铜芯自动上料钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术为铜芯自动上料钻孔装置，包括钻床和顶杆，还包括下料管道和送料夹头，下料管道的下部成型有出料口，出料口和钻床的钻头齐平，送料夹头包括夹取部和摆动杆，夹取部为呈扇形的金属块，摆动杆的顶端成型于夹取部的底部，夹取部上还成型有弧形槽，弧形槽朝向钻头。这样就可以通过送料夹头的夹取部的弧形槽对铜芯进行夹取，并从下料管道输送至钻床位置处，从而免去了人工操作，极大的提高了加工效率，也避免了工伤事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及铜芯加工设备领域，特别涉及一种铜芯自动上料钻孔装置。
技术介绍
：铜芯的加工一般为在铜芯的表面开孔，而现有的铜芯表面开孔设备基本都为手动加工，通过人工将铜芯填装至钻床上进行开孔，这样不仅加工效率低下，而且容易发生工伤事故。
技术实现思路
： 本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铜芯自动上料钻孔装置，解决了现有技术中加工效率低下、容易发生工伤事故的问题。本专利技术的技术解决措施如下：铜芯自动上料钻孔装置，包括钻床和顶杆，还包括下料管道和送料夹头，下料管道的下部成型有出料口，出料口和钻床的钻头齐平，送料夹头包括夹取部和摆动杆，夹取部为呈扇形的金属块，摆动杆的顶端成型于夹取部的底部，夹取部上还成型有弧形槽，弧形槽朝向钻头。这样就可以通过送料夹头的夹取部的弧形槽对铜芯进行夹取，并从下料管道输送至钻床位置处，从而免去了人工操作，极大的提高了加工效率，也避免了工伤事故的发生。作为优选，弧形槽分为深槽部和浅槽部，深槽部靠近钻头位置处，浅槽部靠近出料口位置处，深槽部与浅槽部之间为平滑过渡。这样在夹取过程中就可以使铜芯逐渐从下料管道内滑落，直至整个陷入深槽部位置处，从而将铜芯稳定的输送至钻头位置处，保证了加工的顺畅进行。作为优选，深槽部贯通夹取部的下部。这样就可以在送料夹头把铜芯输送到位后，回摆时将铜芯留在钻头位置处，并通过顶杆顶住铜芯，在加工完成后顶杆回退，铜芯由于重力落下，从而完成整个加工工序。作为优选，顶杆轴心线和钻床的钻头的轴心线为同一直线。作为优选，还包括传动装置，传动装置驱动摆动杆往复摆动。这样就更加的自动化，往复摆动进行铜芯的填装，保证加工的不中断。作为优选，下料管道为柔性管道，柔性管道中填充有铜芯。这样就使得铜芯落料更为顺畅，可以更好的调节下料管道的放置位置，也避免了堵料情况的出现。本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过送料夹头的夹取部的弧形槽对铜芯进行夹取，并从下料管道输送至钻床位置处，从而免去了人工操作，极大的提高了加工效率，也避免了工伤事故的发生。附图说明：图1为本专利技术的实施例1的俯视剖视图；图中：钻床1；顶杆2；下料管道3；夹取部4；弧形槽5；钻头6。具体实施方式：实施例1：如图1所示的铜芯自动上料钻孔装置，包括钻床1和顶杆2，还包括下料管道3和送料夹头，下料管道3的下部成型有出料口，出料口和钻床1的钻头6齐平，送料夹头包括夹取部4和摆动杆，夹取部4为呈扇形的金属块，摆动杆的顶端成型于夹取部4的底部，夹取部4上还成型有弧形槽5，弧形槽5朝向钻头6。弧形槽5分为深槽部和浅槽部，深槽部靠近钻头6位置处，浅槽部靠近下料管道3的出料口位置处，深槽部与浅槽部之间为平滑过渡。深槽部贯通夹取部4的下部。顶杆2轴心线和钻床1的钻头6的轴心线为同一直线。还包括传动装置，传动装置驱动摆动杆往复摆动。下料管道3为柔性管道，柔性管道中填充有铜芯。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铜芯自动上料钻孔装置，包括钻床和顶杆，其特征在于：还包括下料管道和送料夹头，所述下料管道的下部成型有出料口，所述出料口和钻床的钻头齐平，所述送料夹头包括夹取部和摆动杆，所述夹取部为呈扇形的金属块，所述摆动杆的顶端成型于夹取部的底部，所述夹取部上还成型有弧形槽，所述弧形槽朝向钻头。

【技术特征摘要】
1.铜芯自动上料钻孔装置，包括钻床和顶杆，其特征在于：还包括下料管道和送料夹头，所述下料管道的下部成型有出料口，所述出料口和钻床的钻头齐平，所述送料夹头包括夹取部和摆动杆，所述夹取部为呈扇形的金属块，所述摆动杆的顶端成型于夹取部的底部，所述夹取部上还成型有弧形槽，所述弧形槽朝向钻头。2.根据权利要求1所述的铜芯自动上料钻孔装置，其特征在于：所述弧形槽分为深槽部和浅槽部，所述深槽部靠近钻头位置处，所述浅槽部靠近出料口位置处，所述深...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏义，
申请(专利权)人：长兴宏利五金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33