一种线上缩颈开口桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线上缩颈开口桶，其中所述的线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身、开口桶盖、桶底和桶箍，所述开口桶盖和桶底分别设于桶身顶部和底部，所述桶箍设于开口桶盖外侧，并将开口桶盖箍紧在桶身，所述桶身上部开口处设有缩颈部，所述缩颈部直径小于桶身直径；所述缩颈部开口处翻边形成锁环。本实用新型专利技术所述的线上缩颈开口桶，其结构简单，设计合理，占用运输空间下，并且质量稳定，适应性好，具有极高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于桶生产制造领域，特别涉及一种线上缩颈开口桶。
技术介绍
目前，市场上的桶有很多种，桶在各个行业都有普遍的运用，现有的桶在使用过程中直接将原料放入桶内。但是在实际应用过程中，常规的桶如果加上上盖和桶箍后，桶的上部直径会大于桶下部的直径，常常会造成运输工具内摆放空间不足的情况，从而运输的桶的数量减少，增加运输成本，使用户大感头痛。如果把桶顶部的桶口进行了缩口，减少了桶口的直径，使得上盖和桶箍安装后最大外径小于或者等于桶下部的直径。这样，就解决桶口直径过大引起的运输空间浪费的问题。此外，在已有缩颈桶的制备工艺中，缩颈桶的生产都是由人工在线下进行手工操作，需要耗费大量人力物力，而且质量参差不齐，成品率较低，严重制约了行业的发展。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种线上缩颈开口桶，其结构简单，设计合理，占用运输空间小，并且质量优越且稳定。本技术还提供一种线上缩颈开口桶的制备方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，大大提高了生产效率，适合工业大规模应用。技术方案：一种线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身、开口桶盖、桶底和桶箍，所述开口桶盖和桶底分别设于桶身顶部和底部，所述桶箍设于开口桶盖外侧，并将开口桶盖箍紧在桶身，所述桶身上部开口处设有缩颈部，所述缩颈部直径小于桶身直径；所述缩颈部开口处翻边形成锁环。本技术所述的线上缩颈开口桶，其结构简单，设计合理，通过设置缩颈部，盖上开口桶盖，并通过桶箍将开口桶盖箍紧在桶身后，桶的上部和桶下下部直径一致或上部直径小于下部直径，不会在横向占用更多的空间，作为可大大优化物流成本的桶形，可以在有限的空间内运输更多数量的桶，具有极高的经济价值。并且，缩颈部开口处翻边形成锁环，可以有效增加开口桶盖扣紧桶身的刚性，使桶的密封更加牢靠。此外，材料可以选用白铁皮、钢板等金属，适应性好，具有极高的推广价值。进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述桶身中部设有一组环筋。通过设置环筋，可以有效增加桶身的强度。此外，还能进一步使桶的有效容积增大，并方便搬运和滚动。进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述环筋为W形环筋或V形环筋。可以根据需要，将环筋设置成W形或V形，环筋之间采用圆滑过渡，使应力大大分散，有利于提高桶身的整体强度，并能减少桶的变形、凹陷等问题。进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述开口桶盖内顶部外边缘设有一环形凹槽，所述凹槽内设有胶圈。通过在开口桶盖内设置胶圈，可以有效增加桶整体的密封性。同时，胶圈可以使开口桶盖和桶身之间具有一定的缓冲，防止压合固定导致桶发生变形。进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述胶圈为形状与锁环相适应的弧面环形橡胶胶圈。弧面环形橡胶胶圈适应性好，应用成本低，弹性好，性能稳定，使用寿命长。进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述桶身底部和桶底贴合并卷封成一体。可以进一步增加桶底和桶身之间的密封性。进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述桶箍包括箍本体和锁紧机构，所述锁紧机构包括螺栓和螺母。桶箍的结构合理，易于实现，应用方便。进一步的，上述的线上缩颈开口桶，所述桶身、开口桶盖和桶底内侧设有磷化层。通过设置磷化层，给桶身、开口桶盖和桶底内侧盛装原料的金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，提高金属的附着力与防腐蚀能力。上述的一种线上缩颈开口桶的制备方法，包括以下步骤：1）钢板开卷、压平，剪板机裁剪钢板成块状钢板；2）桶身制备：块状钢板卷起形成圆柱形桶身，焊接机对缝隙进行焊接形成桶身；3）桶身翻边：翻边机对桶身开口进行翻边形成锁环；4）桶身涨筋：涨筋机对桶身中部进行涨筋形成环筋；5）桶身锁颈：缩口机压缩桶身开口处形成缩颈部；6）开口桶盖制备：开口桶盖冲压磨具冲压块状钢板形成开口桶盖；开口桶盖环形凹槽内压合胶圈；7）桶底制备：桶底冲压磨具冲压块状钢板形成桶底；8）桶身和桶底组装：桶身底部和桶底贴合并卷封成一体进行封底；9）开口桶盖盖在桶身开口上，胶圈压合锁环；10）桶箍将开口桶盖箍紧在桶身，得所述线上缩颈开口桶。本技术所述的线上缩颈开口桶的制备方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。在桶身加工时，设有缩颈特殊工序，在生产线上完成缩颈成型，再依次按照包装桶加工工序制备，最终得到成品，完全达到线上操作，匹配高速加工生产线，大大降低原有工艺的人力物力消耗，只需要5-8人就可以完成线上缩颈开口桶的自动化生产。并且提升缩颈桶的生产效率，使其达到普通类型桶的生产速度，完全匹配生产线，并且生产的线上缩颈开口桶精确度高，产品的质量好且稳定性高。进一步的，上述的线上缩颈开口桶的制备方法，所述桶身、开口桶盖和桶底内侧分别在磷化炉中喷淋除油、磷化并清洗表面的油脂。工艺合理，并且易于实现。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的线上缩颈开口桶，其结构简单，设计合理，易于生产，占用空间小，强度高，性能稳定，适应性好，具有极高的推广价值。本技术所述的线上缩颈开口桶的制备方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用，生产的线上缩颈开口桶精确度高，质量好且稳定性高。附图说明图1为本技术所述的线上缩颈开口桶的结构示意图；图2为本技术所述的线上缩颈开口桶的开口桶盖的结构示意图；图3为本技术所述的线上缩颈开口桶的桶箍的结构示意图。图中：1桶身、11缩颈部、111锁环、12环筋、2开口桶盖、21胶圈、3桶底、4桶箍、41箍本体、42锁紧机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1-3所示的线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身1、开口桶盖2、桶底3和桶箍4。其中，所述桶身1上部开口处设有缩颈部11，所述缩颈部11直径小于桶身1直径；所述缩颈部11开口处翻边形成锁环111。此外，所述桶身1中部设有一组W形环筋12。所述开口桶盖2和桶底3分别设于桶身1顶部和底部。其中，如图2所示，所述开口桶盖2内顶部外边缘设有一环形凹槽，所述凹槽内设有胶圈21，所述胶圈21为形状与锁环111相适应的弧面环形橡胶胶圈21。然而，所述桶身1底部和桶底3贴合并卷封成一体。此外，所述桶箍4设于开口桶盖2外侧，并将开口桶盖2箍紧在桶身1。如图3所示，所述桶箍4包括箍本体41和锁紧机构42，所述锁紧机构42包括螺栓和螺母。上述线上缩颈开口桶的制备方法，包括以下步骤：1）钢板开卷、压平，剪板机裁剪钢板成块状钢板；2）桶身1制备：块状钢板卷起形成圆柱形桶身1，焊接机对缝隙进行焊接形成桶身1；3）桶身1翻边：翻边机对桶身1开口进行翻边形成锁环111；4）桶身1涨筋：涨筋机对桶身1中部进行涨筋形成环筋12；5）桶身1锁颈：缩口机压缩桶身1开口处形成缩颈部11；6）开口桶盖2制备：开口桶盖2冲压磨具冲压块状钢板形成开口桶盖2；开口桶盖2环形凹槽内压合胶圈21；7）桶底3制备：桶底3冲压磨具冲压块状钢板形成桶底3；8）桶身1和桶底3组装：桶身1底部和桶底3贴合并卷封成一体进行封底；9）开口桶盖2盖在桶身1开口上，胶圈21压合锁环111；10）桶箍4将开口桶盖2箍紧在桶身1，得所述线上缩颈开口桶。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身（1）、开口桶盖（2）、桶底（3）和桶箍（4），所述开口桶盖（2）和桶底（3）分别设于桶身（1）顶部和底部，所述桶箍（4）设于开口桶盖（2）外侧，并将开口桶盖（2）箍紧在桶身（1），其特征在于：所述桶身（1）上部开口处设有缩颈部（11），所述缩颈部（11）直径小于桶身（1）直径；所述缩颈部（11）开口处翻边形成锁环（111）。

【技术特征摘要】
1.一种线上缩颈开口桶，包括圆柱形桶身（1）、开口桶盖（2）、桶底（3）和桶箍（4），所述开口桶盖（2）和桶底（3）分别设于桶身（1）顶部和底部，所述桶箍（4）设于开口桶盖（2）外侧，并将开口桶盖（2）箍紧在桶身（1），其特征在于：所述桶身（1）上部开口处设有缩颈部（11），所述缩颈部（11）直径小于桶身（1）直径；所述缩颈部（11）开口处翻边形成锁环（111）。2.根据权利要求1所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述桶身（1）中部设有一组环筋（12）。3.根据权利要求2所述的线上缩颈开口桶，其特征在于：所述环筋（12）为W形环筋（12）或V形环筋（12）。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勋，
申请(专利权)人：太仓大田铭博包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32