碰焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碰焊机，其技术方案要点是包括变压器、工作台以及工作台上固接的夹紧装置，变压器连接有第一电极和第二电极，夹紧装置包括下夹具、位于下夹具上方的上夹具以及驱动上夹具向下方运动从而夹持住工件的驱动器，在夹持状态时，上夹具和下夹具之间形成有夹持槽，工作平台上设置有封片夹具，封片夹具上设置有与封片配合夹持部，夹持部位于夹持槽的延伸方向上，第一电极和第二电极分别和下夹具和封片夹具连接。达到了能够快速、整齐完成桌腿或者椅子腿等工件的端口封死的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种碰焊机。
技术介绍
很多现代化家具的设计采用了细杆状的结构作为支撑部分，为了减轻家具重量、减少材料，这些细杆状的结构往往采用空心管加工制成，采用空心管可以使家具的加工制作更为简洁方便。但这些家具中应用工件管需要对其端口进行封死。目前完成这项工作主要依靠人工方法，将封闭工件管的端口的板状材料切割为与端口大小、形状相似的封片，将封片放置在工件管的端口上，依靠手工对二者进行焊接焊接。这样依靠人工的方法产出的工件管，加工速度速度慢，难以适应大规模生产，工件管的端口焊缝不规整，质量难以保持一致，作为家具使用需要的后期打磨和精加工的工作量繁重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够快速、整齐完成工件管端部封口的碰焊机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碰焊机，包括变压器、工作台以及工作台上固接的夹紧装置，变压器连接有第一电极和第二电极，夹紧装置包括下夹具、位于下夹具上方的上夹具以及驱动上夹具向下方运动从而夹持住工件的驱动器，在夹持状态时，上夹具和下夹具之间形成有夹持槽，工作平台上设置有封片夹具，封片夹具上设置有与封片配合夹持部，夹持部位于夹持槽的延伸方向上，第一电极和第二电极分别和下夹具和封片夹具连接。通过以上技术方案，通过变压器由第一电极和第二电极分别为夹持在封片夹具上封片和上夹具与下夹具之间的工件提供大电流，由于形成短路，在封片与工件接触位置产生大量的热，从而将封片与工件焊接在一起，实现碰焊机的基本功能，不需要逐边焊接，使焊接过程更为简便，瞬间在接触处产生高温，焊接处受热均匀，焊缝整齐美观，可以减少后期打磨、精加工的工作量。较佳的，封片夹具的夹持部为卡槽，夹持槽包括开在上夹具夹持表面的上夹持槽和开在下夹具夹持表面的下夹持槽。通过以上技术方案，用卡槽代替传统的夹持，减少了夹持所占用封片上的空间，采用上述的封片夹具与下夹持槽的设置方法，保证封片中心与工件的中心对其，因此可以采用与工件端口大小、形状一致的封片进行焊接，进一步减小后期加工余量，减小后期打磨、精加工的工作量。较佳的，卡槽和下夹持槽的横截面呈V字形,上夹持槽的横截面呈倒V字形。通过以上技术方案，卡槽、下夹持槽拥有呈直角的夹持面，可以适应于各种大小的圆形或者方形的工件的焊接，扩大了夹具的实用范围，是碰焊机拥有更多的应用空间。较佳的，夹持槽倾斜，且卡槽位置低于夹持槽。通过以上技术方案，封片在卡槽内受重力影响，落在卡槽的的侧表面，保证在无主动夹持的情况下，封片在卡槽内处于稳定状态，保证卡槽夹持的稳定性。较佳的，工作台上表面倾斜，上夹具下表面与工作台平行，驱动器竖直放置。通过以上技术方案，在保证无主动夹持的情况下，封片在卡槽内处于稳定状态的同时，保证驱动装置不会因倾斜受重力影响，影响驱动装置的寿命。较佳的，工作台表面固接有限位挡板。通过以上技术方案，保证在工作台表面倾斜的情况下，为工作台上的各部分组件提供额外支持，从而减小工作台与各部分组件的连接件上的应力，碰焊机更为稳定。较佳的，工作台上表面固接有加压气缸，加压气缸的活塞杆固接在封片夹具远离夹紧装置端的面上。通过以上技术方案，推动封片夹具向下夹具靠近，使封片与工件夹紧，是焊接效果更加有保证。较佳的，封片夹具下设有直线滑轨，封片夹具与直线滑轨滑动连接，直线滑轨固接在工作台表面。通过以上技术方案，在封片夹具下方设置直线滑轨，使封片与工件之间的加紧动作在直线滑轨上完成，为封片夹具提供了支撑，减小气压缸的应力，且封片夹具滑移稳定。较佳的，工作台上表面可拆卸固定连接有封片收纳盒。通过以上技术方案，封片为方形薄铁片，有尖锐角，随意放置容易造成人员误伤，设置收纳盒，保证工作人员的安全，同时是工作台面更为整洁有序。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以实现在整洁、安全的环境下，应用最小面积的封片，快速、整齐、安全有效的对各种形状、大小的工件的端口进行封死。同时可以保证焊缝的质量和焊接过程的简洁。附图说明图1是碰焊机结构示意图。