一种预制的装配式自保温墙板构件制造技术

本发明专利技术提供一种预制的装配式自保温墙板构件，包含肋、结构层板、保温层板、保温填充体、带环绕轨道的底模系统组成；所述肋包括装配式自保温墙板构件边肋和装配式自保温墙板构件中间肋；所述结构层板由钢筋混凝土筑成；所述保温层板由钢网片混凝土复合；所述保温填充体为聚苯块；所述预制装配式墙板构件采取带环绕轨道的底模系统,所述环绕轨道保持均衡落差。上述流程生产的装配式墙板构件,整体性强,结构合理,质量标准高,工序受控,自保温好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种住宅产业化系统技术，具体涉及一种预制的装配式自保温墙板构件技术。
技术介绍
20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等,随着住宅产业化进程,日前，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系又得到迅速发展；清华大学建筑设计研究院侯建群领衔研发的预制混凝土空心模剪力墙结构,将传统建材预制构件与现浇钢筋混凝土技术相结合，并发表了题为“预制混凝土空心模与住宅产业化”的论文,推进我国住宅产业化进程。如申请人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体,为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体,解决了现浇空腔楼盖非抽心成孔的工艺难题；但存在单向受力和抽空率低的问题；为了解决该缺陷,如申请人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖顶板光滑的问题。但又产生空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。为了推进我国住宅产业化发展,申请人申请的ZL200820126232.1“一种现浇型钢混凝土空腔楼盖”和ZL200910143977.8“一种利用太阳能的现浇空腹楼盖楼房供暖系统”和ZL201110332999.6“一种采用泡沫组合填充体制作的空腹楼盖”把装配式型钢结构与现浇钢筋混凝土空腔楼盖有机结合,解决了装配式型钢结构的防火、生锈、质量、抗剪力、常年维护、造价等方面的问题和把取之不尽,用之不竭的太阳能转换成热风能取暖和利用泡沫塑料,既解决非抽芯成孔的技术难题,又起到隔音隔热保温的作用；申请人还申请ZL200810192973.4“一种用于现浇空腔楼盖构件的膨胀材料”发泡水泥；这些专利申请,虽然为我国住宅产业化进程夯实了基础,但是全部都是现场浇注,可控性差,实施技术性强,不易形成工业化生产。为实现工业化生产,申请人再申请ZL201320467350.X“一种现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件”和ZL201420814197.8“一种机制钢网与轻质无机物复合的自保温墙板”,对现有浇空心楼盖技术进行全面提升，实现了转型升级,更新换代和大大减轻了墙板的自重,增添了自保温隔热性能,免除再做墙体保温的烦恼,虽解决了工业化生产的问题,还是存在现场施工可控性差的缺陷。目前国家实行钢结构战略和装配式建筑,为住宅产业化打基础,无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性好、科技含量高、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此,在现有
技术介绍
的基础上,将现有技术进行完善,综合应用到住宅产业化中,形成新型的预制装配式剪力墙结构体系；将难点技术问题在工厂工业化处理,定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件,结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式解决,把工业化生产预制装配式构件与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来,解决现有体系存在整体现场浇注、可控性差、实施技术性强、现场施工造成环境污染、质重、节能保温功能丧失、不易形成工业化生产等问题；研发一种预制的装配式自保温墙板构件,是实现预制装配式剪力墙结构体系新技术的崭新突破,已经成为住宅产业化
