超薄装饰保温一体板制造技术

本实用新型专利技术公开一种超薄装饰保温一体板，其中，一体板包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，挂件包括紧固安装部和插接部，插接部为由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；金属转接件是由竖板和平板构成的“7”字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。实现了超薄装饰面板的一体板的制作，解决了超薄石材挂件的难题。

【技术实现步骤摘要】

该技术涉及保温装饰一体化板
，具体地说是一种针对超薄石材、瓷板等面板的超薄装饰保温一体板。
技术介绍
天然石材以其美观的花纹被建筑装饰行业广泛应用。其中，作为外墙装饰建材使用时，一般采取干挂的安装方式。其按照石材的安装结构可分为：背栓式石材幕墙(即采用不锈钢胀栓无应力锚固连接石材，并进行安装，安全可靠)。上述结构由于需要在石材内面扩孔，所以对于石材的厚度有要求，一般要求其厚度不能低于10毫米，否则开槽机无法进行开槽作业。超薄石材，一般是在5mm～～8mm，由于超薄石材的厚度太薄，无法开槽，即使勉强使用高精度开槽或者扩孔，因超薄石材无法克服胀栓的内应力，就会产生残次品。石材幕墙一般采取干挂的安装方式。其按照石材的安装结构可分为：背栓式石材幕墙(即采用不锈钢胀栓无应力锚固连接石材，并进行安装，安全可靠。),但超薄石材无法使用，因超薄石材无法克服胀栓的内应力(超薄石材厚度一般是在5mm～～8mm)；托板式石材幕墙(即铝合金托板托住石材下侧边的托槽，参考中国专利文献2012200127070)；通长槽式石材幕墙(即将石材上下开通槽并卡放在通长铝合金型材上)。这三种结构的石材幕墙都需要龙骨进行固定与安装。保温装饰一体板技术，是指在工厂中完成装饰材料与保温材料的复合，并安装好挂件，形成的一种保温装饰板，这种保温装饰板可以实现保温一体化板
的工厂化、集成化生产，然后运输至现场即可进行无龙骨安装，且安装更加安全、可靠、方便快捷。保温装饰一体板技术，其中一个很重要的指标就是轻质化，即，在满足保温的情况下，尽量的降低自重，自重降低后，可以提高悬挂的施工方便性，并减轻承重墙体的荷载，这一指标对于提高保温装饰板的安全性能具有重要意义。现有的保温装饰板无论是从制作工艺上还是使用的配件上，都有很大的问题，主要表现在以下几个方面：1、自重大，由于现有的挂件的安装工艺的限制，石材面板的厚度一般都在12毫米以上，自重大(保温层为发泡材料，占比小)。2、不利于工业化生产，现有的保温装饰板都是通过粘合的方式生产的，废料率高，且容易造成脱落。3、现场安装不方便，现有保温装饰板的安装工艺有待优化。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供一种超薄装饰保温一体板，首先，可以满足5至8毫米的超薄石材、陶板、瓷板的安装需要，且对石材没有开槽，避免背栓的使用，不破坏其整体性能，安装方便；其次，挂件组件具有冷热桥隔断功能，使得挂件的内外两端的连接端将冷热桥隔断。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：超薄装饰保温一体板，包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，其特征在于，所述挂件组件包括挂件、非金属转接件、金属转接件和紧固件，所述挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部为板状体，在所述板状体上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部为由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；金属转接件，所述金属转接件是由竖板和平板构成的“7”字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。进一步地，在所述竖板上设置有与超薄装饰面板进行插接的挂钩。进一步地，所述U形槽的有效宽度为5至8毫米，所述超薄装饰面板的厚度不超过8毫米。进一步地，所述U形槽为两个且对称布置在紧固托板的两侧。进一步地，在所述内侧板上具有弹性缓冲结构。所述超薄装饰面板的上、下边沿各设有一个用于和所述外侧板配合的卡槽。超薄装饰保温一体板，包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，其特征在于，所述挂件组件包括挂件、非金属转接件和紧固件，所述挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部为板状体，在所述板状体上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部是由内侧板、外侧板及托板组成的U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；所述挂件与非金属转接件连接，且所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。进一步地，所述非金属转接件为聚酰胺注塑件、聚碳酸酯注塑件、聚甲醛注塑件或聚四氟乙烯注塑件中的一种。所述超薄装饰面板的上、下边沿各设有一个用于和所述外侧板配合的卡槽。超薄装饰保温一体板的制备方法，其特征在于，首先将挂件安装在超薄装饰面板的上侧边沿处，然后将超薄装饰面板放置在一个模具中，在超薄装饰面板的背面上铺摊A级防火保温浆料，养护后形成保温材料填充体，且所述保温材料填充体填充在超薄装饰面板背侧的垂直投影
区域内并在厚度方向上完全覆盖挂件。进一步地，养护后还包括一个将金属转接件与挂件进行连接的步骤。超薄装饰保温一体板的安装方法，其特征在于，将超薄装饰保温一体板靠近安装位置并使用固定件直接固定在建筑墙体或者龙骨上，最后对相邻保温装饰板之间的缝隙处打胶即可。本技术的有益效果是：1、使用专用挂件组件，挂件组合具有冷热桥隔断效果，在挂件组件中，非金属转接件和保温层对冷或热具有良好的阻断效果，这是现有的石材类干挂幕墙中所不具备的。2、挂件可以现场进行安装施工，也可以采用工厂化预处理，在工厂中实现保温装饰板的定制，实现标准化、集成化生产，提高了制作的精度，同时降低了现场施工的难度和耗时。3、安装时，由于超薄石材自重轻(例如6毫米石板比12毫米石板自重减轻近50％)，可以实现免龙骨安装，直接通过膨胀螺栓固定在墙体上，而无需龙骨的使用，降低了安装成本。同时自重减轻的同时，提高了保温装饰板的服役期限。4、无需开槽，安装方式灵活，适用范围广，除了可以满足平板状的石材面板的需要外，还可以满足弧形石材面板、三角板等异形超薄石材面板的安装固定要求，亦可满足陶瓷板、瓷板、陶板等不便于开槽的装饰面板的安装。6、可以有效的避免对超薄石材开槽，避免石材强度的降低，提高超薄石材的使用寿命和抗风压性能，尤其适合制作超薄石材装饰面与保温材料复合成一体化产品、陶瓷板与保温材料复合一体化产品，尤其是可以满足厚度在5至8毫米的超薄石材的安装需要。附图说明图1为挂件的立体图(含弹性缓冲结构)。图2为挂件的立体图。图3为挂件的另一种变形。图4为挂件的另一种变形。图5为挂件的另一种变形。图6为挂件的另一种变形。图7为挂件组合的一种样式。图8为挂件组合的另一种样式。图9为图8的剖视图。图10为挂件组合的另一种样式。图11为挂件组合的另一种样式。图12为挂件组合的另一种样式。图13为挂件组合的另一种样式。图14为挂件组合的另一种样式。图15为挂件组合的另一种样式。图16为保温装饰板的结构图。图17为安装节点图。图18为安装立面图。图19为安装节点图之二。图20为节点安装图之三。图21为图20中挂件的结构图。图中：1挂件，11紧固安装部，111安装孔，12插接部，121内侧板，122外侧板，123托板，124U形槽，125卡槽，126钩部，127凹陷结构，2弹性缓冲结构，2’弹簧卡，2”橡胶层，3金属转接件，31竖直部分，311挂钩，32水平部分，321第一螺纹孔，322第二螺纹孔，4非金属转接件，5紧固件本文档来自技高网...

