换热装置及热泵热水器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换热装置及热泵热水器，其涉及热水工程技术领域。换热装置包括：具有内腔的壳体；设置于所述壳体的空腔中的第一换热管；设置在所述第一换热管内的第二换热管，所述第二换热管为螺旋盘管。热泵热水器，它包括：换热装置；热泵主机，其与所述换热装置中所述第二流道相连以形成制冷剂的循环回路。本实用新型专利技术中的换热装置及热泵热水器能够有效提高换热装置中流体之间的换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水工程
，特别涉及一种换热装置及热泵热水器。
技术介绍
热泵热水器是一种较为节能环保的热水装置，由于其使用方便、节能性高的优点，已经在各种场所得到广泛的应用。为了进一步减小热能损耗，中国专利技术专利公开号为CN102192595A的专利中公开一种套管换热水箱以及热泵热水器，其中，套管换热水箱包括箱体、换热外管及换热内管，换热外管置于箱体内，换热内管套设于换热外管内，换热内管内部形成内腔，换热内管与换热外管之间形成外腔；内腔的两端通过水管与所述箱体连通而形成回路，并在水管上设有水泵；外腔的两端相对于所述箱体外露。但是，由于箱体、换热外管和换热内管之间均为简单套设，导致该套管换热水箱的换热效率较低，由此需要更多长度的换热外管与换热内管以达到足够的换热量，这样不但会使得换热外管占据箱体中大量空间，且大大增加了整个套管换热水箱的制造成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种换热装置及热泵热水器，其能够有效提高换热装置中流体之间的换热效率。本技术实施例的具体技术方案是：一种换热装置，它包括：具有内腔的壳体；设置于所述壳体的空腔中的第一换热管；设置在所述第一换热管内的第二换热管，所述第二换热管为螺旋盘管。优选地，所述第二换热管为单独成形。优选地，所述第一换热管沿纵向延伸并穿设于所述壳体内。优选地，所述第二换热管沿纵向穿设在所述第一换热管中，在所述第一换热管内部，所述第二换热管的下方具有预设容置空间。优选地，所述第一换热管与所述壳体之间形成第一流道，所述第二换热管与所述第一换热管之间形成第二流道，所述第二换热管内形成第三流道，所述第一流道内的流体的流动方向与所述第三流道内的流体的流动方向相同，所述第一流道内的流体的流动方向与所述第二流道内的流体的流动方向相反。优选地，所述第一流道内的流体自下往上流动，所述第二流道内的流体自上往下流动，所述第三流道内的流体自下往上流动。优选地，所述第一流道内的流体自上往下流动，所述第二流道内的流体自下往上流动，所述第三流道内的流体自上往下流动。优选地，所述第一换热管由钢制成，其外壁镀设有搪瓷。优选地，所述第二换热管由铜制成。优选地，所述第一流道和所述第三流道用于通入的流体为水。优选地，所述第二流道用于通入的流体为制冷剂。优选地，沿所述螺旋盘管的中心线插设有用于固定所述螺旋盘管的固定件。优选地，所述固定件沿纵向延伸，所述固定件的侧壁与所述螺旋盘管相紧贴，所述螺旋盘管的外侧与所述第一换热管的内壁相紧贴，所述第二换热管与所述第一换热管之间形成第二流道，所述第二流道呈圆柱螺旋线。优选地，所述换热装置还包括沿所述螺旋盘管的中心线插设的第三换热管。一种热泵热水器，它包括：上述所述的换热装置，所述第二换热管与所述第一换热管之间形成第二流道；热泵主机，其与所述换热装置中所述第二流道相连以形成制冷剂的循环回
路。优选地，所述壳体上具有第一开口和第三开口，所述第二换热管具有第二换热管进口和第二换热管出口，所述第三开口和所述第二换热管进口用于与自来水相连接，所述第一开口连接有第一管路，所述第一管路上具有第一节点，所述第二换热管出口通过第二管路与所述第一节点相连。优选地，所述壳体上还具有第二开口，所述第一节点与所述第二换热管出口之间的所述第二管路上具有第二节点，所述第二节点与所述壳体的所述第二开口之间通过第三管路相连，所述第三管路上设置有水泵。优选地，所述第二管路上设置有流量控制阀。优选地，所述换热装置还包括沿所述螺旋盘管的中心线插设的第三换热管，所述第三换热管具有第三换热管进口和第三换热管出口，所述第三换热管进口与所述第二换热管进口相连通，所述第三换热管出口与所述第二换热管出口相连通。本技术的技术方案具有以下显著有益效果：1、本技术中的换热装置将第一换热管设置在壳体内，将螺旋盘管的第二换热管穿设在第一换热管中，第一换热管与第二换热管之间形成第二流道，第二换热管内形成第三流道，由于第二换热管为螺旋盘管，在一定长度的第一换热管中，其可以大大增加第二换热管的换热面积，如此能够提高第二流道与第三流道中流体之间的换热效率。2、第一换热管与壳体之间形成第一流道，第二流道中的流体可以同时与第一流道以及第三流道中的流体进行热交换，如此，可以提高整个换热装置的换热效率。3、沿所述螺旋盘管的中心线插设有固定件，由于固定件的侧壁与螺旋盘管相紧贴，所述螺旋盘管的外侧与所述第一换热管的内壁相紧贴，这使得第二换热管与所述第一换热管之间形成第二流道呈圆柱螺旋线，如此大大延长了第二流道的长度，第二流道中的流体无法沿螺旋盘管的中心线或螺旋盘管外侧与第
