防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐制造技术

本发明专利技术公开了一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体，罐体顶端具有出气口和进油口、中下段具有补气口、底部具有出油口，罐体内从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层和集油箱；防倒吸气液分离装置包括设置在进油口下方的分配油流的喷淋板、防倒吸滤篮和气液分离滤网；防倒吸滤篮与气液分离滤网之间留有气液分离的空间；填料层中间位置处设有中间隔板，板上设有冲孔，且中间隔板与罐体之间留有间隙L1；填料层内设有鲍尔环,防倒吸滤篮外周另填充有鲍尔环，防倒吸滤篮外周填充的鲍尔环与填料层处鲍尔环的比表面积不同。本发明专利技术结构简单，油水分离效率高，可有效防止真空泵吸气时将油液倒吸进真空泵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空罐
，尤其是一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐。
技术介绍
油水分离主要是根据水和油的汽化温度的不同，利用某一真空状态下，特定温度时油中的水份变成水蒸汽而油仍然维持液态不变，油和水的液液单相混合变成油和水蒸汽的液气两相混合，然后通过气液分离实现油水分离。。在使用真空罐进行油水分离时，为了获得更大的油膜表面积，设计中通常会使用比表面积更大的鲍尔环，而这种鲍尔环使得油流经过喷淋板落入真空罐体时由于粘度的关系会影响油流下降的速度，同时补气的气流经过膨胀后，较大的气流速度对油流形成托举力，也影响了油流下降的速度。当油流下降速度过慢时，油流很容易流入抽气通道，从而把油流吸入真空泵，造成真空泵的损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，可防止油液被倒吸入真空泵且油水分离效率高的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体，所述罐体顶端具有出气口和进油口、中下段具有补气口、底部具有出油口，所述罐体内从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层和集油箱，所述填料层和集油箱之间通过隔板隔离；所述的防倒吸气液分离装置包括设置在进油口下方的分配油流的喷淋板、防倒吸滤篮和气液分离滤网；所述防倒吸滤篮与气液分离滤网之间留有气液分离的空间；所述的填料层中间位置处设有中间隔板，所述中间隔板上设有冲孔，冲孔直径小于鲍尔环平均投影间隙，且中间隔板与罐体之间留有间隙L1，补气口进入的气流由间隙L1向上、向中间汇聚游走，与油流形成均衡的对流；所述的填料层内设有鲍尔环,所述防倒吸滤篮外周另填充有鲍尔环，所述防倒吸滤篮外周填充的鲍尔环与填料层处鲍尔环的比表面积不同。进一步的，所述罐体的直径d根据油粘度、油流速度选择，直径d和这两者成正比。进一步的，当油粘度小于100cst，流量小于200L/min时，罐体直径d1范围为：250mm<d1<550mm;当油粘度大于等于100cst至200cst，流量小于200L/min时，罐体直径d范围为：350mm<d1<750mm;当油粘度大于200cst以上，流量小于200L/min时，罐体直径d1范围为：450mm<d1<900mm。其余流量参照此罐体直径范围，酌情变化。进一步的，所述罐体填料层的鲍尔环根据不同的油粘度选择大小，每一确认的同一油粘度下，防倒吸滤篮外周填充的鲍尔环的比表面积均大于填料层处的鲍尔环的比表面积。进一步的，当油粘度小于100cst，鲍尔环直径d2范围为：12mm<d2<25mm; 当油粘度大于等于100cst至200cst，鲍尔环直径d2范围为：16mm<d2<32mm; 当油粘度大于200cst, 鲍尔环直径d2范围为：22mm<d2<50mm。其余流量参照此罐体直径范围，酌情变化。进一步的，所述的防倒吸滤篮包括固定在分配油流的喷淋板下的小孔径侧围板和设置在小孔径侧围板底部的大孔径底板，所述的侧围板外周环绕至少两层气液分离网。进一步的，所述的喷淋板上具有呈圆环分布、均匀分配油流的喷淋孔。进一步的，所述中间隔板通过定位筋直接平放于罐体的填料层中间。进一步的，所述隔板中央、补气口上方设有钟罩，且钟罩四周的隔板圆环上设有油流和气流通过的均匀开孔。进一步的，所述罐体下端设有浮子开关和液位计接口。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，结构简单，可有效防止真空泵吸气时将油液倒吸进真空泵；且罐体内布气均匀，油水分离效率高。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术内部剖视图。图2是本专利技术立体图。图3是本专利技术顶部俯视图。图4是图3中A-A向防倒吸气液分离装置的剖视图。图5是本专利技术防倒吸气液分离装置俯视图。图6是分配油流的喷淋板结构示意图。图7是中间隔板结构图。图8是补气口上方钟罩和隔板结构示意图。图9是隔板结构俯视图。图10是隔板结构立体图。图中，1.罐体，2.出气口，3.进油口，4.补气口，5.出油口，6.浮子开关，7.液位计接口，8.填料层，9. 分配油流的喷淋板，9-1.喷淋孔，10.防倒吸滤篮，10-1.小孔径侧围板，10-2.大孔径底板，10-3. 气液分离网，11. 气液分离滤网，12.鲍尔环，13.中间隔板 ,14、钟罩，15、开孔，16、隔板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、图2、图7所示的一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体1，罐体1顶端具有出气口2和进油口3、中下段具有补气口4、底部具有出油口5，罐体内1从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层8和集油箱，填料层8和集油箱之间通过隔板隔离；防倒吸气液分离装置包括设置在进油口3下方的分配油流的喷淋板9、防倒吸滤篮10和气液分离滤网11；防倒吸滤篮10与气液分离滤网11之间留有气液分离的空间；填料层8中间位置处设有中间隔板13，中间隔板13上设有冲孔，冲孔直径小于鲍尔环平均投影间隙，且中间隔板13与罐体1之间留有间隙L1，中间隔板13使补气口4进入的气流由间隙L1向上、向中间汇聚游走，与油流形成均衡的对流；填料层8内设有鲍尔环12,所述防倒吸滤篮10外周另填充有鲍尔环12，防倒吸滤篮10外周填充的鲍尔环12与填料层8处鲍尔环12的比表面积不同。中间隔板13通过定位筋直接平放于罐体1的填料层8中间。为方便观察和控制，罐体1下端设有浮子开关6和液位计接口7。罐体1的直径d根据油粘度、油流速度选择，直径d和这两者成正比。当油粘度小于100cst，流量小于200L/min时，罐体直径d1范围为：250mm<d1<550mm;当油粘度大于等于100cst至200cst，流量小于200L/min时，罐体直径d范围为：350mm<d1<750mm;当油粘度大于200cst以上，流量小于200L/min时，罐体直径d1范围为：450mm<d1<900mm。其余流量参照此罐体直径范围，酌情变化。如图2所示，罐体1填料层8的鲍尔环12根据不同的油粘度选择大小，每一确认的同一油粘度下，防倒吸滤篮10外周填充的鲍尔环12的比表面积均大于填料层8处的鲍尔环12的比表面积。当油粘度小于100cst，鲍尔环直径d2范围为：12mm<d2<25mm； 当油粘度大于等于100cst至200cst，鲍尔环直径d范围为：16mm<d2<32mm； 当油粘度大于200cst, 鲍尔环直径d范围为：22mm<d2<50mm。其余流量参照此罐体直径范围，酌情变化。如图2至图6所示，防倒吸滤篮10包括固定在分配油流的喷淋板9下的小孔径侧围板10-1和设置在小孔径侧围板10-1底部的大孔径底板10-2，侧围板10-1外周环绕至少两层气液分离网10-3。喷淋板9上具有呈圆环分布、均匀分配油流的喷淋孔9-1。如图2、图8、图9、图10所示，隔板中央、补气口4上方设有钟罩14，且钟罩四周的隔板16圆环上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体（1），所述罐体（1）顶端具有出气口（2）和进油口（3）、中下段具有补气口（4）、底部具有出油口（5），其特征是：所述罐体内（1）从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层（8）和集油箱，所述填料层（8）和集油箱之间通过隔板(16)隔离；所述的防倒吸气液分离装置包括设置在进油口（3）下方的分配油流的喷淋板（9）、防倒吸滤篮（10）和气液分离滤网（11）；所述防倒吸滤篮（10）与气液分离滤网（11）之间留有气液分离的空间；所述的填料层（8）中间位置处设有中间隔板（13），所述中间隔板（13）上设有冲孔，冲孔直径小于鲍尔环平均投影间隙，且中间隔板（13）与罐体（1）之间留有间隙L1，补气口（4）进入的气流由间隙L1向上、向中间汇聚游走，与油流形成均衡的对流；所述的填料层（8）内设有鲍尔环（12）,所述防倒吸滤篮（10）外周另填充有鲍尔环（12），所述防倒吸滤篮（10）外周填充的鲍尔环（12）与填料层（8）处鲍尔环（12）的比表面积不同。

【技术特征摘要】
1.一种防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，包括罐体（1），所述罐体（1）顶端具有出气口（2）和进油口（3）、中下段具有补气口（4）、底部具有出油口（5），其特征是：所述罐体内（1）从上向下依次设有防倒吸气液分离装置和填料层（8）和集油箱，所述填料层（8）和集油箱之间通过隔板(16)隔离；所述的防倒吸气液分离装置包括设置在进油口（3）下方的分配油流的喷淋板（9）、防倒吸滤篮（10）和气液分离滤网（11）；所述防倒吸滤篮（10）与气液分离滤网（11）之间留有气液分离的空间；所述的填料层（8）中间位置处设有中间隔板（13），所述中间隔板（13）上设有冲孔，冲孔直径小于鲍尔环平均投影间隙，且中间隔板（13）与罐体（1）之间留有间隙L1，补气口（4）进入的气流由间隙L1向上、向中间汇聚游走，与油流形成均衡的对流；所述的填料层（8）内设有鲍尔环（12）,所述防倒吸滤篮（10）外周另填充有鲍尔环（12），所述防倒吸滤篮（10）外周填充的鲍尔环（12）与填料层（8）处鲍尔环（12）的比表面积不同。2.根据权利要求1所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是：所述罐体（1）的直径d1根据油粘度、油流速度选择，直径d和这两者成正比。3. 根据权利要求2所述的防倒吸型均衡布气式油水分离真空罐，其特征是：当油粘度小于100cst，流量小于200L/min时，罐体直径d1范围为：250mm<d1<550mm;当油粘度大于等于100cst至200cst，流量小于200L/min时，罐体直径d范围为：350mm<d1<750mm;当油粘度大于200cst以上，流量小于200L/min时，罐体直径d1范围为：450mm<d1<900mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：费晓明，顾志培，邓宗华，
申请(专利权)人：常州威肯过滤分离环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32