创新的急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于推进住宅产业化进程,利用一种预制的装配式自保温墙板构件,完善现有剪力墙结构体系；充分利用工厂工业化的优势,预制生产装配式墙板构件,解决现有结构体系存在整体现场浇注可控性差、实施技术性强、现场施工造成环境污染、质重、节能保温功能丧失、需再添加保温层等问题；结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式解决,把工业化生产预制装配式墙构件嵌入在柱现场浇注钢筋混凝土柱中,将其有机结合起来,达到优化现有剪力墙结构体系技术,对现有装配式剪力墙结构体系进行转型升级,更新换代。本专利技术的技术方案如下,一种预制的装配式自保温墙板构件，包含肋、结构层板、保温层板、保温填充体、带环绕轨道的底模系统组成；所述肋包括装配式自保温墙板构件边肋和装配式自保温墙板构件中间肋；所述结构层板由钢筋混凝土筑成；所述保温层板由钢网片混凝土复合；所述保温填充体为聚苯块；所述预制装配式墙板构件采取带环绕轨道的底模系统,所述环绕轨道保持均衡落差。更为优选的，所述装配式自保温墙板构件的边肋中至少一边有钢筋外露。更为优选的，所述装配式自保温墙板构件水平边中至少有一个边是柳口。更为优选的，所述装配式自保温墙板构件的保温层板或结构层上安装有太阳能装置。本专利技术的一种预制的装配式自保温墙板构件，是在按建筑设计图纸的基础上进行的,先分解建筑设计图纸,针对墙板的功能和几何尺寸，装配形式进行量化,在满足主型规格的前提下,分解成N个装配式墙板构件的规格型号的图纸,工厂按被分解的图纸组织生产；生产装配式墙板构件过程如下∶一.准备工作,备料,主要包括钢筋、水泥、沙石、模具、聚苯块、机械设备等；二.制作辅件,1.按被分解的图纸制作绑扎肋钢筋；2.设置外露钢筋出口模；3.侧面
吊挂环模；4.在分解的图纸中确定装配式墙板构件相邻的连接部位,边肋连接部位预埋小聚苯块,安装时取掉预埋小聚苯块便于钢筋露出,焊接相邻钢筋,保持墙板连接的平整度和坚固度；装配式墙板构件开口基础模；装配式墙板构件柳口或斜面在竖向模板中添加模块形成；三.装配式墙板构件的制作,将装配式墙板构件带环绕轨道的底模系统转到装模车间,底模上配装竖向模板,形成所需规格型号的开口基础模框,在开口基础模框内安放肋钢筋、聚苯块或冷桥隔离模；再将带环绕轨道的底模系统转到浇注车间.电脑自动按水泥、砂、石比例配后送到搅拌站加水搅拌成混凝土,其坍落度控制在200mm以内；启动振动台,浇注混凝土后,对装配式墙板构件表面振平摸光处理后静养；再将带环绕轨道的底模系统转到蒸气养护系统；再将带环绕轨道的底模系统转到成品站,拆模获得所需的装配式墙板构件；分别调配到成品库终养或库存；带环绕轨道的底模系统转到初始位置,进入下一个流程状态；上述流程生产的装配式墙板构件,整体性强,结构合理,质量标准高,工序受控,自保温好,将钢筋混凝土墙板变成钢网混凝土带自保温墙板后重量锐减。装配式墙板构件的安装,是在建筑墙板框架水平面或框架梁上进行,分为两种状态,其一,建筑框架柱和梁己经筑成,将装配式墙板构件通过吊挂环直接吊到位拼装,用不同连接件连接即可,不多阐述；其二,现场浇注连接安装其装配式墙板构件,现场制作挷扎柱钢筋,用工程模具将挷扎的柱钢筋竖向包裹,在安装墙板面的柱工程模具两侧设预留口,预留口宽度≥装配式墙板构件的厚度；将装配式墙板构件侧面安置在与柱结合部位的表面或者将装配式墙板构件吊装在已挷扎柱钢筋的工程模具两侧设的预留口中,再将柱工程模具另两侧固定,装配式墙板构件两端外露的肋梁钢筋伸入到柱钢筋中,调整相邻构件接口平整度,取掉预埋的小聚苯块,焊接露出的肋梁钢筋,将伸入到柱钢筋中部份装配式墙板构件和外露的肋梁钢现浇注在现浇钢筋混凝土柱中；再次将装配式墙板构件侧面安置在与梁结合部位的表面或现浇钢筋混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制的装配式自保温墙板构件，包含肋、结构层板、保温层板、保温填充体、带环绕轨道的底模系统组成；所述肋包括装配式自保温墙板构件边肋和装配式自保温墙板构件中间肋；所述结构层板由钢筋混凝土筑成；所述保温层板由钢网片混凝土复合；所述保温填充体为聚苯块；所述预制装配式墙板构件采取带环绕轨道的底模系统,所述环绕轨道保持均衡落差。

【技术特征摘要】
1.一种预制的装配式自保温墙板构件，包含肋、结构层板、保温层板、保温填充体、带环绕轨道的底模系统组成；所述肋包括装配式自保温墙板构件边肋和装配式自保温墙板构件中间肋；所述结构层板由钢筋混凝土筑成；所述保温层板由钢网片混凝土复合；所述保温填充体为聚苯块；所述预制装配式墙板构件采取带环绕轨道的底模系统,所述环绕轨道保持均衡落差。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本淼，王海崴，贾英杰，韩爱兴，李国强，
申请(专利权)人：湖南标迪夫节能科技有限公司，王本淼，王海崴，
类型：发明
国别省市：湖南;43