包括设于所述机架的所述倾斜部上且与所述倾斜部平行的门玻支撑组件、两块均平行于所述门玻支撑组件且垂直于所述机架的所述倾斜部水平向外延伸的第一限位组件以及设于所述机架的所述倾斜部底端部的第二限位组件。具体地，所述门玻支撑组件包括与所述机架的所述倾斜部相平行的支撑底板以及若干设于所述支撑底板上用于支撑门玻的支撑杆，所述支撑底板设于所述机架的所述倾斜部上。优选地，其特征在于，所述支撑杆与门玻玻璃接触的顶端部设有球型防脱吸盘。具体地，所述第一限位组件包括平行于所述门玻支撑组件且垂直于所述机架的所述倾斜部水平线外延伸的第一限位板以及设于所述第一限位板上且相对所述第一限位板水平移动的第一限位块，所述第二限位组件包括设于所述机架的所述倾斜部底端部的第二限位板以及设于所述第二限位板上且相对所述第二限位板水平移动的第二限位块。优选地，所述第二限位块的顶端部呈“V”型结构。进一步地，所述支撑底板的中部设有一光线感应器，所述光线感应器电连接于所述电控气缸。进一步地，包括一安装架，所述机架设于所述安装架的水平端部上。与现有技术相比，本技术提供门玻金属托架安装机，将待调试的门玻玻璃固定于第二固定机构上，同时，将带调试的金属托架安装于金属托架工装上，按下开关，电控气缸通电启动驱动金属托架工装下行，当金属托架与门玻玻璃成功卡接后完成高度调试，取下门玻玻璃。在进行下一周期循环前，若调
试不同高度的门玻玻璃时，按下自锁电磁阀，松开开关，此时，电控气缸处于工作状态，金属托架工装保持上一周期时的工作位置，换上型号对应的新的金属托架工装，并型号对应的金属托架安装于该金属托架工装上，再次按下开关，金属托架工装下行实现金属托架与门玻玻璃的卡接完成高度调试。本技术实施例提供的门玻金属托架安装机避免了电控气缸断电后停止工作，使得金属托架工装回到初始工作位置，对于不同型号的门玻玻璃进行金属托架位置调试时，缩短了调试周期，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例提供的门玻金属托架安装机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的门玻金属托架安装机装载门玻玻璃的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。请参考图1和图2，本技术实施例提供的门玻金属托架安装机包括机
架1、设于机架1顶端部用于固定金属托架10的第一固定机构2以及位于第一固定机构2下方且设于机架1上用于限定门玻玻璃9的第二固定机构3，第一固定机构2包括相对第二固定机构3上下移动的金属托架工装21以及设于机架1顶部外侧且用于驱动金属托架工装21的电控气缸22，还包括一自锁电磁阀5，自锁电磁阀5气动连接于电控气缸22上。本技术实施例提供的门玻金属托架安装机的工作原理如下：将待调试的门玻玻璃9固定于第二固定机构3上，同时，将带调试的金属托架安装于金属托架工装21上，按下开关，电控气缸22通电启动驱动金属托架工装21下行，当金属托架10与门玻玻璃9成功卡接后完成高度调试，取下门玻玻璃9。在进行下一周期循环前，若调试不同高度的门玻玻璃时，按下自锁电磁阀5，松开开关6，此时，电控气缸22处于工作状态，金属托架工装21保持上一周期时的工作位置，换上型号对应的新的金属托架工装，并型号对应的金属托架安装于该新的金属托架工装上，再次按下开关，金属托架工装下行实现金属托架与门玻玻璃的卡接完成高度调试。本技术实施例提供的门玻金属托架安装机避免了电控气缸22断电后停止工作，使得金属托架工装21回到初始工作位置，对于不同型号的门玻玻璃9进行金属托架10位置调试时，缩短了调试周期，提高生产效率。进一步地，请参考图1和图2，在实施例中，机架1的一侧与水平倾斜形成用于安置门玻玻璃9的倾斜部11，第二固定机构3设于机架1的倾斜部11的中部(这里中部并不只限定为中间，可以是中间区域)，金属托架工装21位于第二固定机构3的上方且沿机架1的倾斜部11上下滑动。当电控气缸22通电启动后，安设有金属托架的金属托架工装21沿机架1的倾斜部11向下滑行，直至与设于第二固定组件内的门玻玻璃9成功卡接完成调试。具体地，请参考图1和图2，第二固定机构3包括设于机架1的倾斜部11上的门玻支撑组件33，门玻支撑组件33平行于机架1的倾斜部11、两块均平行于门玻支撑组件33且垂直于机架1的倾斜部11水平向外延伸的第一限位组
件31，第一限位组件31与门玻支撑组件33处于同一水平面内，以及设于机架1的倾斜部11底端部的第二限位组件32。这里，门玻玻璃9倚靠且固定于门玻支撑组件33上，第一限位组件31的作用是防止门玻玻璃9水平移动，第二限位组件32的作用是防止门玻玻璃9沿倾斜部11向外滑动。具体地，请参考图1和图2，门玻支撑组件33包括与机架1的倾斜部11相平行的支撑底板331以及若干设于支撑底板331上用于支撑门玻的支撑杆332，支撑底板331设于机架1的倾斜部11上。优选地，支撑杆332与门玻玻璃9接触的顶端部设有球型防脱吸盘(图中未示)。这样，当门玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
门玻金属托架安装机，包括机架、设于所述机架顶端部用于固定金属托架的第一固定机构以及位于所述第一固定机构下方且设于所述机架上用于限定门玻玻璃的第二固定机构，所述第一固定机构包括相对所述第二固定机构上下移动的金属托架工装以及设于所述机架顶部外侧且用于驱动所述金属托架工装的电控气缸，其特征在于，还包括一自锁电磁阀，所述自锁电磁阀气动连接于所述电控气缸上。

【技术特征摘要】
1.门玻金属托架安装机，包括机架、设于所述机架顶端部用于固定金属托架的第一固定机构以及位于所述第一固定机构下方且设于所述机架上用于限定门玻玻璃的第二固定机构，所述第一固定机构包括相对所述第二固定机构上下移动的金属托架工装以及设于所述机架顶部外侧且用于驱动所述金属托架工装的电控气缸，其特征在于，还包括一自锁电磁阀，所述自锁电磁阀气动连接于所述电控气缸上。2.如权利要求1所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述机架的一侧水平倾斜形成用于安置门玻玻璃的倾斜部，所述第二固定机构设于所述机架的所述倾斜部的中部，所述金属托架工装位于所述第二固定机构的上方且沿所述机架的所述倾斜部上下滑动。3.如权利要求2所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述第二固定机构包括设于所述机架的所述倾斜部上且与所述倾斜部平行的门玻支撑组件、两块均平行于所述门玻支撑组件且垂直于所述机架的所述倾斜部水平向外延伸的第一限位组件以及设于所述机架的所述倾斜部底端部的第二限位组件。4.如权利要求3所述的门玻金属托架安装机，其特征在于，所述门玻支...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，闫茂金，王亚琼，赵培，
申请(专利权)人：信义汽车部件芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34