【技术实现步骤摘要】
：本技术属于工业制造器械
，具体涉及一种铝合金铸造装置。
技术介绍
：在长期的工作实践中，工作人员在将铝合金液结晶体浇铸和冷却过程中，普通铸造装置需要两到工序完成浇铸和冷却，并且在将浇注完成后的装置转运到冷却装置颞部时很容易烫伤工作人员，不方便工作人员操作使用和增降低工作安全性。
技术实现思路
：本技术的目的是：为了解决工作人员在将铝合金液结晶体浇铸和冷却过程中，工作人员可以将浇注和冷却两个工序同时完成，并且无需转运即可将铝合金液结晶体冷却，方便工作人员操作使用和提高工作安全性，其技术方案如下：一种铝合金铸造装置，它包括固定底板1、旋转圆盘2、固定上盘3、成型模槽4、进料通孔5、匀速电机6、输液管道7，其特征在于：所述固定底板1上顶端表面圆心处固定连接有旋转圆盘2，所述旋转圆盘2上顶端表面四周边缘处平均分布固定连接有若干个成型模槽4，所述旋转圆盘2上顶端表面圆心处固定连接有固定上盘3，所述固定上盘3上顶端表面边缘处设有进料通孔5，所述固定上盘3上顶端表面圆心处固定连接有均速电机6，所述固定底板1和所述固定上盘3侧顶端表面左右对称各固定连接有输液管道7，所述旋转圆盘2与所述固定底板1和所述固定上盘3由转轴相互固定连接，所述旋转圆盘2上顶端表面边缘处设有通孔，并所述成型模槽4内部大小与
所述通孔内部大小与所述进料通孔5内部大小相同，所述旋转圆盘2上顶端表面圆心处所述转轴穿透所述固定上盘3与所述均速电机6固定连接，所述固定底板1下顶端表面边缘处设有出料孔，并所述出料孔内部大小大于所述成型模槽4内部大小，并所述进料通孔5位置与所述出料孔位置相互错位...
【技术保护点】
一种铝合金铸造装置，包括固定底板(1)、旋转圆盘(2)、固定上盘(3)、成型模槽(4)、进料通孔(5)、匀速电机(6)、输液管道(7)，其特征在于：所述固定底板(1)上顶端表面圆心处固定连接有旋转圆盘(2)，所述旋转圆盘(2)上顶端表面四周边缘处平均分布固定连接有若干个成型模槽(4)，所述旋转圆盘(2)上顶端表面圆心处固定连接有固定上盘(3)，所述固定上盘(3)上顶端表面边缘处设有进料通孔(5)，所述固定上盘(3)上顶端表面圆心处固定连接有均速电机(6)，所述固定底板(1)和所述固定上盘(3)侧顶端表面左右对称各固定连接有输液管道(7)。
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造装置，包括固定底板(1)、旋转圆盘(2)、固定上盘(3)、成型模槽(4)、进料通孔(5)、匀速电机(6)、输液管道(7)，其特征在于：所述固定底板(1)上顶端表面圆心处固定连接有旋转圆盘(2)，所述旋转圆盘(2)上顶端表面四周边缘处平均分布固定连接有若干个成型模槽(4)，所述旋转圆盘(2)上顶端表面圆心处固定连接有固定上盘(3)，所述固定上盘(3)上顶端表面边缘处设有进料通孔(5)，所述固定上盘(3)上顶端表面圆心处固定连接有均速电机(6)，所述固定底板(1)和所述固定上盘(3)侧顶端表面左右对称各固定连接有输液管道(7)。2.根据权利要求1所述一种铝合金铸造装置，其特征在于：所...
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