一种生猪自动喂料料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及畜牧业养殖设备领域，具体涉及一种生猪自动喂料料槽。该料槽包括设置在槽体两侧的侧壁板，对称设置有呈圆弧形的导流板，导流板之间形成矩形漏斗，矩形漏斗口下方对称设置有饲喂槽，矩形漏斗口中间设置有分隔板和对称设置的进料机构，矩形漏斗口底部设有挡杆；进料机构包括挡料板，挡料板通过铰轴与挡杆铰接，挡料板前端设有复位磁铁。该料槽在猪吃食，挡料板复位回位，放料暂时停止，料吃完后，猪又拱挡杆放料，直到吃饱，自动化程度和喂食效率高，极大地减轻了饲养员劳动强度，避免浪费，降低成本，增加效益。在饲喂槽上方导流板外侧设置有供水装置，生猪可通过含住或按压饮水嘴，实现了自动补充水分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及畜牧业养殖设备领域，具体涉及一种生猪自动喂料料槽。
技术介绍
传统的猪用料槽一般是混凝土或钢制的梯形或长方体形槽，通常安装于猪圈内直接使用。喂食时，靠饲养员将料投放于槽内，存在以下不足之处：喂食效率低，每次投食都是投一次，供猪进食一次，这样不仅增加了工作的重复性，还使得猪难以形成饮食的条件反射，无法有效提高生猪采食次数和育肥猪的出肉率。此外长时间放置的饲料未吃完，造成浪费和被污染，容易引发疫病。因此需要一种生猪自动喂料料槽来解决现有料槽喂食效率低、自动化程度低的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的生猪自动喂料料槽，解决现有料槽喂食效率低和自动化程度低的问题，且能全天候喂猪，省工、省力。本技术的技术方案是这样实现的：一种生猪自动喂料料槽包括设置在槽体两侧的侧壁板，所述侧壁板之间对称设置有呈圆弧形的导流板，所述导流板之间形成矩形漏斗，矩形漏斗口下方对称设置有饲喂槽，其特征在于，所述矩形漏斗口中间设置有分隔板和对称设置的进料机构，所述矩形漏斗口底部设有若干挡杆；所述进料机构包括挡料板，所述挡料板通过铰轴与挡杆铰接，所述挡料板前端设有复位磁铁；所述分隔板由铁质材料制成。所述槽体内壁和导流板表面设有聚四氟乙烯不粘涂层。所述饲喂槽上方设置有供水装置。所述的供水装置包括供水管和均布于其上的饮水嘴,所述的饮水嘴为鸭嘴式饮水嘴或乳头式饮水嘴。所述饲喂槽为双面对称整体结构或单面分体组合结构。所述饲喂槽上设有若干均布的隔栏，所述隔栏将饲喂槽分隔出若干个进食孔位。所述铁质材料为不锈铁。所述生猪自动喂料料槽由不锈钢材料或BMC复合材料制成。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷,具有以下有益效果：本技术提供的生猪自动喂料料槽结构简单合理，解决现有料槽喂食效率低和自动化程度低的问题，且能全天候喂猪，省工、省力。本技术通过当生猪咬嚼或拱住挡杆时，挡杆通过铰轴，将铰接的挡料板抬起，从而将槽体中的饲料通过挡料板与矩形漏斗间隙下流出，送至饲喂槽中供生猪食用。猪吃食，挡料板复位回位，放料暂时停止，料吃完后，猪又拱挡杆放料，直到吃饱，自动化程度和喂食效率高，极大地减轻了饲养员劳动强度，避免浪费，降低成本，增加效益。在饲喂槽上方导流板外侧设置有供水装置，生猪可通过含住或按压饮水嘴，将供水管的水直接进入生猪嘴中，实现了自动补充水分。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视图的剖视示意图；图中：1-槽体，2-侧壁板，3-供水装置，31-供水管，32-饮水嘴，4-饲喂槽，5-进料机构，51-复位磁铁，52-挡料板，53-铰轴，6-挡杆，7-导流板，8-隔栏，10-分隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示的一种生猪自动喂料料槽实施例，包括设置在槽体1两侧的侧壁板2，侧壁板2之间对称设置有呈圆弧形的导流板7，导流板7之间形成矩形漏斗，矩形漏斗口下方对称设置有饲喂槽4，矩形漏斗口中间设置有分隔板10和对称设置的进料机构5，矩形漏斗口底部设有若干挡杆6；进料机构5包括挡料板52，挡料板52通过铰轴53与挡杆6铰接，挡料板52前端设有复位磁铁51；分隔板10由铁质材料制成。