一种旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括缸体及分别固定在缸体的前侧端面和后侧端面的前缸盖和后缸盖，缸体的气缸内设置有偏向滚动旋转式压缩装置，偏向滚动旋转式压缩装置包括主轴及滚动转子，主轴包括有依次连接的前端轴、定向滑轴和后端轴，所述滚动转子套装在主轴上的定向滑轴外侧，主轴的前端轴套装在前缸盖的轴孔内，主轴的后端轴套装在后缸盖的轴孔内，滚动转子的两外侧端面分别开设有环形的滚动转子端面密封槽，滚动转子端面密封槽内嵌装有滚动转子端面密封环。本实用新型专利技术能大大提高滚动转子两外侧端面与前端盖内侧端面和后端盖内侧端面之间的气密性而提高压缩机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种旋转式压缩机，属于旋转式压缩机的改进技术。
技术介绍
传统的旋转式压缩机，虽然具有结构简单紧凑、零部件少等优点，但也存在着以下问题：1. 滚动转子的密封问题。由于滚动转子外圆与缸体气缸缸壁之间所构成的径向密封，是半径不等的两圆弧面之间的不等间距间隙密封，密封条件本来就比较差，而密封行程又比较长，因此，要使这样的密封能够达到压缩机的密封要求，除了要将滚动转子外圆与缸体气缸缸壁之间的间隙控制在很小的范围内之外，还需要有较多的润滑油填补间隙，不但技术难度大，而且密封可靠性差。虽然，滚动转子两外侧端面与前端盖内侧端面和后端盖内侧端面之间所构成的轴向密封，都是平面与平面之间的等间距间隙密封，间隙相对比较容易得到控制并有利于形成有效密封油层，但由于要靠通过这些密封间隙对压缩机内部其他密封的润滑和密封提供润滑油，因此，就使这些密封的气密性因存在间隙而受到了限制。2. 滑片的密封问题。由于滑片两内侧端面与缸体滑片槽两槽面之间和滑片两外侧端面与前缸盖内侧端面和后缸盖内侧端面之间的密封都是间隙密封，因此，就使得压缩机工作时，高压气室内的高压气体会向低压气室泄漏，而停止工作后，机体外的高压气体又会回流到压缩机的内部，从而使压缩机工作效率下降。3. 排气机构的容积效率问题。由于排气机构的余隙容积比较大，因此，压缩机的容积效率相对比较低。4. 压缩机的生产成本和效率保持问题。由于压缩机的多处密封，都是间隙密封，要使这样的密封能够起到密封的作用，就要有很高的加工精度和装配精度，因此，不但生产成本高，而且无法保持压缩机长期使用的高效性。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术中的至少一种不足，提供了一种可提高气密性而不影响润滑的旋转式压缩机。为了达到上述目的，本技术采取的技术方案：一种旋转式压缩机，包括缸体及分别固定在缸体的前侧端面和后侧端面的前缸盖和后缸盖，所述缸体内开设有缸壁为圆柱形表面的气缸，所述缸体的气缸内设置有偏向滚动旋转式压缩装置，所述偏向滚动旋转式压缩装置包括主轴及滚动转子，所述主轴包括有依次连接的前端轴、定向滑轴和后端轴，所述滚动转子套装在主轴上的定向滑轴外侧，主轴的前端轴套装在前缸盖的轴孔内，主轴的后端轴套装在后缸盖的轴孔内，所述滚动转子能压在气缸的缸壁上滚动旋转，并在滚动旋转中在气缸内形成高压气室和低压气室，所述滚动转子的两外侧端面分别开设有环形的滚动转子端面密封槽，所述滚动转子端面密封槽内嵌装有滚动转子端面密封环。上述方案中，通过在滚动转子两外侧端面分别设置滚动转子端面密封环，就可以简单而有效地保证滚动转子的两外侧端面分别与前端盖的内侧端面和后端盖的内侧端面之间的密封，进一步提高滚动转子的两外侧端面与前缸盖的内侧端面和后缸盖的内侧端面之间的气密性，减少高压气室的高压气体的泄漏，使压缩机的压缩能力得到进一步提高。进一步地，上述滚动转子端面密封槽的所设位置位于靠近滚动转子的外圆。可以减少在排气完成后储存在高压气室的高压气体余量，提高压缩机的空气压缩效率。为了确保滚动转子端面密封环能有更加有效的密封和使用寿命，上述滚动转子端面密封环由弹性耐磨的橡胶材料制成。进一步地，上述滚动旋转式压缩装置为偏向滚动旋转式压缩装置，所述滚动旋转式压缩装置还包括偏心定向套轴，所述偏心定向套轴内部开设有偏心定向滑孔，偏心定向套轴通过其偏心定向滑孔套装在主轴上的定向滑轴外侧，偏心定向套轴位于滚动转子与主轴上的定向滑轴之间，且偏心定向套轴能在主轴的定向滑轴上沿垂直于主轴的轴心线的方向往复滑动，在偏心定向套轴与定向滑轴之间还设置有压力弹簧，使得滚动转子能偏向压在气缸的缸壁上滚动旋转，偏向压在气缸的缸壁上滚动旋转的滚动转子，即使在高压气室压力不断升高的情况下，其外圆都始终能够与气缸的缸壁保持紧密接触，以消除滚动转子的外圆与气缸的缸壁之间的间隙，提高滚动转子外圆与气缸缸壁之间的径向密封性能和高效保证完成整个压缩过程。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1. 气密性好，且不影响润滑油供应。2. 压缩能力强，工作效率高。3. 工艺简单，生产成本低。4. 能保持长期使用的高效性。附图说明图1为本技术实施例1的压缩机内部的径向结构示意图。图2为本技术实施例1的压缩机内部的轴向结构示意图。图3为本技术实施例1的偏向滚动旋转式压缩装置的径向结构分解示意图。图4为本技术实施例1的偏向滚动旋转式压缩装置的立体结构分解示意图。图5为本技术实施例1的滑片装置的立体结构分解示意图。图6为本技术实施例1的排气机构、缸体及后缸盖的轴向结构分解示意图。图7为本技术实施例1的排气机构与后缸盖的立体结构分解示意图。图8为本技术实施例1的压缩机的立体结构分解示意图。图9为本技术的循环工作原理示意图。图10为本技术实施例2的压缩机的立式结构的轴向结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。实施例1：本实施例的旋转式压缩机的结构如图1至9所示，包括缸体100及分别固定在缸体100的前侧端面160和后侧端面150的前缸盖200和后缸盖300，所述缸体100内开设有缸壁130为圆柱形表面的气缸140、与气缸140连通的进气口110和滑片槽120，所述缸体100的气缸140内设置有偏向滚动旋转式压缩装置P，所述偏向滚动旋转式压缩装置P包括主轴400、滚动转子500、偏心定向套轴600，所述主轴400包括有依次连接的前端轴410、定向滑轴420和后端轴430，所述偏心定向套轴600内部开设有偏心定向滑孔610，偏心定向套轴600通过其偏心定向滑孔610套装在主轴400上的定向滑轴420外侧，偏心定向套轴600能在主轴400的定向滑轴420上沿垂直于主轴400的轴心线O1—O1的方向往复滑动，且偏心定向套轴600与定向滑轴420之间设有弹性件，滚动转子500套装在偏心定向套轴600外侧，主轴400的前端轴410套装在前缸盖200的轴孔210内，主轴400的后端轴430套装在后缸盖300的轴孔310内，所述缸壁130上的滑片槽120内设置有能在滑片槽120内往复滑动的滑片装置R，滑片装置R的下端部能通过滑片弹簧900压在滚动转子500的外圆540上，在主轴400通过偏心定向套轴600带动下，滚动转子500能偏向压在气缸140的缸壁130上滚动旋转，并在滚动旋转中在气缸140内形成高压气室142和低压气室141，进气口110开设在缸壁130对应低压气室141的一侧，并尽可能靠近滑片槽120的位置，高压气室142的侧壁设有排气机构，排气机构设在靠近滑片槽120的位置。如图6、8所示，上述后缸盖300的内侧端面320上分别开设有阀门导孔H、从阀门导孔H孔口通向外界的排气槽F、从后缸盖300的轴孔310孔口通向至气缸140的供油槽G，在后缸盖300的外侧端面330上对应阀门导孔H的位置开设有孔径小于阀门导孔H的孔径、且与阀门导孔H连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，包括缸体（100）及分别固定在缸体（100）的前侧端面（160）和后侧端面（150）的前缸盖（200）和后缸盖（300），所述缸体（100）内开设有缸壁（130）为圆柱形表面的气缸（140），所述缸体（100）的气缸（140）内设置有偏向滚动旋转式压缩装置（P），所述偏向滚动旋转式压缩装置（P）包括主轴（400）及滚动转子（500），所述主轴（400）包括有依次连接的前端轴（410）、定向滑轴（420）和后端轴（430），所述滚动转子（500）套装在主轴（400）上的定向滑轴（420）外侧，主轴（400）的前端轴（410）套装在前缸盖（200）的轴孔（21）0内，主轴（400）的后端轴（430）套装在后缸盖（300）的轴孔（310）内，所述滚动转子（500）能压在气缸（140）的缸壁（130）上滚动旋转，并在滚动旋转中在气缸（140）内形成高压气室（142）和低压气室（141），其特征在于：所述滚动转子（500）的两外侧端面分别开设有环形的滚动转子端面密封槽（510），所述滚动转子端面密封槽（510）内嵌装有滚动转子端面密封环（520）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括缸体（100）及分别固定在缸体（100）的前侧端面（160）和后侧端面（150）的前缸盖（200）和后缸盖（300），所述缸体（100）内开设有缸壁（130）为圆柱形表面的气缸（140），所述缸体（100）的气缸（140）内设置有偏向滚动旋转式压缩装置（P），所述偏向滚动旋转式压缩装置（P）包括主轴（400）及滚动转子（500），所述主轴（400）包括有依次连接的前端轴（410）、定向滑轴（420）和后端轴（430），所述滚动转子（500）套装在主轴（400）上的定向滑轴（420）外侧，主轴（400）的前端轴（410）套装在前缸盖（200）的轴孔（21）0内，主轴（400）的后端轴（430）套装在后缸盖（300）的轴孔（310）内，所述滚动转子（500）能压在气缸（140）的缸壁（130）上滚动旋转，并在滚动旋转中在气缸（140）内形成高压气室（142）和低压气室（141），其特征在于：所述滚动转子（500）的两外侧端面分别开设有环形的滚动转子端面密封槽（510），所述滚动转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭力丰，
申请(专利权)人：彭力丰，
类型：新型
国别省市：广东;44