一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置，包括滑块抽芯镶件和中心滑块，滑块抽芯镶件与中心滑块通过T槽滑动配合，还包括滑块座和滑块座盖板，滑块座盖板中设有定位槽，滑块座与滑块座盖板通过螺丝连接，滑块抽芯镶件中设有定位槽，通过滑块抽芯镶件的定位槽和滑块座盖板的定位槽，使滑块抽芯镶件与中心滑块在滑块座与滑块座盖板中配合滑动，滑块座上设有销钉，模具的前模板设有斜销和铲基并通过螺丝与前模板连接，模具的后模板设有限位螺丝和弹簧波珠，弹簧波珠与滑块座固定连接。经过改进后，模具结构动作平稳安全可靠，解决了现有技术容易造成滑块抽芯镶件头部严重磨损和变形，导致产品容易产生毛边的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种侧抽芯装置，特别涉及一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置。
技术介绍
在注塑模具过程中，要保证模具结构动作平稳安全可靠，现有技术是通过滑块二次抽芯结构实现的，具体技术方案：如图1-5所示，产品1有倒扣，不能正常出模，需要设计滑块二次抽芯结构，待滑块抽芯镶件2完全脱离产品1扣位，产品1才能正常顶出模具型腔，滑块抽芯镶件2与中心滑块3通过T槽滑动配合，销钉13固定安装在中心滑块3上，主要作用是对滑块抽芯镶件2进行限位，档块14螺丝固定安装在后模上，主要作用是对滑块抽芯镶件2进行限位，控制滑块抽芯镶件2运动轨迹，中心滑块3是由油缸机构带动其运动。模具开模同时带动中心滑块3向后运动，中心滑块3上的T槽带动滑块抽芯镶件2向内收缩，中心滑块3向后运动一定距离后，销钉13限位，中心滑块3开始拉动滑块抽芯镶件2一起向后运动(如附图4)，直至滑块抽芯镶件2脱离产品1扣位，模具顶出机构将产品1顶出模具型腔，模具开始合模，油缸机构带动中心滑块3向前运动，中心滑块3同时也推动滑块抽芯镶件2一起运动，当滑块抽芯镶件2头部碰到后模圆形镶件15时，滑块抽芯镶件2停止向前运动，由于中心滑块3继续向前运动，滑块抽芯镶件2受到中心滑块3挤压，向两侧
运动(如附图5)，合模动作完成。本结构的缺点：中心滑块复位时通过碰撞和挤压滑块抽芯镶件复位，容易造成滑块抽芯镶件头部严重磨损和变形，导致产品容易产生毛边。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置，解决现有技术容易造成滑块抽芯镶件头部严重磨损和变形，导致产品容易产生毛边的问题。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置，包括滑块抽芯镶件和中心滑块，滑块抽芯镶件与中心滑块通过T槽滑动配合，还包括滑块座和滑块座盖板，滑块座盖板中设有定位槽，滑块座与滑块座盖板通过螺丝连接，滑块抽芯镶件中设有定位槽，通过滑块抽芯镶件的定位槽和滑块座盖板的定位槽，使滑块抽芯镶件与中心滑块在滑块座与滑块座盖板中配合滑动，滑块座上设有销钉，模具的前模板设有斜销和铲基并通过螺丝与前模板连接，模具的后模板设有限位螺丝和弹簧波珠，弹簧波珠与滑块座固定连接。本技术的进一步改进在于：弹簧波珠为V型，滑块座上设有V型槽，V型槽与V型弹簧波珠相配合固定连接。本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置，待滑块抽芯镶件完全脱离产品扣位，产品才能正常顶出模具型腔，滑块抽芯镶件与中心滑块通过T槽滑动配合，滑块座与滑块座
盖板通过螺丝固定连接，滑块抽芯镶件与中心滑块在滑块座与滑块座盖板里面滑动配合，销钉固定安装在滑块座上，主要作用是对中心滑块进行限位，斜销螺丝固定在前模板上，其作用是模板打开时，斜销驱动中心滑块前后方向运动，铲基固定在前模板上，其作用是合模时压紧中心滑块，防止注塑压力导致中心滑块后退而导致产品毛边，限位螺丝固定在后模板上，其主要作用是对滑块座止动，弹簧波珠固定在后模板上，主要作用是保证中心滑块向后运动时，滑块座与滑块座盖板不随其一起运动，而实现滑块二次抽芯结构。本技术滑块抽芯镶件，中心滑块，滑块座与滑块座盖板同时复位，避免滑块抽芯镶件先与后模圆形镶件相碰，同时又遭到中心滑块的挤压而产生的变形，经过改进后，可以防止滑块抽芯镶件碰撞挤压而产生变形，模具结构动作平稳安全可靠，增加模具使用寿命，解决了现有技术容易造成滑块抽芯镶件头部严重磨损和变形，导致产品容易产生毛边的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为产品与后模圆形镶件装配结构示意图。