槽体1内壁和导流板7表面设有聚四氟乙烯不粘涂层。饲喂槽4上方设置有供水装置3。供水装置3包括供水管31和均布于其上的饮水嘴32,饮水嘴4为鸭嘴式饮水嘴或乳头式饮水嘴。饲喂槽4为双面对称整体结构或单面分体组合结构。饲喂槽4上设有若干均布的隔栏8，隔栏8将饲喂槽4分隔出若干个进食孔位。铁质材料优选不锈铁。生猪自动喂料料槽由不锈钢材料或BMC复合材料制成。BMC材料在国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC团状模塑料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求。本实施例的饲喂槽4为双面对称整体结构，通过分隔板10隔成双面8孔位饲喂槽，每个孔位饲喂槽均对应一个进料机构5、挡杆6和饮水嘴32，可同时供8头生猪同时喂食。实际可根据需要，设置多种孔位饲喂槽。本技术的工作过程是：本技术的槽体1用以存贮饲料，需要喂食时，通过向槽体1内加入混合的干湿饲料等。当生猪咬嚼或拱住挡杆6时，挡杆6通过铰轴53，将铰接的挡料板52抬起，从而将槽体1中的饲料通过挡料板52与矩形漏斗间隙下流出，送至饲喂槽4中供生猪食用。猪吃食，挡料板52在复位磁铁51与分隔板10产生的磁力作用下复位回位，挡料板52关闭，放料暂时停止，料吃完后，猪又拱挡杆6放料，直到吃饱，自动化程度和喂食效率高，极大地减轻了饲养员劳动强度，避免浪费，降低成本，增加效益。在饲喂槽4上方导流板7外侧设置有供水装置3，生猪可通过含住或按压饮水嘴32，将供水管31的水直接进入生猪嘴中，实现了自动补充水分。在槽体1内壁和导流板7表面设有聚四氟乙烯不粘涂层，可以使含水量大的饲料和湿饲料不会黏附在槽 体1内壁和导流板7表面，有利于清洗和防止黏附饲料发生变质，影响生猪健康。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生猪自动喂料料槽，包括设置在槽体(1)两侧的侧壁板(2)，所述侧壁板(2)之间对称设置有呈圆弧形的导流板(7)，所述导流板(7)之间形成矩形漏斗，矩形漏斗口下方对称设置有饲喂槽(4)，其特征在于，所述矩形漏斗口中间设置有分隔板(10)和对称设置的进料机构(5)，所述矩形漏斗口底部设有若干挡杆(6)；所述进料机构(5)包括挡料板(52)，所述挡料板(52)通过铰轴(53)与挡杆(6)铰接，所述挡料板(52)前端设有复位磁铁(51)；所述分隔板(10)由铁质材料制成。

【技术特征摘要】
1.一种生猪自动喂料料槽，包括设置在槽体(1)两侧的侧壁板(2)，所述侧壁板(2)之间对称设置有呈圆弧形的导流板(7)，所述导流板(7)之间形成矩形漏斗，矩形漏斗口下方对称设置有饲喂槽(4)，其特征在于，所述矩形漏斗口中间设置有分隔板(10)和对称设置的进料机构(5)，所述矩形漏斗口底部设有若干挡杆(6)；所述进料机构(5)包括挡料板(52)，所述挡料板(52)通过铰轴(53)与挡杆(6)铰接，所述挡料板(52)前端设有复位磁铁(51)；所述分隔板(10)由铁质材料制成。2.根据权利要求1所述的生猪自动喂料料槽，其特征在于：所述槽体(1)内壁和导流板(7)表面设有聚四氟乙烯不粘涂层。3.根据权利要求1或2所述的生猪自动喂料料槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显会，
申请(专利权)人：保山市勤丰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53