用于粘朴的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种用于粘朴的收料装置。该收料装置具有滚轴、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件。所述滚轴的数量为至少两个，其中两个所述滚轴用于夹住朴条；所述滚轴移动驱动部件设在机台上且连接于所述滚轴，以用于通过驱动所述滚轴在烫板与压板之间且朝着所述朴条前进方向的逆方向移动，以使得粘合于所述朴条的裁片与下层裁片分离。所述滚轴转动驱动部件设在所述机台上且连接于其中一个所述滚轴，以用于通过驱动该滚轴转动并带动另一个所述滚轴相向转动来将粘合后的所述裁片与所述朴条带出。该收料装置能够自动收料、自动输入衬朴且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于粘朴的收料装置。
技术介绍
在传统成衣加工过程中,常常需要在一些特定的部位增加衬朴,以增加该部位的稳定性,如成衣的中领、门襟等部位。上述增加衬朴的制作工艺，目前是通过人工先剪裁好衬朴以及缝纫物,然后人工将摆放有衬朴的缝补物输送进入带高温的粘朴压机中,实现衬朴和缝纫物的粘合，在衬朴和缝纫物粘合之后，通过人手将粘合后的衬朴和缝纫物收料，并人工输入下一段衬朴，而人工收料、人工输入衬朴工作量大,耗费人力，工作效率低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够自动收料、自动输入衬朴且工作效率高的用于粘朴的收料装置。一种收料装置，包括滚轴、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件；所述滚轴的数量为至少两个，其中两个所述滚轴用于夹住朴条；所述滚轴移动驱动部件设在机台上且连接于所述滚轴，以用于通过驱动所述滚轴在烫板与压板之间且朝着所述朴条前进方向的逆方向移动，以使得粘合于所述朴条的裁片与下层裁片分离；所述滚轴转动驱动部件设在所述机台上且连接于其中一个所述滚轴，以用于通过驱动该滚轴转动并带动另一个所述滚轴相向转动来将粘合后的所述裁片与所述朴条带出。在其中一个实施例中，当所述滚轴移动时，所述滚轴移动驱动部件驱动所述滚轴沿着粘合于所述朴条的裁片的下层裁片的最高面移动。在其中一个实施例中，多个所述滚轴相对于机台的高度相同。在其中一个实施例中，所述收料装置还具有连接板，所述滚轴移动驱动部
件连接于所述连接板，所述连接板上设有所述滚轴转动驱动部件。本技术涉及的收料装置，能够自动实现粘合后的裁片与下层裁片之间的分离，并且能够自动完成朴条前进一个距离，节约时间、节约人力，生产效率高。附图说明图1为本技术一实施例自动粘朴系统示意图。附图标记说明10、自动粘朴系统；100、机台；110、压限通道；200、压机；210、烫板；300、送朴装置；310、送朴轴；320、导朴轴；400、压朴装置；410、压板、420、限位板；430、压力感应板；440、测力计；450、支撑块；460、限位块；470、弹性部件；480、棘轮；500、收料装置；510、滚轴；20、朴条；30、裁片。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参见图1所示，本实施例涉及了一种自动粘朴系统10。该自动粘朴系统10包括机台100、压机200、送朴装置300、压朴装置400、收料装置500、感应装
置以及控制装置。机台100具有压限通道110。压机200具有烫板210以及烫板驱动部件。烫板驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于烫板210，以用于驱动烫板210沿着压限通道110移动。压机的烫板驱动部件只能驱动烫板在压限通道内只能下压到预设位置处，也即烫板在压限通道内下压一定的距离。控制装置电性连接于烫板驱动部件。送朴装置300具有送朴轴310以及导朴轴320。送朴轴310用于放置朴筒，导朴轴320位于烫板210的下方以用于将朴条20导入压板410与烫板210之间的间隔内。压朴装置400具有压板410以及压板驱动部件。压板410位于烫板210的下方以用于放置裁片30。当压板410与烫板210均处于原位时，压板410与烫板210之间具有供朴条20通过的间隔。压板驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于压板410以用于通过驱动压板410朝向烫板210移动来将裁片30与朴条20粘合。