一种顶升焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种顶升焊接机构，属于机械加工设备领域，包括顶升组件及焊接组件，所述顶升组件设于焊接组件的下方；所述顶升组件包括安装底架、顶升气缸、顶升托板及顶升侧板，所述顶升气缸设于安装底架的顶部，所述顶升托板设于顶升气缸的顶部，所述顶升侧板有两个，两个顶升侧板对称设于顶升托板的两侧。这种顶升焊接机构，顶升气缸在工作时将顶升托板向上顶起。顶升托板上设置的两个顶升侧板用于支撑并夹紧工件，将工件托起来。通过这样的顶升组件，配合其上方的焊接组件组成了顶升焊接机构，能够完成对工件的焊接工作，焊接效率高，精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备领域，具体而言，涉及一种顶升焊接机构。
技术介绍
现有技术中多种结构件(例如灯架等框架)中需要用到一种异形的加强件(或者叫连接件)，这种加强件的结构如图1及图2所示，其整体为回形结构，并且大致为中心对称结构，其中间向内凹陷且向上凸起。现有技术中对这种加强件进行加工时，由设备对螺纹钢进行一次折弯并切断，之后进行端点焊接并成型，最后将两个中间部位焊接，完成加工。这种设备结构复杂，造价昂贵，且在一次折弯并切断时，存在交叉重合段，使得切断后的加强件的两个端点不在一个平面内。在进行端点焊接时需要首先将两个端点扳到一个平面内再焊接，使得该工序十分费时费力，降低了整个工件的加工效率。
技术实现思路
本技术提供了一种顶升焊接机构，旨在解决上述问题。本技术是这样实现的：一种顶升焊接机构，包括顶升组件及焊接组件，所述顶升组件设于焊接组件的下方；所述顶升组件包括安装底架、顶升气缸、顶升托板及顶升侧板，所述顶升气缸设于安装底架的顶部，所述顶升托板设于顶升气缸的顶部，所述顶升侧板有两个，两个顶升侧板对称设于顶升托板的两侧。进一步地，所述顶升侧板为倒L型，顶升侧板上连接有倒L型的调整板。进一步地，所述调整板上沿竖直方向设有多个条形孔，调整板通过螺栓及螺母与顶升侧板活动连接。进一步地，所述安装底架为A型，其底部两侧设有焊接板。进一步地，所述焊接组件包括导杆组件、顶锻组件、移动组件及固定组件，所述固定组件固定于导杆组件上，所述移动组件与导杆组件滑动连接，所述顶锻组件固定于导杆组件上且与移动组件相连。进一步地，所述导杆组件包括两根平行设置的导杆，两根导杆的端部通过固定件相连，所述固定件的外侧设有焊接安装板。进一步地，所述顶锻组件包括顶锻气缸及气缸安装件，所述气缸安装件固定于导杆组件上，所述顶锻气缸通过Y型接头与移动组件相连。进一步地，所述移动组件包括滑动安装板、导电水冷块、焊接头、焊接压块及伸缩油缸；所述滑动安装板通过铜套与导杆滑动连接，所述导电水冷块设于滑动安装板上，所述焊接头设于导电水冷块上；所述伸缩油缸设于滑动安装板上，所述焊接压块设于伸缩油缸上且朝向所述焊接头。进一步地，所述导电水冷块用黄铜制成，所述焊接头用紫铜制成。进一步地，所述焊接压块的端部为楔形，所述焊接头上设有弧形的卡槽。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的顶升焊接机构，顶升气缸在工作时将顶升托板向上顶起。顶升托板上设置的两个顶升侧板用于支撑并夹紧工件，将工件托起来。通过这样的顶升组件，配合其上方的焊接组件组成了顶升焊接机构，能够完成对工件的焊接工作，焊接效率高，精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是现有技术中加强件的主视图；图2是现有技术中加强件的侧视图；图3是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中顶升组件的主视图；图4是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中顶升组件的侧视图；图5是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中焊接组件的主视图；图6是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中焊接组件的侧视图；图7是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中焊接组件的剖视图；图8是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中导杆组件的主视图；图9是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中导杆组件的侧视图；图10是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中导杆组件的仰视图；图11是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中顶锻组件的主视图；图12是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中顶锻组件的侧视图；图13是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中顶锻组件的俯视图；图14是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中顶锻组件的气缸安装件的主视图；图15是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中顶锻组件的气缸安装件的俯视图；图16是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中顶锻组件的气缸安装件的剖视图；图17是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中移动组件的主视图；图18是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中移动组件的俯视图；图19是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中移动组件的剖视图；图20是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中固定组件的主视图；图21是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中固定组件的俯视图；图22是本技术实施方式提供的顶升焊接机构中固定组件的剖视图。图中标记分别为：顶升组件101；焊接组件102；安装底架103；顶升气缸104；顶升托板105；顶升侧板106；调整板107；条形孔108；焊接板109；导杆组件201；顶锻组件202；移动组件203；固定组件204；导杆205；固定件206；焊接安装板207；顶锻气缸208；气缸安装件209；Y型接头210；滑动安装板211；导电水冷块212；焊接头213；焊接压块214；伸缩油缸215；卡槽216；电木套217；固定安装板218；铜套219。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶升焊接机构，其特征在于，包括顶升组件及焊接组件，所述顶升组件设于焊接组件的下方；所述顶升组件包括安装底架、顶升气缸、顶升托板及顶升侧板，所述顶升气缸设于安装底架的顶部，所述顶升托板设于顶升气缸的顶部，所述顶升侧板有两个，两个顶升侧板对称设于顶升托板的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种顶升焊接机构，其特征在于，包括顶升组件及焊接组件，所述顶升组件设于焊接组件的下方；所述顶升组件包括安装底架、顶升气缸、顶升托板及顶升侧板，所述顶升气缸设于安装底架的顶部，所述顶升托板设于顶升气缸的顶部，所述顶升侧板有两个，两个顶升侧板对称设于顶升托板的两侧。2.根据权利要求1所述的顶升焊接机构，其特征在于，所述顶升侧板为倒L型，顶升侧板上连接有倒L型的调整板。3.根据权利要求2所述的顶升焊接机构，其特征在于，所述调整板上沿竖直方向设有多个条形孔，调整板通过螺栓及螺母与顶升侧板活动连接。4.根据权利要求1所述的顶升焊接机构，其特征在于，所述安装底架为A型，其底部两侧设有焊接板。5.根据权利要求1所述的顶升焊接机构，其特征在于，所述焊接组件包括导杆组件、顶锻组件、移动组件及固定组件，所述固定组件固定于导杆组件上，所述移动组件与导杆组件滑动连接，所述顶锻组件固定于导杆组件上且与移动组件相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨尚平，
申请(专利权)人：杨尚平，
类型：新型
国别省市：四川;51