一换热管之间的间隙流过，必须沿圆柱螺旋线流过第二流道，这样大大提高了第二流道中的流体与第三流道、第一流道中流体之间的换热效率，尤其是第二流道中的流体与第三流道中的流体之间的换热效率。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为本技术实施例中换热装置的结构示意图。图2为换热装置中第一换热管、第二换热管以及固定件之间的关系图。图3为本技术实施例中热泵热水器的结构示意图。图4为具有第三换热管的热泵热水器的结构示意图。以上附图的附图标记：1、壳体；2、第一换热管；3、第二换热管；31、第二换热管进口；32、第二换热管出口；4、容置空间；5、第一流道；6、第二流道；7、第三流道；8、固定件；9、热泵主机；10、流量控制阀；11、第一开口；12、第二开口；13、第三开口；14、第一管路；15、第一节点；16、第二管路；17、第二节点；18、第三管路；19、水泵；20、第三换热管；21、第三换热管进口；22、第三换热管出口；23、单向阀；24、过滤器，25、电磁阀。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本实用新
型的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。图1为本技术实施例中换热装置的结构示意图，如图1所示，一种换热装置，它包括：具有内腔的壳体1；设置于壳体1的空腔中的第一换热管2；设置在第一换热管2内的第二换热管3，第二换热管3为螺旋盘管。该换热装置将第一换热管2设置在壳体1内，将螺旋盘管的第二换热管3穿设在第一换热管2中，第一换热管2与第二换热管3之间形成第二流道6，第二换热管3内形成第三流道7，由于第二换热管3为螺旋盘管，在一定长度的第一换热管2中，其可以大大增加第二换热管3的换热面积，如此能够提高第二流道6与第三流道7中流体之间的换热效率。由于第二换热管3的体积较小，其与第一换热管2配合使用，这样可以节约两者占用壳体1内的空间，使得壳体1体积相对变小，从而有效减小换热装置的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热装置，其特征在于，它包括：具有内腔的壳体；设置于所述壳体的空腔中的第一换热管；设置在所述第一换热管内的第二换热管，所述第二换热管为螺旋盘管。

【技术特征摘要】
1.一种换热装置，其特征在于，它包括：具有内腔的壳体；设置于所述壳体的空腔中的第一换热管；设置在所述第一换热管内的第二换热管，所述第二换热管为螺旋盘管。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第二换热管为单独成形。3.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第一换热管沿纵向延伸并穿设于所述壳体内。4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述第二换热管沿纵向穿设在所述第一换热管中，在所述第一换热管内部，所述第二换热管的下方具有预设容置空间。5.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第一换热管与所述壳体之间形成第一流道，所述第二换热管与所述第一换热管之间形成第二流道，所述第二换热管内形成第三流道，所述第一流道内的流体的流动方向与所述第三流道内的流体的流动方向相同，所述第一流道内的流体的流动方向与所述第二流道内的流体的流动方向相反。6.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述第一流道内的流体自下往上流动，所述第二流道内的流体自上往下流动，所述第三流道内的流体自下往上流动。7.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述第一流道内的流体自上往下流动，所述第二流道内的流体自下往上流动，所述第三流道内的流体自上往下流动。8.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第一换热管由钢制成，其外壁镀设有搪瓷。9.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述第二换热管由铜制成。10.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述第一流道和所述第三流道用于通入的流体为水。11.根据权利要求5所述的换热装置，其特征在于，所述第二流道用于通入的流体为制冷剂。12.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔晓光，陈强，张艳丽，
申请(专利权)人：艾欧史密斯中国热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32