锂离子二次电池用分离器制造方法及锂离子二次电池用分离器切开方法技术

本发明专利技术提供一种在分离器中不易产生裂痕的分离器制造方法。在多孔质的分离器原片(12b)的传输方向上切开分离器原片(12b)来形成多个分离器(12a)的分离器制造方法中，包括：传输工序，将分离器原片(12b)在与辊(77)接触的状态下进行传输；和切开工序，在分离器原片(12b)与辊(77)接触的部位切开分离器原片(12b)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于锂离子二次电池中的分离器，特别是涉及分离器制造方法及切开方法。
技术介绍
在现有技术中，作为用于电池中的分离器用的材料，广泛使用了树脂制薄膜状物(薄膜、薄片等)。构成分离器原片的树脂制薄膜状物由于在宽度方向(横切方向)上延伸而形成，因此是形成了亚微型等级的微细的孔的多孔质的薄膜状物。并且，将由该多孔质的薄膜状物构成的分离器原片通过切开装置而切开成期望的宽度尺寸的多个分离器(专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本国公开专利公报“JP特开2002-273684号公报(2002年9月25日公开)”
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，由这种薄膜状物构成的分离器原片由于是多孔质，因此在切开时若产生振动，则会向切开部位作用多余的力，存在在分离器的未预期的方向上产生裂痕的可能性很高的问题。本专利技术的目的在于，提供一种在分离器不易产生裂痕的分离器制造方法及切开方法。用于解决课题的手段为了解决上述课题，本专利技术的分离器制造方法是一种在多孔质的分离器原片的传输方向上切开所述分离器原片来形成多个分离器的分离器制造方法，特征在于，包括：传输工序，将所述分离器原片在与辊接触的状
态下进行传输；和切开工序，在所述分离器原片与所述辊接触的部位切开所述分离器原片。为了解决上述课题，本专利技术的分离器制造方法的特征在于，包括：切开工序，在多孔质的分离器原片的传输方向上切开所述分离器原片来形成多个分离器；和分离工序，在比通过所述切开工序切开的位置更靠下游的一侧，分离通过所述切开工序形成的多个分离器中的一部分分离器和另一部分分离器。为了解决上述课题，本专利技术的切开方法是在多孔质的分离器原片的传输方向上切开所述分离器原片来制造多个分离器的切开方法，特征在于，包括：传输工序，将所述分离器原片在与辊接触的状态下进行传输；和切开工序，在所述分离器原片与所述辊接触的部位，切开所述分离器原片。为了解决上述课题，本专利技术的切开方法包括：切开工序，在多孔质的分离器原片的传输方向上切开所述分离器原片来形成多个分离器；和分离工序，在比通过所述切开工序进行了切开的位置更靠下游的一侧，分离通过所述切开工序形成的多个分离器中的一部分分离器和另一部分分离器。专利技术效果本专利技术能够起到提供分离器中不易产生裂痕的分离器制造方法及切开方法的效果。附图说明图1是表示实施方式1的锂离子二次电池的截面结构的示意图。图2是表示图1所示的锂离子二次电池的详细结构的示意图。图3是表示图1所示的锂离子二次电池的其他结构的示意图。图4是表示切开上述锂离子二次电池的分离器原片的切开装置的结构的示意图。图5是表示上述切开装置、上述分离器原片及上述分离器的俯视图。图6中，(a)是表示图4所示的切开装置的切断部的结构的侧视图，(b)是其主视图。图7中，(a)是用于说明切开上述分离器原片的位置的示意图，(b)是沿着(a)所示的面AA的截面图。图8是表示实施方式2的切开装置的结构的主视图。图9是用于说明上述切开装置的切开位置及分离位置的示意图。具体实施方式(实施方式1)以下，按顺序说明本专利技术的实施方式1所涉及的锂离子二次电池、分离器、耐热分离器、耐热分离器的制造方法、切开装置、切断部。(锂离子二次电池)代表锂离子二次电池的非水电解液二次电池其能量密度高，因此当前作为在个人计算机、移动电话、便携式信息终端等设备、汽车、航空器等移动体中使用的电池、间者辅助电力的稳定供给的固定放置用电池而被广泛使用。图1是表示锂离子二次电池1的截面结构的示意图。如图1所示，锂离子二次电池1具备阴极11、分离器12和阳极13。在锂离子二次电池1的外部，在阴极11与阳极13之间连接外部设备2。并且，在锂离子二次电池1充电时电子向方向A移动，放电时电子向方向B移动。(分离器)分离器12被配置在作为锂离子二次电池1的正极的阴极11和作为其负极的阳极13之间，并夹在阴极11和阳极13之间。分离器12分离阴极11与阳极13之间，同时能够使锂离子在阴极11与阳极13之间移动。分离器12其材料例如包含聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。图2是表示图1所示的锂离子二次电池1的详细结构的示意图，(a)表示通常的结构，(b)表示锂离子二次电池1升温时的情况，(c)表示锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图2(a)所示，分离器12中设有多个孔P。通常，锂离子二次电池1的锂离子3经由孔P而往来。在此，例如，有时由于锂离子二次电池1的过充电或外部设备的短路引起的大电流等，锂离子二次电池1会升温。此时，如图2(b)所示，分离器12熔解或变柔软，孔P会堵塞。然后，分离器12会收缩。由此，
