一种胶盖旋孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶盖旋孔机构，包括胶盖振动盘、胶盖平送机构、旋孔机构运转圆盘机构、旋孔对齐检测机构、胶盖位置旋转动力机构、胶盖旋转后位置检测矫正机构、压出与移运胶盖机构和胶盖夹，所述胶盖振动盘的一侧安装有胶盖平送机构，胶盖平送机构的末端安装有旋孔机构运转圆盘机构和胶盖旋转后位置检测矫正机构，所述旋孔机构运转圆盘机构的上方安装有旋孔对齐检测机构和胶盖位置旋转动力机构，所述旋孔机构运转圆盘机构的下方安装有压出与移送胶盖机构，所述压出与移送胶盖机构的下方安装有胶盖夹。本实用新型专利技术不仅避免对胶盖造成损伤，保证了产品的质量，而且不受胶盖材质影响，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池组装设备领域，具体地说是一种胶盖旋孔机构。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。但是现有的锂电池组装设备中的胶盖旋孔机构由旋孔针插入胶盖，直接在平送内旋孔，旋孔后移送到胶盖夹内。由于旋孔前胶盖上的两针孔与旋孔针不一定对齐，这样会插伤胶盖，降低产品质量。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种胶盖旋孔机构。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种胶盖旋孔机构，包括胶盖振动盘、胶盖平送机构、旋孔机构运转圆盘机构、旋孔对齐检测机构、胶盖位置旋转动力机构、胶盖旋转后位置检测矫正机构、压出与移运胶盖机构和胶盖夹，所述胶盖振动盘的一侧安装有胶盖平送机构，胶盖平送机构的末端安装有旋孔机构运转圆盘机构和胶盖旋转后位置检测矫正机构，所述旋孔机构运转圆盘机构中安装有旋转轴，旋转轴上通过定位键安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的边缘处通过胶盖模固定块固定有胶盖模，且胶盖模固定块通过销固定在旋转圆盘上，所述胶盖模固定块的一侧安装有第二滚动轴承，胶盖模固定块的内侧安装有胶盖固定板，所述旋转圆盘的内侧的旋转轴上安装有同步轮、第三滚动轴承以及安装法兰，所述安装法兰的一侧固定有检测支板，检测支板上安装有胶盖检测针、检测针以及压板，所述胶盖检测针的一侧安装有检测支柱，检测支柱上固定有第三套，所述检测支柱的一侧安装有检测片和电眼，电眼通过检测座固定在安装法兰的一侧，所述检测支板的一侧安装有导向轴，导向轴上安装有导向轴套，所述安装法兰的另一侧安装有胶盖顶入杆，胶盖顶入杆的一端安装有第四套，所述旋孔机构运转圆盘机构的上方安装有旋孔对齐检测机构和胶盖位置旋转动力机构，胶盖位置旋转动力机构中设有第一连接板，所述第一连接板的上方通过马达板支撑杆和马达板固定有步进电机，步进电机的底部安装有第一马达同步轮，所述步进电机的一侧通过第三连接板固定有第一轴承板和第二轴承板，第一轴承板和第二轴承板之间安装有轴，轴上安装有胶盖模旋转滚轮，所述轴的上端通过第一滚动轴承安装有第二轴承板上，且轴的上端安装有第一套，所述第一连接板的底部安装有直线导轨滑块，第一连接板的一侧固定有相互垂直的第二连接板，所述第二连接板的底端固定有支座板，支座板上安装有压簧板，且压簧板的一端安装有第二套，所述旋孔机构运转圆盘机构的下方安装有压出与移送胶盖机构，压出与移送胶盖机构中设有底座，所述底座的上端固定有连接板，连接板的一侧固定有导向板，所述导向板上安装有导向套，导向套内安装有下压杆，所述下压杆上安装有提升固定板，所述压出与移送胶盖机构的下方安装有胶盖夹。进一步，所述胶盖平送机构末端的针孔与旋孔机构运转圆盘机构上的针孔相互对齐。 进一步，所述旋转圆盘的边缘处设有凹槽，胶盖模固定块安装在凹槽内。进一步，所述胶盖顶入杆与检测支柱位于安装法兰的同一直径上。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术所述的胶盖旋孔机构；由于胶盖平送机构末端的针孔与旋孔机构运转圆盘机构上的针孔相互对齐，避免对胶盖造成损伤，保证了产品的质量，而且不受胶盖材质影响，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的胶盖位置旋转动力机构结构示意图；图3为本技术的压出与移送胶盖机构结构示意图；图4为本技术的选孔机构运转圆盘机构和胶盖旋转后位置检测矫正机构。附图标记中：1-胶盖振动盘；2-胶盖平送机构；3-旋孔机构运转圆盘机构；4-旋孔对齐检测机构；5-胶盖位置旋转动力机构；6-胶盖旋转后位置检测矫正机构；7-压出与移运胶盖机构；8-胶盖夹；9-马达板；10-步进电机；11-马达板支撑杆；12-胶盖模旋转滚轮；13-第一连接板；14-第二连接板；15-第一轴承板；16-第三连接板；17-第一滚动轴承；18-第二轴承板；19-轴；20-第一套；21-直线导轨滑块；22-第一马达同步轮；23-第二马达同步轮；24-同步带；25-支座板；26-压簧板；27-第二套；28-底座；29-连接板；30-导向板；31-下压杆；32-导向套；33-提升固定板；34-安装法兰；35-旋转轴；36-旋转圆盘；37-定位键；38-胶盖固定板；39-胶盖模固定块；40-同步轮；41-第二滚动轴承；42-胶盖模；43-第三滚动轴承；44-销；45-检测支柱；46-检测支板；47-胶盖检测针；48-检测针；49-压板；50-第三套；51-检测座；52-电眼；53-检测片；54-导向轴；55-导向轴套；56-胶盖顶入杆；57-第四套。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，如图1-4所示，一种胶盖旋孔机构，包括胶盖振动盘1、胶盖平送机构2、旋孔机构运转圆盘机构3、旋孔对齐检测机构4、胶盖位置旋转动力机构5、胶盖旋转后位置检测矫正机构6、压出与移运胶盖机构7和胶盖夹8，胶盖振动盘1的一侧安装有胶盖平送机构2，胶盖平送机构2的末端安装有旋孔机构运转圆盘机构3和胶盖旋转后位置检测矫正机构6，胶盖平送机构2末端的针孔与旋孔机构运转圆盘机构3上的针孔相互对齐，旋孔机构运转圆盘机构3中安装有旋转轴35，旋转轴35上通过定位键37安装有旋转圆盘36，旋转圆盘36的边缘处通过胶盖模固定块39固定有胶盖模42，且胶盖模固定块39通过销44固定在旋转圆盘36上，旋转圆盘36的边缘处设有凹槽，胶盖模固定块39安装在凹槽内，胶盖模固定块39的一侧安装有第二滚动轴承41，胶盖模固定块39的内侧安装有胶盖固定板38，旋转圆盘36的内侧的旋转轴35上安装有同步轮40、第三滚动轴承43以及安装法兰34，安装法兰34的一侧固定有检测支板46，检测支板46上安装有胶盖检测针47、检测针48以及压板49，胶盖检测针47的一侧安装有检测支柱45，检测支柱45上固定有第三套50，检测支柱45的一侧安装有检测片53和电眼52，电眼52通过检测座51固定在安装法兰34的一侧，检测支板46的一侧安装有导向轴54，导向轴54上安装有导向轴套55，安装法兰34的另一侧安装有胶盖顶入杆56，胶盖顶入杆56与检测支柱45位于安装法兰34的同一直径上，胶盖顶入杆56的一端安装有第四套57，旋孔机构运转圆盘机构3的上方安装有旋孔对齐检测机构4和胶盖位置旋转动力机构5，胶盖位置旋转动力机构5中设有第一连接板13，第一连接板13的上方通过马达板支撑杆11和马达板9固定有步进电机10，步进电机10的底部安装有第一马达同步轮22，步进电机10的一侧通过第三连接板16固定有第一轴承板15和第二轴承板18，第一轴承板15和第二轴承板18之间安装有轴19，轴19上安装有胶盖模旋转滚轮12，轴19的上端通过第一滚动轴承17安装有第二轴承板18上，且轴19的上端安装有第一套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶盖旋孔机构，其特征在于：包括胶盖振动盘（1）、胶盖平送机构（2）、旋孔机构运转圆盘机构（3）、旋孔对齐检测机构（4）、胶盖位置旋转动力机构（5）、胶盖旋转后位置检测矫正机构（6）、压出与移运胶盖机构（7）和胶盖夹（8），胶盖振动盘（1）的一侧安装有胶盖平送机构（2），胶盖平送机构（2）的末端安装有旋孔机构运转圆盘机构（3）和胶盖旋转后位置检测矫正机构（6），旋孔机构运转圆盘机构（3）中安装有旋转轴（35），旋转轴（35）上通过定位键（37）安装有旋转圆盘（36），旋转圆盘（36）的边缘处通过胶盖模固定块（39）固定有胶盖模（42），且胶盖模固定块（39