【技术保护点】
超薄装饰保温一体板，包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，其特征在于，所述挂件组件包括挂件、非金属转接件、金属转接件和紧固件，所述挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部为板状体，在所述板状体上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部为由内侧板、外侧板及托板组成的 U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；金属转接件，所述金属转接件是由竖板和水平板构成的“ 7”字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。

【技术特征摘要】
1.超薄装饰保温一体板，包括超薄装饰面板、挂件组件和保温层，其中，所述挂件组件固定在超薄装饰面板的上边沿处，其特征在于，所述挂件组件包括挂件、非金属转接件、金属转接件和紧固件，所述挂件包括紧固安装部和插接部，所述紧固安装部为板状体，在所述板状体上设有安装孔，位于板状体前端的所述插接部为由内侧板、外侧板及托板组成的 U形槽，且所述外侧板的高度至多为胶缝宽度的一半，且在外侧板的下方设置有一个关于托板对称设置的钩部；金属转接件，所述金属转接件是由竖板和水平板构成的“ 7”字形，且在所述水平板上设置有分别与挂件和非金属转接件连接的第一、第二螺纹孔，所述非金属转接件通过紧固件与建筑物的墙体或者龙骨固定。2.根据权利要求1所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，在所述竖板上设置有与超薄装饰面板进行插接的挂钩。3.根据权利要求1所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，所述 U形槽的有效宽度为 5至 8毫米，所述超薄装饰面板的厚度不超过 8毫米。4.根据权利要求1所述的超薄装饰保温一体板，其特征在于，所述 U形槽为两个且对称布置在紧固托板的两侧。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵希誉，
申请(专利权)人：赵希誉，
类型：新型
国别省市：湖南;43