锂离子3的移动会停止，因此上述的升温也会停止。但是，在锂离子二次电池1急剧升温的情况下，分离器12急剧收缩。此时，如图2(c)所示，分离器12有时会被破坏。然后，锂离子3会从被破坏的分离器12泄露，锂离子3的移动不会停止。因此，升温会持续。(耐热分离器)图3是表示图1所示的锂离子二次电池1的其他结构的示意图，(a)表示通常的结构，(b)表示锂离子二次电池1急剧升温时的情况。如图3(a)所示，锂离子二次电池1还可以具备耐热层4。耐热层4和分离器12形成耐热分离器12a(分离器)。耐热层4层叠在分离器12的阴极11侧的一面上。另外，耐热层4也可以层叠在分离器12的阳极13侧的一面上，也可以层叠在分离器12的两个面上。并且，在耐热层4也可以设置与孔P相同的孔。通常，锂离子3经由孔P和耐热层4的孔而往来。耐热层4的材料包含例如全芳香族聚酰胺(芳香聚酰胺树脂)。如图3(b)所示，即使锂离子二次电池1急剧升温，分离器12熔解或变柔软，由于耐热层4辅助分离器12，因此可维持分离器12的形状。因此，分离器12熔解或变柔软，孔P堵塞。由此，锂离子3的移动停止，因此上述的过放电或过充电也会停止。这样可抑制分离器12的破坏。(耐热分离器原片(分离器原片)的制造工序)锂离子二次电池1的耐热分离器12a的制造并没有特别限定，可以利用公知的方法来进行。以下，假设作为分离器12的材料而主要包含聚乙烯的情况来进行说明。但是，即使分离器12包含其他材料的情况下，也可以通过同样的制造工序来制造分离器12。例如，可列举如下方法：在热塑性树脂中加可塑剂而实现薄膜成形之后，用适当的溶媒去除该可塑剂。例如，在分离器12由包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯树脂形成的情况下，可通过以下所示的方法来制造。该方法包括：(1)混合超高分子量聚乙烯和碳酸钙等无机填充剂来得到聚乙烯树脂组成物的混合工序、(2)使用聚乙烯树脂组成物成形薄膜的压延工序、(3)从在工序(2)中得到的薄膜中去除无机填充剂的去除工序和(4)延伸在工序(3)中得到的薄膜而得到分离器12的延伸工序。通过去除工序，在薄膜中设置多个微细孔。通过延伸工序延伸后的薄
膜的微细孔成为上述的孔P。由此，形成具有规定厚度和透气度的聚乙烯微多孔膜、即分离器12。另外，在混合工序中，也可以混合超高分子量聚乙烯100重量部、重量平均分子量在1万以下的低分子量聚烯烃5～200重量部和无机填充剂100～400重量部。然后，在涂敷工序中，在分离器12的表面形成耐热层4。例如，在分离器12上涂敷芳香聚酰胺/NMP(N-甲基吡咯烷酮)溶液(涂敷液)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离器制造方法，在多孔质的分离器原片的传输方向上切开所述分离器原片而形成多个分离器，该分离器制造方法的特征在于，包括：传输工序，将所述分离器原片在与辊接触的状态下进行传输；和切开工序，在所述分离器原片与所述辊接触的部位切开所述分离器原片。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.25 JP 2014-2635931.一种分离器制造方法，在多孔质的分离器原片的传输方向上切开所述分离器原片而形成多个分离器，该分离器制造方法的特征在于，包括：传输工序，将所述分离器原片在与辊接触的状态下进行传输；和切开工序，在所述分离器原片与所述辊接触的部位切开所述分离器原片。2.根据权利要求1所述的分离器制造方法，其特征在于，在所述切开工序中，通过相对于所述分离器原片设置在所述辊的相反的一侧的切开刀来进行切开，所述辊具有在与所述切开刀对应的位置形成的槽。3.根据权利要求1所述的分离器制造方法，其特征在于，在不同的方向上分离所述多个分离器中的一部分分离器和另一部分分离器。4.根据权利要求1所述的分离器制造方法，其特征在于，所述多个分离器中的一部分分离器和另一部分分离器在比通过所述切开工序切开的位置更靠下游的一侧被分离。5.根据权利要求3所述的分离器制造方法，其特征在于，在所述多个分离器中的一部分分离器和另一部分分离器被分离的位置与通过所述切开工序切开的位置之间至少配置一个其他辊。6.根据权利要求4所述的分离器制造方法，其特征在于，所述多个分离器中的所述一部分分离器和所述另一部分分离器在所述辊上被分离。7.根据权利要求3所述的分离器制造方法，其特征在于，通过设置成互相呈上下的位置关系的第1缠绕部及第2缠绕部，将所述多个分离器中的一部分分离器和另一部分分离器上下分离地来...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边耕一郎，片冈达哉，野村净，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP