一种风力回丝装置制造方法及图纸

一种风力回丝装置，包括回丝振槽(4)、回丝量检测装置(5)、送丝管(6)、料斗(7)和平准器劈刀(8)，其特征在于：所述装置还包括切向分料器(2)、旋转出料器(3)，所述切向分料器(2)位于所述旋转出料器(3)上方，利用安装在风力输送系统终点的风机(1)产生的负压通过管道抽吸系统内的空气，使送丝管(6)内形成负压气流，使烟丝从料斗进入管道，随着气流被输送到切向分料器内，在重力的作用下，落到旋转出料器中；所述旋转出料器的下端与所述回丝振槽相接，烟丝被回丝振槽不断转动的叶片带出，通过振槽输送至供料系统，实现烟丝自动输送。所述装置具有结构简单,反应速度快,通用性强,使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟
，具体地指是一种应用在PROTOS70卷烟机上的提高供丝均匀性的风力回丝装置。
技术介绍
PROTOS70卷烟机组具有机、电、仪一体化和高效、高可靠性的优点，是目前我国卷烟企业的主力机型。“回丝量”这一卷烟工艺参数是影响烟支重量的重要因素，回丝量的大小将直接决定单支卷烟克重偏差指标。所有卷烟机均设置有回丝装置，其作用是将不进入烟条的约1/3的烟丝回收到供丝装置中，使其参与到下一个烟丝供给循环过程中。在现有技术中，由于各品牌卷烟的烟丝组成不一致，因此回丝量数值也将不一致。由于卷烟机供烟丝量是通过位于后身位置上的针辊电机来控制的，电机速度越大，则供丝量就越大，回丝量也就越大，回丝量增大到一定程度后，卷烟机会出现堵丝停机问题，同时由于烟丝流量大，平准器修整烟丝过多，对烟丝结构的破坏性逐步加大，也会导致烟支重量标准偏差、空头剔除率及含末率上升，影响了烟支的质量。PROTOS70烟机的回丝机构由螺旋推进器、均丝板、振槽输送器、回丝检测装置等结构组成。经过平准器修剪下来的烟丝，经过刷丝轮落入回丝装置。烟丝在螺旋推进器输送过程中，经过多次翻转、拉压，对烟丝产生一定的造碎；当回丝量偏多时，容易造成螺旋推进器阻塞；PROTOS70烟机的回丝机构结构较为复杂，噪音偏高，故障偏多，维修不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种设计科学、结构简单且操作方便的用于卷烟机的回丝装置。所述风力回丝装置包括切向分料器、旋转出料器、回丝振槽、回丝量检测装置、送丝管、料斗和平准器劈刀。所述切向分料器位于所述旋转出料器上方，利
用安装在风力输送系统终点的风机产生负压的通过管道抽吸系统内的空气，使送丝管内形成负压气流，烟丝从料斗进入管道，随着气流被输送到分料器内，在重力的作用下，落到旋转出料器中。所述旋转出料器的下端与所述回丝振槽相接，烟丝被回丝振槽不断转动的叶片带出，通过振槽输送至供料系统，实现烟丝自动输送。所述回丝检测装置与所述送丝管和所述切向分料器连通，采用微波检测装置检测回丝量，适时调整供料系统的速度，通过角度探测器检测振槽内烟丝厚度的变化，来控制供料传动的无极变速器调整供料速度，改变回丝量；所述送丝管的入口端与料斗连接，料斗上方设有用于修整的烟丝劈刀。本技术具有结构简单,反应速度快,使用方便。该结构的运用,供料系统的回丝位置可以自由设定,给供料系统的升级改造提供了条件。该结构通用性强,不受机型的限制,可以运用到各种卷接设备当中。附图说明图1：本技术结构示意图；图2：回丝量检测原理示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种风力回丝装置包括切向分料器2、旋转出料器3、回丝振槽4、回丝量检测装置5、送丝管6、料斗7和劈刀8。所述切向分料器2连通所述送丝管6、除尘系统风机1和旋转出料器3，所述送丝管6贯穿回丝量检测装置5，所述送丝管6的负压由风机内形成，送丝管6联通料斗7,料斗7吸纳平准器劈刀8修剪下来的烟丝，烟丝从料斗7进入管道，通过气流将烟丝输送到切向分料器2内，在重力的作用下，落到旋转出料器3中，所述旋转出料器3的下端与所述回丝振槽4相接，回丝振槽4内设叶片，烟丝不断被转动的叶片带出，通过振槽输送至供料系统，实现烟丝自动输送。本技术工作原理：在负压的作用下,吸附在吸丝带上的烟丝,经过平准器劈刀8修剪下来的烟丝,和气流一起进入料斗7,通过送丝管6经回丝量检测装置5进入切向分料器2,烟丝通过旋转出料器3、回丝振槽4输送回到供料系统,负压风经过切向分料器2和烟丝分离,通过风机1通往除尘系统。如图2所示，本技术采用微波检测装置检测回丝量。回丝量检测装置5包括一个PLC可编程控制器12，一个微波发生器9，一个检波放大器11以及一个微波谐振腔10；送
丝管6贯穿回丝量检测装置5，当修剪下来的烟丝通过微波谐振腔10时,因流量的变化而引起谐振腔10波振幅的变化,微波发生器9通过谐振腔10波幅的变化通过检波放大器11传输给PLC可编程控制器12，分析计算出回丝量的大小,发出输出信号指令,控制供料系统的无极变速器,自动调整转速,实现回丝量的定量调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力回丝装置，包括回丝振槽(4)、回丝量检测装置(5)、送丝管(6)、料斗(7)和平准器劈刀(8)，其特征在于：所述装置还包括切向分料器(2)、旋转出料器(3)，所述切向分料器(2)位于所述旋转出料器(3)上方，利用安装在风力输送系统终点的风机(1)产生的负压通过管道抽吸系统内的空气，使送丝管(6)内形成负压气流，使烟丝从料斗(7)进入管道，随着气流被输送到切向分料器(2)内，在重力的作用下，落到旋转出料器(3)中；所述旋转出料器的下端与所述回丝振槽(4)相接，烟丝被回丝振槽不断转动的叶片带出，通过振槽输送至供料系统，实现烟丝自动输送。

【技术特征摘要】
1.一种风力回丝装置，包括回丝振槽(4)、回丝量检测装置(5)、送丝管(6)、料斗(7)和平准器劈刀(8)，其特征在于：所述装置还包括切向分料器(2)、旋转出料器(3)，所述切向分料器(2)位于所述旋转出料器(3)上方，利用安装在风力输送系统终点的风机(1)产生的负压通过管道抽吸系统内的空气，使送丝管(6)内形成负压气流，使烟丝从料斗(7)进入管道，随着气流被输送到切向分料器(2)内，在重力的作用下，落到旋转出料器(3)中；所述旋转出料器的下端与所述回丝振槽(4)相接，烟丝被回丝振槽不断转动的叶片带出，通过振槽输送至供料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安宽，杨晖，屈飚，谢崇权，杨志华，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42