新型扬声器制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型扬声器。所述新型扬声器包括发声器和收容所述发声器的外壳，所述发声器包括具收容空间的盆架和部分收容于所述盆架内的磁碗，所述盆架包括泄露孔，所述磁碗包括底壁、自所述底壁外表面延伸出的侧壁及位于相邻所述侧壁之间的缺口，所述缺口与所述泄露孔形成泄露通道，所述外壳包括收容所述磁碗的窗口，所述磁碗还包括位于所述缺口位置的挡墙部，所述挡墙部自所述底壁的外表面凹陷形成，所述外壳还包括环绕所述窗口设置的挡边，所述挡边抵接所述侧壁及所述挡墙部。本实用新型专利技术提供的新型扬声器通过挡边抵接侧壁及挡墙部，可以避免磁碗外露时，密封发声器和外壳的胶水漏进发声器内部的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声转换领域，特别地，涉及一种新型扬声器。
技术介绍
近年来，随着的电子产品产业持续地蓬勃发展，各式各样的电子产品使得人们的生活更加舒适和便捷，作为电子产品发声部件的扬声器，其市场需求也越来越大。出于对电子产品性能的要求及成本的控制，客户对扬声器的声学性能、尺寸及成本的要求越来越严苛。相比于多磁路扬声器，单磁路扬声器具有制作工艺简单、成本低的优点，但单磁路的结构也限制了发声器的声学性能。目前，扬声器的发声器设计为带前盖、带弹脚及磁碗底部泄漏，这种结构设计要求磁碗背部必须用钢片或塑胶密封，且还要留有一定空间供气流流通，保持后腔通畅，所以对扬声器高度空间要求较高，且无法做磁碗外露方案。在扬声器应用端的磁碗外漏，需要解决单磁路磁碗外漏问题，必须考虑以下问题，1、泄漏问题；磁碗外漏，通过BOX盖板与磁碗布胶密封，所以单体泄漏必须依赖侧向泄漏，磁碗与盆架的Z轴定位也需要避让开泄漏位置。2、密封问题；BOX盖板与单体补胶密封，需要保证密封性，同时胶水不能漏进单体内部。因此，有必要对现有的单磁路扬声器作进一步的改进，以避免上述缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型扬声器，通过挡边抵接侧壁及挡墙部，从而有效避免磁碗外露时，密封发声器和外壳的胶水漏进发声器内部的问题。本技术提供一种新型扬声器，包括发声器和收容所述发声器的外壳，所述发声器包括具收容空间的盆架和部分收容于所述盆架内的磁碗，所述盆架包括泄露孔，所述磁碗包括底壁、自所述底壁外表面延伸出的侧壁及位于相邻所述侧壁之间的缺口，所述缺口与所述泄露孔形成泄露通道，所述外壳包括收容所述磁碗的窗口，所述磁碗还包括位于所述缺口位置的挡墙部，所述挡墙部自所述底壁的外表面凹陷形成，所述外壳还包括环绕所述窗口设置的挡边，所述挡边抵接所述侧壁及所述挡墙部。在本技术提供的新型扬声器一较佳实施例中，所述挡边包括与所述侧壁抵接的第一挡边及与所述挡墙部抵接的第二挡边，所述第二挡边连接相邻两个所述第一挡边。在本技术提供的新型扬声器一较佳实施例中，所述第一挡边和所述第二挡边呈倒斜角形。在本技术提供的新型扬声器一较佳实施例中，所述第一挡边和所述第二挡边分别配合相应抵接的所述侧壁和所述挡墙部围成用于打胶的收容槽。在本技术提供的新型扬声器一较佳实施例中，所述盆架包括环绕所述侧壁的挡墙，所述泄露孔位于相邻所述挡墙之间，所述挡墙包括位于所述第一挡边与所述侧壁围成的所述收容槽下方的封胶槽。在本技术提供的新型扬声器一较佳实施例中，所述磁碗为矩形，所述缺口位于所述磁碗的倒角处。在本技术提供的新型扬声器一较佳实施例中，所述缺口设有四个，且相对所述磁碗的长轴或短轴对称设置。在本技术提供的新型扬声器一较佳实施例中，所述挡墙部设有四个，且相对所述磁碗的长轴或短轴对称设置。在本技术提供的新型扬声器一较佳实施例中，所述盆架还包括定位凸块，所述侧壁还包括与所述定位凸块抵接的定位台阶。相较于相关技术，本技术提供的新型扬声器具有以下有益效果：一、本技术通过所述挡边抵接所述侧壁及所述挡墙部，从而避免
所述磁碗外露时，密封所述发声器和所述外壳的胶水漏进所述发声器内部的问题。二、本技术的所述第一挡边与所述侧壁围成的所述收容槽位于所述封胶槽的上方，能更好的防止打胶时，胶水渗透进所述发声器内部。三、本技术通过将所述第一挡边和所述第二挡边设置成倒斜角形，从而能防止所述磁碗与所述挡边结合处打胶超高。四、本技术的所述侧壁通过所述定位台阶卡合于所述盆架的相邻所述定位凸块之间，不仅有利于所述发声器的泄漏在Z向上最大化，便于所述新型扬声器应用中的所述磁碗外漏，而且能使所述磁碗与所述盆架结合得更紧密，以此抵挡胶水渗透进所述发声器内部。【附图说明】图1是本技术提供的新型扬声器的立体分解图；图2是图1所示新型扬声器的立体组装示意图；图3是图2所示新型扬声器沿A-A方向的剖视图；图4是图2所示新型扬声器沿B-B方向的剖视图；图5是图2所示新型扬声器沿C-C方向的剖视图；图6是图1所示新型扬声器中盆架的结构示意图；图7是图1所示新型扬声器中磁碗的其中一角度的外观图；图8是图1所示新型扬声器中磁碗的另一角度的外观图；图9是图1所示新型扬声器中盆架与磁碗的组装示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1至图6，本技术提供的新型扬声器100包括发声器1和收容所述发声器1的外壳3。所述发声器1和所述外壳3的结合处
