热泵制造技术

热泵的控制方法，热泵的高压侧设有降温回路，通过检测压缩机的高压侧状态N，控制器比较N的实际检测值与设定值；相应于实际检测值与设定值的情况，控制降温回路的开闭。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及热泵/制冷节能

技术介绍
：热泵是一种节能、环保、舒适的制冷系统，广泛应用于工厂、实验室及公共实施等场所。系统中，通常包括压缩机、四通阀、室外热交换装置、节流机构以及室内热交换器等构成的封闭回路。现有技术中，由于热泵机组在运行时间累积到一定时长时，机油中的杂质堆积，造成油返回管路内积蓄不纯物质，导致返回压缩机的机油不足，因而影响压缩机性能及机组性能甚至烧毁压缩机。并且由此导致压缩机高压侧压力以及排气温度过高时，现有技术的解决手段是停止压缩机，待机一段时间后，再开始运转。从而影响了系统的运行效率，热泵机组的寿命也因此减少。并且，由于检修机油堵塞时需拆除压缩机及其联接管路，从而导致热泵无法运行，拆装的过程也耗费大量工序，成本较高。
技术实现思路
：本专利技术目的之一是要提供一种热泵的控制方法，其能够提供一种回油结构，使得大大减少了回油堵塞的问题。本专利技术的目的还在于提供一种的控制方法，其能在系统排气压力和温度出现异常时，无需停机即可降低排气压力和排气温度，使之连续运行。本专利技术在于提供一种热泵，其中压缩机、油分离器、转向装置、室外热利用装置、第一节流机构、室内热利用装置、气液分离器依次通过管道连接而成的封闭回路为主要的制冷制热回路，其特征在于：油分离器和压缩机的吸气口之间的连接管上还设置有油滤器，油气分离器2的出口和转向装置3之间还设有支路，其中油分离器的气体出口连接回热器的冷媒入口，在其中降低温度，然后再经回热器的冷媒出口连接至第一电磁阀8的入口，第一电磁阀的出口连接至发生器的冷凝器入口，在其中冷凝，发生器的冷凝器出口连接至第二节流机构，第二节流机构的出口分别连接至转向装置的端口和气液分离器的入口，气液分离器的出口连接至压缩机的吸气口。发生器还具有溶液管路经回热器返回吸收器13，吸收器还具有溶液管路经泵、回热器、第二电磁阀输送溶液至发生器。当排气侧压力或者温度上升异常，分
别打开第一和第二电磁阀，使得降低排气压力和排气温度。本专利技术还提供一种热泵的控制方法，包括以下步骤：(1)正常的制热或制冷运行时，关闭第一电磁阀和第二电磁阀；(2)检测压缩机的高压侧状态N，设定间隔时间T，如时间T为12小时，自压缩机启动每隔T时间，控制器比较N的实际检测值与设定值；(3)当实际检测值大于设定值超过第一预设值时，则打开第一电磁阀，使得压缩机出口的制冷剂通过油分离器、回热器、第一电磁阀、发生器内的冷凝器、第二节流机构再经气液分离器返回压缩机；(4)开启第一电磁阀后，控制器每隔T2时间，如30分钟，比较实际检测值与设定值，当实际检测值＝设定值时，则经过T2时间关闭第一电磁阀；当检测到实际检测值小于设定值时，则关闭第一电磁阀；(5)当实际检测值大于设定值超过第二预设值时，其中第二预设值大于第一预设值，则打开第二电磁阀，使得溶液在发生器中吸热，再经溶液管路进入回热器中，与出自吸收器的溶液换热，再进入吸收器中吸热，经泵的驱动再返回发生器中进行循环；(6)控制器每隔T2时间，如30分钟，比较实际检测值与设定的排气压力值，当实际检测值大于设定值的幅度小于第一预设值时，则关闭第二电磁阀；当实际检测值等于设定值时，则经过T2时间关闭第一电磁阀；当检测到实际检测值小于设定值时，则关闭第一电磁阀。本专利技术还提供一种热泵的控制方法，其特征在于，油滤器的管内具有缩小的油入口，油入口通过从油滤器的管壁径向向内延伸出突起形成环形壁面，也即管内形成的环形壁面，壁面中心留有小孔构成了油入口，油入口的面向下游具有向管内倾斜延伸的倾斜壁面，油入口的下游具有油出口，油入口和油出口之间构成扩大的空间，且两者之间的管的内壁上贴有纤维过滤网。本专利技术还提供一种热泵的控制方法，其特征在于：所述高压侧状态N为排气压力或排气温度。本专利技术还提供一种热泵的控制方法，其特征在于，吸收发生回路可连接至热利用设备，热量供用户使用。根据本专利技术的热泵，滤油装置能够减少机油中的杂质，过滤后的机油返回压缩机能够提高压缩机的润滑品质，提高了系统的能效，且能减少系统堵塞故障，并且能够减少压缩机的噪音。根据本专利技术的热热泵，通过实时监测排气压力，通过控制两个电磁阀打开出气口所设
的降温支路，即可有效地降低异常升温升压，无需停机，提高了系统的运行使用，减少开停机以及检修的成本。附图内容说明附图1是本专利技术的滤油装置结构示意图。附图2是本专利技术的热泵示意图。具体实施方式如图2所示，本专利技术的热泵包括压缩机1、油分离器2、转向装置3、室外热利用装置4、第一节流机构5、室内热利用装置6、气液分离器7依次通过管道连接而成的封闭回路。其中压缩机1、油分离器2、转向装置3、室外热利用装置4、第一节流机构5、室内热利用装置6、气液分离器7依次通过管道连接而成的封闭回路为主要的制冷制热回路。该主回路中，流通有制冷剂，制冷模式时，其中压缩机1压缩冷媒为高温高压的气体，该气体经过油分离器2进行油气分离，分离后的制冷剂气体经转向装置3流向室外热利用装置4冷凝，再进入第一节流机构5被节流膨胀后，进入室内热利用装置6蒸发，蒸发后的低温制冷剂进入气液分离器7进行气液分离，返回到压缩机1的吸入口。制热模式时，其中压缩机1压缩冷媒为高温高压的气体，该气体经过油分离器2进行油气分离，分离后的制冷剂气体经转向装置3流向室内热利用装置6冷凝，再进入第一节流机构5被节流膨胀后，进入室外热利用装置6蒸发，蒸发后的低温制冷剂进入气液分离器7进行气液分离，返回到压缩机1的吸入口。其中油气分离器2中分离出的机油，在高压作用下自动返回至压缩机的吸气口，对压缩机进行润滑。本专利技术的系统中，当油分离器2和压缩机1的吸气口之间的连接管上还设置有油滤器12，参见附图1，附图1是其具体结构示意图，油滤器12与连接管可拆卸地连接，两者可以焊接，也可以通过在油滤器12的两端进口14、出口15通过螺丝螺母与连接管连接，从而方便定期将油滤器12拆装下来，进行清洗检修。油滤器12具有配合于连接管13的外观，油滤器12的管内具有缩小的油入口16，油入口16通过从油滤器12的管壁径向向内延伸出突起形成环形壁面，也即管内形成的环形壁面，壁面中心留有小孔构成了油入口16，油入口16的面向下游具有向管内倾斜延伸的壁面，其倾斜角度最好为60-80度，油入口16的下游具有油出口17，油入口16和油出口17之间构成扩大的空间，且两者之间的管的内壁上贴有纤维过滤网。从而润滑油在高压的驱使下，从狭窄的油入口16进入，经过倾斜壁面突然扩散至整个腔室，润滑油与管的壁面碰撞，从而其杂质被纤维过滤网吸附沉淀，经过除杂质的润滑油从油出口17流出，返回压缩机。从而进入压缩机1的润滑油具有纯净的品质，减少了管路中机油堵塞的问题，提高了系统的运行能效。作为本专利技术的另一个实施例，参见图1，油滤器12的管内壁的上半部分可以制造成形成多个突起，该突起可以是倒三角形、倒梯形或者不规则形状的突起，并且靠近油入口16的突起的密度大于靠近油出口17的突起的密度，油滤器12的管内壁的下半部分设置竖立的纤维网20，从而机油从油入口16进入后，经过与上游的顶部的三角突起的强烈撞击，杂质下落，基本被纤维滤网挡在上游的底部壁面，较为纯净的机油能从油出口17流出。作为本专利技术的优选实施例，油入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
