一种零极距电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零极距电解槽，包括槽体和槽盖，槽体内设置有一用于将槽体分隔为阴极室和阳极室的离子膜，阴极室和所述阳极室内布置有阴极和阳极，阴极包括依次层叠设置的集电板层、弹性网层、阴极网层、阴极活性涂层，且阴极活性涂层贴合于所述离子膜设置；盖体上设置有左出气口和右出气口，槽体的底部设置有左进液口和右进液口，槽体的侧壁上设置有左出液口和右出液口。本实用新型专利技术通过将阴极设置为依次层叠集电板层、弹性网层、阴极网层、阴极活性涂层，使得阴极与阳极的距离为离子膜的厚度，同时提高了电流效率，减缓了电解槽内组件腐蚀的速度，延长了电解槽的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电解技术，尤其涉及一种零极距电解槽。
技术介绍
离子交换膜法电解槽作为当今最先进的电解制碱生产装置，其优异的性能已经得到了氯碱行业的充分认可。但是面对能源日益紧缺、国家政府相关职能部门不断加强环保管理和提高节能要求的形势，氯碱行业不得不对电解槽的节能性提出更高的目标和要求。而电解槽节能降耗的途径主要集中在电解槽结构、电极涂层性能的改进方面。其中缩小电极距离、提高电极性能成了当前能够大幅度降低槽电压，从而降低电解能耗的唯一途径。目前，已经出现了零极距电解槽，其虽然一定程度降低了能耗，但是其电解过程中易导致电解槽内各组件的腐蚀加速，例如阳极腐蚀严重，从而导致经常性的更换电解槽组件，不利于生产成本的降低和生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零极距电解槽，旨在解决现有技术中电解槽易内组件腐蚀快导致生产成本增加、生产效率降低的问题。本技术是这样实现的，一种零极距电解槽，包括槽体和槽盖，所述槽体内设置有一用于将所述槽体分隔为阴极室和阳极室的离子膜，所述阴极室和所述阳极室内分别布置有均贴合所述离子膜设置的阴极和阳极，所述阴极包括依次层叠设置的集电板层、弹性网层、阴极网层、阴极活性涂层，且所述阴极活性涂层贴合于所述离子膜设置；所述盖体上设置有分别与所述阴极室和所述阳极室连通的左出气口和右出气口，所述槽体的底部设置有分别与所述阴极室和所述阳极室连通的左进液口和右进液口，所述槽体的侧壁上设置有分别与所述阴极室和所述阳极室连通的左出液口和右出液口；其中，所述集电板层为镍网，所述弹性网层为横截面呈波浪形的镍丝编织网，所述阴极网层由直径为0.2mm的镍丝编织而成。优选的，所述槽盖上设置有分别与所述阴极和所述阳极连接的负电极和正电极，所述正电极与一电流断路器连接。优选的，所述阳极包括钛基层和阳极活性涂层，且所述阳极活性涂层贴合于所述离子膜上。本技术克服现有技术的不足，提供一种零极距电解槽，其通过将阴极设置为依次层叠集电板层、弹性网层、阴极网层、阴极活性涂层，使得阴极与阳极的距离为离子膜的厚度，同时提高了电流效率，减缓了电解槽内组件腐蚀的速度，延长了电解槽的使用寿命。附图说明图1是本技术的零极距电解槽的连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。请参阅图1，本技术的实施例提供了一种零极距电解槽，包括槽体1和槽盖2，所述槽体1内设置有一用于将所述槽体1分隔为阴极室3和阳极室4的离子膜5，所述阴极室3和所述阳极室4内分别布置有均贴合所述离子膜5设置的阴极6和阳极7，所述阴极6包括依次层叠设置的集电板层61、弹性网层62、阴极网层63、阴极活性涂层64，且所述阴极活性涂层64贴合于所述离子膜5设置；所述盖体2上设置有分别与所述阴极室3和所述阳极室4连通的左出气口21和右出气口22，所述槽体1的底部设置有分别与所述阴极室3和所述阳极室4连通的左进液口11和右进液口12，所述槽体1的侧壁上设置有分别与所述阴极室3和所述阳极室4连通的左出液口13和右出液口14；其中，所述集电板层61为镍网，所述弹性网层62为横截面呈波浪形的镍丝编织网，所述阴极网层63由直径为0.2mm的镍丝编织而成。具体的，通过集电板层61可增加电流效率，减少电解槽内组件的腐蚀速率，通过弹性网层62则可给予阴极网层63和阴极活性涂层64一定弹力，使阴极活性涂层64贴合于离子膜5上，其缩短了阴极6和阳极7之间的距离，降低了电能消耗。同时，槽体1的底部设置有分别与阴极室3和阳极室4的左进液口11和右进液口12，通过左进液口11和右进液口12分别输入水和精制饱和的氯化钠溶液，以补充电解后损失的水和氯化钠，而左出液口13和右出液口13分别排出电解后形成的氢氧化钠溶液和淡盐水，从而保证了电解槽内电解质的持续性电解，其极大的增加了电解效率；而且，槽盖2上设置有左出气口21和右出气口22，以便于电解形成的氢气和氯气及时排出并收集，避免电解槽内气压过高而增加其危险性。实际应用中，为了避免因电流过大而导致电解槽内组件的损坏，本实施例的电解槽还包括一电流断路器8，具体的，本实施例在所述槽盖2上设置有分别与所述阴极6和所述阳极7连接的负电极23和正电极24，所述正电极24与上述电流断路器8连接，以实现对整个电解电路的保护。其中，本实施例所述阳极7包括钛基层71和阳极活性涂层72，且所述阳极活性涂层72贴合于所述离子膜5上，从而进一步的增加了电流效率。相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：通过将阴极设置为依次层叠集电板层、弹性网层、阴极网层、阴极活性涂层，使得阴极与阳极的距离为离子膜的厚度，同时提高了电流效率，减缓了电解槽内组件腐蚀的速度，延长了电解槽的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零极距电解槽，其特征在于，包括槽体和槽盖，所述槽体内设置有一用于将所述槽体分隔为阴极室和阳极室的离子膜，所述阴极室和所述阳极室内分别布置有均贴合所述离子膜设置的阴极和阳极，所述阴极包括依次层叠设置的集电板层、弹性网层、阴极网层、阴极活性涂层，且所述阴极活性涂层贴合于所述离子膜设置；所述槽盖上设置有分别与所述阴极室和所述阳极室连通的左出气口和右出气口，所述槽体的底部设置有分别与所述阴极室和所述阳极室连通的左进液口和右进液口，所述槽体的侧壁上设置有分别与所述阴极室和所述阳极室连通的左出液口和右出液口；其中，所述集电板层为镍网，所述弹性网层为横截面呈波浪形的镍丝编织网，所述阴极网层由直径为0.2mm的镍丝编织而成。

【技术特征摘要】
1.一种零极距电解槽，其特征在于，包括槽体和槽盖，所述槽体内设置有一用于将所述槽体分隔为阴极室和阳极室的离子膜，所述阴极室和所述阳极室内分别布置有均贴合所述离子膜设置的阴极和阳极，所述阴极包括依次层叠设置的集电板层、弹性网层、阴极网层、阴极活性涂层，且所述阴极活性涂层贴合于所述离子膜设置；所述槽盖上设置有分别与所述阴极室和所述阳极室连通的左出气口和右出气口，所述槽体的底部设置有分别与所述阴极室和所述阳极室连通的左进液口和右进液口，所述槽体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红兵，赵驰峰，路松角，梁寅祥，高伟，
申请(专利权)人：陕西金泰氯碱化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61