图2为产品与现有技术装配结构示意图。图3为现有中心滑道分解图。图4为现有技术开模状态结构示意图。图5为现有技术合模状态结构示意图。图6为本技术合模状态结构示意图。图7为本技术分解图。图8为本技术开模状态结构示意图。图9为本技术开模状态的剖面图。图10为本技术合模状态结构示意图。图11为本技术合模状态的剖面图。图中：1-产品，2-滑块抽芯镶件，3-中心滑块，4-滑块座，5-滑块座盖板，6-斜销，7-铲基，8-销钉，9-限位螺丝，10-弹簧波珠，11-定位槽，12-定位槽，13-销钉，14-档块，15-后模圆形镶件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图6-11所示，本技术是一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置，包括滑块抽芯镶件2和中心滑块3，所述滑块抽芯镶件2与所述中心滑块3通过T槽滑动配合，还包括滑块座4和滑块座盖板5，所述滑块座盖板5中设有定位槽11，所述滑块座4与滑块座盖板5通过螺丝连接，所述滑块抽芯镶件2中设有定位槽12，通过所述滑块抽芯镶件2的定位槽12和所述滑块座盖板5的定位槽11，使所述滑块抽芯镶件2与中心滑块3在所述滑块座4与滑块座盖板5中配合滑动，所述滑块座4上设有销钉8，模具的前模板设有斜销6和铲基7
并通过螺丝与所述前模板连接，模具的后模板设有限位螺丝9和弹簧波珠10，所述弹簧波珠10为V型，所述滑块座4形状呈V型槽，所述滑块座4V型槽与V型所述弹簧波珠10相配合固定连接。模具开模时，带动斜销6和铲基7向上运动，斜销6同时带动中心滑块3向后运动，中心滑块3通过T槽拉动滑块抽芯镶件2向内收缩，因弹簧波珠10有一定的作用力，V型弹簧波珠10卡住其中一个V型槽保证滑块座4不动，中心滑块3向后运动一定距离后，销钉8限位，中心滑块3将滑块座4从V型槽中滑出，拉动滑块座4与滑块座盖板5及滑块抽芯镶件2一起向后运动(如附图8和附图9)，限位螺丝9止动，V型弹簧波珠10卡在另一个V型槽中，此时滑块抽芯镶件2脱离产品1扣位，模具顶出机构将产品1顶出模具型腔，模具开始合模，带动斜销6和铲基7向下运动，斜销6带动中心滑块3向前运动，V型弹簧波珠10卡住滑块座V型槽不动，中心滑块3通过T槽推动滑块抽芯镶件2向外运动，销钉8限位，中心滑块3将滑块座4从V型槽中拉出，推动滑块座4与滑块座盖板5及滑块抽芯镶件2一起向前运动(如附图10和附图11)，合模动作完成。本技术滑块抽芯镶件，中心滑块，滑块座与滑块座盖板同时复位，避免滑块抽芯镶件先与后模圆形镶件15相碰，同时又遭到中心滑块的挤压而产生的变形，经过改进后，模具结构动作平稳安全可靠。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置，包括滑块抽芯镶件(2)和中心滑块(3)，所述滑块抽芯镶件(2)与所述中心滑块(3)通过T槽滑动配合，其特征在于，还包括滑块座(4)和滑块座盖板(5)，所述滑块座盖板(5)中设有定位槽(11)，所述滑块座(4)与滑块座盖板(5)通过螺丝连接，所述滑块抽芯镶件(2)中设有定位槽(12)，通过所述滑块抽芯镶件(2)的定位槽(12)和所述滑块座盖板(5)的定位槽(11)，使所述滑块抽芯镶件(2)与中心滑块(3)在所述滑块座(4)与滑块座盖板(5)中配合滑动，所述滑块座(4)上设有销钉(8)，模具的前模板设有斜销(6)和铲基(7)并通过螺丝与所述前模板连接，模具的后模板设有限位螺丝(9)和弹簧波珠(10)，所述弹簧波珠(10)与所述滑块座(4)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具正面推拉式双向联动侧抽芯装置，包括滑块抽芯镶件(2)和中心滑块(3)，所述滑块抽芯镶件(2)与所述中心滑块(3)通过T槽滑动配合，其特征在于，还包括滑块座(4)和滑块座盖板(5)，所述滑块座盖板(5)中设有定位槽(11)，所述滑块座(4)与滑块座盖板(5)通过螺丝连接，所述滑块抽芯镶件(2)中设有定位槽(12)，通过所述滑块抽芯镶件(2)的定位槽(12)和所述滑块座盖板(5)的定位槽(11)，使所述滑块抽芯镶件(2)与中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李照宏，张桂才，
申请(专利权)人：上海迎润精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31