热泵的控制方法，其中热泵中压缩机、油分离器、转向装置、室外热利用装置、第一节流机构、室内热利用装置、气液分离器依次通过管道连接而成的封闭回路为主要的制冷制热回路，其特征在于：油分离器和压缩机的吸气口之间的连接管上还设置有油滤器，油气分离器2的出口和转向装置3之间还设有支路，其中油分离器的气体出口连接回热器的冷媒入口，在其中降低温度，然后再经回热器的冷媒出口连接至第一电磁阀8的入口，第一电磁阀的出口连接至发生器的冷凝器入口，在其中冷凝，发生器的冷凝器出口连接至第二节流机构，第二节流机构的出口分别连接至转向装置的端口和气液分离器的入口，气液分离器的出口连接至压缩机的吸气口，发生器还具有溶液管路经回热器返回吸收器13，吸收器还具有溶液管路经泵、回热器、第二电磁阀输送溶液至发生器；所述的控制方法的特征在于包括以下步骤：(1)正常的制热或制冷运行时，关闭第一电磁阀和第二电磁阀；(2)检测压缩机的高压侧状态N，设定间隔时间T，如时间T为12小时，自压缩机启动每隔T时间，控制器比较N的实际检测值与设定值；(3)当实际检测值大于设定值超过第一预设值时，则打开第一电磁阀，使得压缩机出口的制冷剂通过油分离器、回热器、第一电磁阀、发生器内的冷凝器、第二节流机构再经气液分离器返回压缩机；(4)开启第一电磁阀后，控制器每隔T2时间，如30分钟，比较实际检测值与设定值，当实际检测值＝设定值时，则经过T2时间关闭第一电磁阀；当检测到实际检测值小于设定值时，则关闭第一电磁阀；(5)当实际检测值大于设定值超过第二预设值时，其中第二预设值大于第一预设值，则打开第二电磁阀，使得溶液在发生器中吸热，再经溶液管路进入回热器中，与出自吸收器的溶液换热，再进入吸收器中吸热，经泵的驱动再返回发生器中进行循环；(6)控制器每隔T2时间，如30分钟，比较实际检测值与设定的排气压力值，当实际检测值大于设定值的幅度小于第一预设值时，则关闭第二电磁阀；当实际检测值等于设定值时，则经过T2时间关闭第一电磁阀；当检测到实际检测值小于设定值时，则关闭第一电磁阀。...

【技术特征摘要】
1.热泵的控制方法，其中热泵中压缩机、油分离器、转向装置、室外热利用装置、第一节流机构、室内热利用装置、气液分离器依次通过管道连接而成的封闭回路为主要的制冷制热回路，其特征在于：油分离器和压缩机的吸气口之间的连接管上还设置有油滤器，油气分离器2的出口和转向装置3之间还设有支路，其中油分离器的气体出口连接回热器的冷媒入口，在其中降低温度，然后再经回热器的冷媒出口连接至第一电磁阀8的入口，第一电磁阀的出口连接至发生器的冷凝器入口，在其中冷凝，发生器的冷凝器出口连接至第二节流机构，第二节流机构的出口分别连接至转向装置的端口和气液分离器的入口，气液分离器的出口连接至压缩机的吸气口，发生器还具有溶液管路经回热器返回吸收器13，吸收器还具有溶液管路经泵、回热器、第二电磁阀输送溶液至发生器；所述的控制方法的特征在于包括以下步骤：(1)正常的制热或制冷运行时，关闭第一电磁阀和第二电磁阀；(2)检测压缩机的高压侧状态N，设定间隔时间T，如时间T为12小时，自压缩机启动每隔T时间，控制器比较N的实际检测值与设定值；(3)当实际检测值大于设定值超过第一预设值时，则打开第一电磁阀，使得压缩机出口的制冷剂通过油分离器、回热器、第一电磁阀、发生器内的冷凝器、第二节流机构再经气液分离器返...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红星，
申请(专利权)人：宁波工程学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33