【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动控制
,特别是涉及一种连铸铸坯定尺系统。
技术介绍
炼钢厂冶炼的钢水经连铸机连续浇铸为铸坯,铸坯经拉矫机拉直后,在辊道上经过定尺后,根据下工序的需要利用切割机切割为一定长度的铸坯。铸坯定尺精度对下工序的影响相当大,直接影响连铸机的产量和质量,同时直接关系着轧钢的定尺率和成材率。现有技术中,长期以来一直是通过人工观察定尺或测量辊手段确定铸坯的长度。人工观察定尺主要是在铸坯在辊道上运动时,通过人工观察和测量进行切割;测量辊手段需要使用测量编码器,将测量编码器安装在连铸坯上同步测量定尺长度,达到一定长度时进行切割。但是,人工观察误差率较高,并且增加了工人的劳动强度;另外,测量编码器在铸坯高温工况下,极容易发生变形和故障,发生变形和故障后定尺精度降低,同时也加大了维护费用的支出。
技术实现思路
本技术实施例中提供了一种连铸铸坯定尺系统,以解决现有技术中的定尺精度低的问题。为了解决上述技术问题,本技术实施例公开了如下技术方案:本技术公开了一种连铸铸坯定尺系统,包括:用于运输铸坯的辊道、拉矫机、火焰切割机、第一光电开关、变频器以及PLC,其中,所述PLC分别与所 ...
【技术保护点】
一种连铸铸坯定尺系统,其特征在于,包括:用于运输铸坯的辊道(1)、拉矫机(2)、火焰切割机(3)、第一光电开关(4)、变频器(5)以及PLC(6),其中,所述PLC(6)分别与所述变频器(5)、第一光电开关(4)以及火焰切割机(3)电连接;所述变频器(5)控制所述拉矫机(2)拉坯速度,且所述拉矫机(2)设置在所述辊道(1)运行方向上游的一端;所述火焰切割机(3)设置在所述辊道(1)的上游、且与所述拉矫机(2)在辊道(1)运行方向上具有一定间距,所述火焰切割机(3)的切割方向垂直于所述辊道(1)运行方向;所述第一光电开关(4)设置在所述辊道(1)运行方向的下游的一侧,且所述第 ...
【技术特征摘要】
1.一种连铸铸坯定尺系统,其特征在于,包括:用于运输铸坯的辊道(1)、拉矫机(2)、火焰切割机(3)、第一光电开关(4)、变频器(5)以及PLC(6),其中,所述PLC(6)分别与所述变频器(5)、第一光电开关(4)以及火焰切割机(3)电连接;所述变频器(5)控制所述拉矫机(2)拉坯速度,且所述拉矫机(2)设置在所述辊道(1)运行方向上游的一端;所述火焰切割机(3)设置在所述辊道(1)的上游、且与所述拉矫机(2)在辊道(1)运行方向上具有一定间距,所述火焰切割机(3)的切割方向垂直于所述辊道(1)运行方向;所述第一光电开关(4)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员:柳希泉,方光深,张元华,康凯,黄鑫,展杰,刘爱强,刘文奇,曹永芹,丁修龙,董京帅,
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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