）通过销（44）固定在旋转圆盘（36）上，胶盖模固定块（39）的一侧安装有第二滚动轴承（41），胶盖模固定块（39）的内侧安装有胶盖固定板（38），旋转圆盘（36）的内侧的旋转轴（35）上安装有同步轮（40）、第三滚动轴承（43）以及安装法兰（34），安装法兰（34）的一侧固定有检测支板（46），检测支板（46）上安装有胶盖检测针（47）、检测针（48）以及压板（49），胶盖检测针（47）的一侧安装有检测支柱（45），检测支柱（45）上固定有第三套（50），检测支柱（45）的一侧安装有检测片（53）和电眼（52），电眼（52）通过检测座（51）固定在安装法兰（34）的一侧，检测支板（46）的一侧安装有导向轴（54），导向轴（54）上安装有导向轴套（55），安装法兰（34）的另一侧安装有胶盖顶入杆（56），胶盖顶入杆（56）的一端安装有第四套（57），旋孔机构运转圆盘机构（3）的上方安装有旋孔对齐检测机构（4）和胶盖位置旋转动力机构（5），胶盖位置旋转动力机构（5）中设有第一连接板（13），第一连接板（13）的上方通过马达板支撑杆（11）和马达板（9）固定有步进电机（10），步进电机（10）的底部安装有第一马达同步轮（22），步进电机（10）的一侧通过第三连接板（16）固定有第一轴承板（15）和第二轴承板（18），第一轴承板（15）和第二轴承板（18）之间安装有轴（19），轴（19）上安装有胶盖模旋转滚轮（12），轴（19）的上端通过第一滚动轴承（17）安装有第二轴承板（18）上，且轴（19）的上端安装有第一套（20），第一连接板（13）的底部安装有直线导轨滑块（21），第一连接板（13）的一侧固定有相互垂直的第二连接板（14），第二连接板（14）的底端固定有支座板（25），支座板（25）上安装有压簧板（26），且压簧板（26）的一端安装有第二套（27），旋孔机构运转圆盘机构（3）的下方安装有压出与移送胶盖机构（7），压出与移送胶盖机构（7）中设有底座（28），底座（28）的上端固定有连接板（29），连接板（29）的一侧固定有导向板（30），导向板（30）上安装有导向套（32），导向套（32）内安装有下压杆（31），下压杆（31）上安装有提升固定板（33），压出与移送胶盖机构（7）的下方安装有胶盖夹（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种胶盖旋孔机构，其特征在于：包括胶盖振动盘（1）、胶盖平送机构（2）、旋孔机构运转圆盘机构（3）、旋孔对齐检测机构（4）、胶盖位置旋转动力机构（5）、胶盖旋转后位置检测矫正机构（6）、压出与移运胶盖机构（7）和胶盖夹（8），胶盖振动盘（1）的一侧安装有胶盖平送机构（2），胶盖平送机构（2）的末端安装有旋孔机构运转圆盘机构（3）和胶盖旋转后位置检测矫正机构（6），旋孔机构运转圆盘机构（3）中安装有旋转轴（35），旋转轴（35）上通过定位键（37）安装有旋转圆盘（36），旋转圆盘（36）的边缘处通过胶盖模固定块（39）固定有胶盖模（42），且胶盖模固定块（39）通过销（44）固定在旋转圆盘（36）上，胶盖模固定块（39）的一侧安装有第二滚动轴承（41），胶盖模固定块（39）的内侧安装有胶盖固定板（38），旋转圆盘（36）的内侧的旋转轴（35）上安装有同步轮（40）、第三滚动轴承（43）以及安装法兰（34），安装法兰（34）的一侧固定有检测支板（46），检测支板（46）上安装有胶盖检测针（47）、检测针（48）以及压板（49），胶盖检测针（47）的一侧安装有检测支柱（45），检测支柱（45）上固定有第三套（50），检测支柱（45）的一侧安装有检测片（53）和电眼（52），电眼（52）通过检测座（51）固定在安装法兰（34）的一侧，检测支板（46）的一侧安装有导向轴（54），导向轴（54）上安装有导向轴套（55），安装法兰（34）的另一侧安装有胶盖顶入杆（56），胶盖顶入杆（56）的一端安装有第四套（57），旋孔机构运转圆盘机构（3）的上方安装有旋孔对齐检测机构（4）和胶盖位置旋转动力机构（5），胶盖位置旋转动力机构（5）中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅然，欧阳忠东，
申请(专利权)人：刘毅然，欧阳忠东，
类型：新型
国别省市：湖南;43