形成收容槽100A，所述收容槽100A用于打胶以密封所述发声器1和所述外壳3。所述发声器1包括具收容空间11A的盆架11、收容于所述盆架11内的磁路系统13及振动系统15。所述盆架11包括盆架本体111、设于所述盆架本体111的挡墙113及夹设于相邻所述挡墙113之间的泄露孔115。所述盆架本体111和所述挡墙113围成所述收容空间11A以收容所述磁路系统13和所述振动系统15，所述泄露孔115配合所述磁路系统13形成泄露通道。所述盆架本体111包括自其内壁向所述收容空间11A凸起形成的定位凸块1111，所述定位凸块1111用于配合定位所述磁路系统13。在本实施例中，所述定位凸块1111的数量为4个，对称设于所述盆架本体111。所述挡墙113包括位于所述收容槽100A下方的封胶槽1131，所述封胶槽1131用于所述挡墙113与所述磁路系统13之间的灌胶。请结合参阅图7、图8及图9，所述磁路系统13包括部分收容于所述盆架11内的磁碗131、磁钢133及极芯135。所述磁碗131包括容纳空间131A，所述磁钢133和所述极芯135收容于所述容纳空间131A内。所述磁钢133固设于所述磁碗131的内表面，所述极芯135贴设于所述磁钢133远离所述磁碗131内表面方向的表面。所述磁钢133的外径尺寸小于所述磁碗131的所述容纳空间131A的尺寸，所述磁碗131与所述磁钢133及所述极芯135间形成磁间隙。所述磁碗131包括底壁1311、自所述底壁1311外表面延伸出的侧壁1313、位于相邻所述侧壁1313之间的缺口1315及位于所述缺口1315位置的挡墙部1317。所述底壁1311和所述侧壁1313围成所述容纳空间131A以收容所述磁钢133和所述极芯135，所述盆架11的所述挡墙111环绕所述侧壁1313，所述缺口1315与所述盆架11的所述泄露孔113形成泄露通道，以此平衡声压，所述挡墙部1317自所述底壁1311外表面局部凹陷形成。在本实施例中，所述磁碗131为矩形，所述缺口1315设于所述磁碗131的倒角处，所述倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿30°、45°或60°
等角度用钻床等方式做一个一定长度的斜坡。所述底壁1311向远离所述盆架11的方向突出于所述盆架11的所述挡墙111，从而形成高度落差。在本实施例中，所述高度落差由所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型扬声器，包括发声器和收容所述发声器的外壳，所述发声器包括具收容空间的盆架和部分收容于所述盆架内的磁碗，所述盆架包括泄露孔，所述磁碗包括底壁、自所述底壁外表面延伸出的侧壁及位于相邻所述侧壁之间的缺口，所述缺口与所述泄露孔形成泄露通道，所述外壳包括收容所述磁碗的窗口，其特征在于，所述磁碗还包括位于所述缺口位置的挡墙部，所述挡墙部自所述底壁的外表面凹陷形成，所述外壳还包括环绕所述窗口设置的挡边，所述挡边抵接所述侧壁及所述挡墙部。

【技术特征摘要】
1.一种新型扬声器，包括发声器和收容所述发声器的外壳，所述发声器包括具收容空间的盆架和部分收容于所述盆架内的磁碗，所述盆架包括泄露孔，所述磁碗包括底壁、自所述底壁外表面延伸出的侧壁及位于相邻所述侧壁之间的缺口，所述缺口与所述泄露孔形成泄露通道，所述外壳包括收容所述磁碗的窗口，其特征在于，所述磁碗还包括位于所述缺口位置的挡墙部，所述挡墙部自所述底壁的外表面凹陷形成，所述外壳还包括环绕所述窗口设置的挡边，所述挡边抵接所述侧壁及所述挡墙部。2.根据权利要求1所述的新型扬声器，其特征在于，所述挡边包括与所述侧壁抵接的第一挡边及与所述挡墙部抵接的第二挡边，所述第二挡边连接相邻两个所述第一挡边。3.根据权利要求2所述的新型扬声器，其特征在于，所述第一挡边和所述第二挡边呈倒斜角形。4.根据权利要求2或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，陈致远，李帅，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32