控制装置电性连接于压板驱动部件。在本实施例中，压朴装置400还具有多个限位板420。在本实施例中，限位板420的数量为四个，压板410呈矩形，限位板420位于烫板210的下方。四个限位板420分别位于压板410的四个边缘，并且，限位板420的一表面紧贴着压板410的边缘，或者四个限位板420的一表面分别对着压板410的边缘，使得四个限位板420围成一个通道，压板410位于该通道内，压板410可以在该通道内移动。其中有两个限位板420沿着朴条20前进方向依次分布在压板410的两侧，另外两个限位板在附图中未示出。两个限位板420之间具有间隔。压板410位于两个限位板420之间的间隔内，也即两个限位板420分别位于压板410的两侧。压板410与限位板420垂直。压朴装置400还具有测力部件。测力部件具有压力感应板430以及测力计440，压板驱动部件、压力感应板430以及压板410依次顺序排列。控制装置电性连接于测力计440。进一步地，为了节省原材料，可以将压力感应板430与压板410一体化，也即设在一个压力感应板430即可，在压力感应板430上重叠放置裁片，节约了压板410的设置，压力感应板430的能够发挥压板410的作用。压力感应板430位于压板410的下方。压力感应板430与压板410平行且接触配合。测力计440连接于压力感应板430以用于测量压力感应板430上的压力，该压力等于压板驱动部件驱动压板410与烫板210充分压合时，来自烫板210、裁判30以及压板410的压力之和。压板驱动部件连接于压力感应板430以用于驱动压力感应板430及压板410的移动。压朴装置400还具有支撑块450以及限位块460。支撑块450相对的两侧均具有限位槽。支撑块450位于两个限位板420之间且位于压板410的下方。两个限位槽的开口分别朝向两个限位板420。两个限位板420相向的一侧均连接有限位块460。限位块460位于限位槽内。在本实施例中，限位槽可以是具有一个开口的限位槽，也可以是，具有三面开口的限位槽，参见图1所示，此时支撑块450呈“工”字形。压朴装置400还具有弹性部件470，弹性部件470的数量为两个，两个弹性部件470分别位于两个限位槽内。弹性部件470一端连接于限位块460，另一端连接于支撑块450。在本实施例中，弹性部件470可以采用弹簧。弹性部件470的作用是用于在压板410上升至烫板210位置处时，便于压板410的复位。压朴装置400还具有棘轮480，棘轮480位于支撑块450与限位块460之间，且棘轮480连接于限位块460。收料装置500具有滚轴510、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件。滚轴510的数量为至少两个，在本实施例中，设置成两个。两个滚轴510用于将粘合后的裁片30与朴条20夹住。滚轴移动驱动部件(图中未示出)设在机台100上且连接于滚轴510，以用于通过驱动滚轴510在烫板210与压板410之间朝着朴条2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粘朴的收料装置，其特征在于，包括滚轴、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件；所述滚轴的数量为至少两个，其中两个所述滚轴用于夹住朴条；所述滚轴移动驱动部件设在机台上且连接于所述滚轴，以用于通过驱动所述滚轴在烫板与压板之间且朝着所述朴条前进方向的逆方向移动，以使得粘合于所述朴条的裁片与下层裁片分离；所述滚轴转动驱动部件设在所述机台上且连接于其中一个所述滚轴，以用于通过驱动该滚轴转动并带动另一个所述滚轴相向转动来将粘合后的所述裁片与所述朴条带出。

【技术特征摘要】
1.一种用于粘朴的收料装置，其特征在于，包括滚轴、滚轴移动驱动部件以及滚轴转动驱动部件；所述滚轴的数量为至少两个，其中两个所述滚轴用于夹住朴条；所述滚轴移动驱动部件设在机台上且连接于所述滚轴，以用于通过驱动所述滚轴在烫板与压板之间且朝着所述朴条前进方向的逆方向移动，以使得粘合于所述朴条的裁片与下层裁片分离；所述滚轴转动驱动部件设在所述机台上且连接于其中一个所述滚轴，以用于通过驱动该滚轴转动并带动另一个所述滚轴相向转动来将粘合后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛志刚，黄淑菲，陈炳贤，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44