图中，1、工作台；2、变压器；21、第二电极；22、第一电极；3、夹紧装置；31、下夹具；32、下夹持槽；33、上夹持槽；34、上夹具；35、夹紧气缸；36、夹紧气缸支架；37、肋板；38、夹持槽；39、连接板；4、封片夹具；41、卡槽；42、直线滑轨；5、加压气缸；6、限位挡板；7、封片收纳盒 。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，一种碰焊机，其包括工作台1，工作台1为梯形台，上表面与水平面有十度夹角，工作台1上固接有与水平面相垂直的夹紧气缸支架36，工作台1上表面上固接有加压气缸5、直线滑轨42和下夹具31放置在同一直线上，且此直线与于水平面夹角为十度，工作台上固接有为碰焊机提供大电流的变压器2。工作台1上还固接有封片收纳盒7，封片收纳盒7为薄板组成的矩形盒状结构，用于放置封片。工作台1上表面固接有限位挡板6，限位挡板6为长条块状，限位挡板6分为两块分别抵接在加压气缸5与下夹具31的较低面上，与工作台1上表面垂直。夹紧气缸支架36为板构成的框架结构，上半部分为开有通孔的水平矩形板，用于固定和放夹紧压气缸，位于下半部分垂直于水平面的矩形板将夹紧气缸支撑到一定高度，为夹持动作提供为运行空间。下半部分竖直放置的矩形板固接在工作台1两侧，竖直放置的矩形板上垂直于工作台侧面方向的设有两个梯形的肋板37，起到加强支撑夹紧气缸支架36的作用。夹紧气缸35作为驱动器，夹紧气缸35的活塞杆连接有呈圆盘形的连接板39且连接板39朝下放置，连接板39上开有通孔通过螺栓穿过活动端上的通孔与上夹具34固接，夹紧气缸35的中轴线与水平面垂直设置。上夹具34呈梯形，梯形上下表面之间夹角为十度，工作台1下表面沿左右方向开有倒V字形的上夹持槽33，形成倒V字形的两个内表面互相垂直。上夹具34正下方为下夹具31，下夹具31上表面上开有V字形下夹持槽32，形成倒V字形的两个内表面互相垂直，下夹持槽32与上夹持槽33平行，且上夹持槽33与下夹持槽32中线构成平面与水平面垂直。下夹具31的左端工作台1表面固接有直线滑轨42，直线滑轨42的滑轨方向与下夹持槽32中心线平行。直线滑轨42上表面滑动连接有封片夹具4，封片夹具4上连接有第二电极21，第二电极21通过电线连接在变压器2上，封片夹具4为长方体状，靠近下夹具31的一面上开有卡槽41，卡槽41呈V字形，形成V字形的两个面互相垂直，卡槽41最下端边与下夹持槽32最下端边在同一直线上，封片夹具4与开有卡槽41面相对的一面上固接加压气缸5的活塞杆，下夹具31上连接有第一电极22，第一电极22通过电线连接在变压器2上。将封片放入封片夹具4的卡槽41上，将工件放在下夹具31的下夹持槽32上，工件与封片抵接，启动夹紧气缸35，夹紧气缸35活动端带动上夹具34竖直向下移动，上夹持槽33与工件抵接、夹紧，加压气缸5推动封片夹具4在直线滑轨42上向工件方向移动，封片与工件紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碰焊机，包括变压器(2)、工作台(1)以及工作台(1)上固接的夹紧装置(3)，变压器(2)连接有第一电极(22)和第二电极(21)，夹紧装置(3)包括下夹具(31)、位于下夹具(31)上方的上夹具(34)以及驱动上夹具(34)向下方运动从而夹持住工件的驱动器，在夹持状态时，上夹具(34)和下夹具(31)之间形成有夹持槽（38），其特征在于：工作平台上设置有封片夹具(4)，封片夹具(4)上设置有与封片配合夹持部，夹持部位于夹持槽的延伸方向上，第一电极(22)和第二电极(21)分别和下夹具(31)和封片夹具(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种碰焊机，包括变压器(2)、工作台(1)以及工作台(1)上固接的夹紧装置(3)，变压器(2)连接有第一电极(22)和第二电极(21)，夹紧装置(3)包括下夹具(31)、位于下夹具(31)上方的上夹具(34)以及驱动上夹具(34)向下方运动从而夹持住工件的驱动器，在夹持状态时，上夹具(34)和下夹具(31)之间形成有夹持槽（38），其特征在于：工作平台上设置有封片夹具(4)，封片夹具(4)上设置有与封片配合夹持部，夹持部位于夹持槽的延伸方向上，第一电极(22)和第二电极(21)分别和下夹具(31)和封片夹具(4)连接。2.根据权利要求1所述的碰焊机，其特征在于：封片夹具(4)的夹持部为卡槽(41)，夹持槽（38）包括开在上夹具(34)夹持表面的上夹持槽(33)和开在下夹具(31)夹持表面的下夹持槽(32)。3.根据权利要求2所述碰焊机，其特征在于：卡槽(41)和下夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张文庆，
申请(专利权)人：天津赢达家具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12