本发明专利技术公开了一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺，包括如下步骤：整经工艺；浆纱工艺；穿经工艺；织造工艺。本发明专利技术中的织物通过运用不同纱线支数、组织和花式穿筘工艺，使织物具有“麦穗”的立体效果，在织物正面“麦穗”紧密而清晰，而织物反面较粗糙，且有较长的浮长线。通过对整经、浆纱、穿经、织造工艺方面进行优化设计后，使得织机效率达到88％以上，下机一等品率达92％以上，入库一等品率99％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织面料领域，具体涉及一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活质量的提高和生产技术水平的提高，绿色环保的产品越来越受欢迎，现有的服装一般都是化纤成分制成的，不够绿色环保，而且缺乏保健功能。芦荟中蕴含有75种元素与人体细胞所需物质几乎完全吻合，含有人体必需8种胺基酸的7种，次要胺基酸12种的11种，维生素A，E，C，B群，矿物质达10种，安特拉归农综合体，皂角甘木质素、单髓和多醣等8大物质。其大量的天然生物活性物质，能有效净化人体表皮自由基，具有细胞组织的强力赋活作用、保护作用，其中的氨基酸和复合多糖构成了天然保湿因素(NMF)，可以补充皮肤中损失的水分，恢复胶朊蛋白的功能，防止面部皱纹，保持皮肤柔润、光滑、富有弹性。芦荟素和芦荟大黄素等物质具有抗炎作用，既可清洗皮肤，又可防止细菌生长，促进细胞新陈代谢和皮肤再生，减轻疼痛和瘙痒，对某些皮肤病有明显疗效。此外，芦荟中的天门冬氨酸、甘氨酸、丝氨酸等有利于皮肤代谢的氨基酸能在皮肤上形成一层无形的膜，可阻止阳光中长波紫外线对表皮的伤害和氧化，防止因日晒引起的红肿、灼热感，保护皮肤免遭灼伤。因而开发含有芦荟的纤维，用这种纤维所制作衣服，对人的皮肤有很好的作用。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种芦荟纤维小提花 织物的生产工艺。技术方案：一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺，包括如下步骤：(1)、整经工艺选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经是要注意排列卷绕和张力的均匀，整经速度为600m/min，卷绕密度为0.48g/cm3；由于织物的经纱两种芦荟40s和芦荟32s/2规格，根据工艺要求和设计风格，需要进行分轴整经，具体分轴如下：地轴芦荟40s；泡一芦荟40s；泡二芦荟32s/2；地轴芦荟40s纱根数＝总经根数-泡一纱根数-泡二纱根数＝4788-(14+18)×38＝3572根；根据分批整经机实际的筒子架容量为720个，经纱芦荟40s地轴的配轴为595根×4轴+596根×2轴，由于组织结构中，提花部分经纱缩率有差异，因此采用分轴上浆和织造方式，即泡一芦荟40s和泡二芦荟32s/2两种经纱分别整为一轴，即684根/轴和532根/轴，该织物共用8根轴；(2)、浆纱工艺浆纱采用GA308型浆纱机，浆料配方为：动物胶60kg，CMC10kg，甘油1.5kg；浆纱工艺：调浆体积为800L，浆液含固率为8％，压出加重率为120％～130％，压出回潮率为110％～120％，浆液粘度为10s,浆液PH值为7±0.5，浆槽浆液温度为97℃，湿分绞棒1根，压浆力(Ⅰ)5kN，压浆力(Ⅱ)9kN；预烘温度为125℃，烘干温度为105℃，浆纱机车速为45m/min；浆纱质量：上浆率为10±0.5％，回潮率为8±0.5％，伸长率为0.7％，浆纱增强率为21.7％，浆纱减伸率为11.3％，浆纱毛羽降低率为82％；(3)、穿经工艺a、穿综穿综采用照图穿法，综页数为16页，穿综图中“╳”位置穿泡一芦荟40S纱，泡一芦荟40S纱18根/花；穿综图中“□”位置穿泡二的芦荟32S/2股线，穿泡二芦荟32S/2股线14根/花；b、插筘筘号为71，上机筘幅为66.4\,每花61齿，总筘齿数为2358齿；本织物设计的重点在于插筘方法的变化，边纱采用3入，地组织采用2入，对应穿综图中“╳”位置每筘穿3入，即穿泡一芦荟40S纱，并相间空二筘，每花空8筘，总计空304筘，对应穿综图中“□”位置每筘穿4入，即穿泡二的芦荟32S/2股线，对应穿综图中“□”位置每筘穿2入，即穿泡二的芦荟32S/2股线；(4)、织造工艺采用THEMA 11 EXCEL型剑杆织机，由于采用3织轴织造，经纱张力不均匀，为求布面平整和消除筘痕，采用早开口，开口时间设计为290°；由于该织物地组织为平纹，打纬阻力较大，同是该织物容易出现筘痕，因此将后梁抬高，后梁高度为+2，停经架前后位置为130mm，停经架高低位置为100mm，接纬剑进剑时间57°，送纬剑进剑时间61°，上机张力为2100N，车速为300r/min。作为优化：产品坯布规格为63\(40s+32s/2)×40s 76×72，总经根数为4788根，其中，边纱51×2根，坯布克重104.6g/m2；每花经纱根数为123根，全幅38花，加头12根芦荟纤维40s；地轴和泡轴一的经密为67.5根/英寸，泡轴二的经密为8.5根/英寸，平均经密为76根/英寸；经纱用纱量为8.5660kg/百米，纬纱用量为8.1750kg/百米，总纱量为16.7410kg/百米。有益效果：本专利技术中的织物通过运用不同纱线支数、组织和花式穿筘工艺，使织物具有“麦穗”的立体效果，在织物正面“麦穗”紧密而清晰，而织物反面较粗糙，且有较长的浮长线。通过对整经、浆纱、穿经、织造工艺方面进行 优化设计后，使得织机效率达到88％以上，下机一等品率达92％以上，入库一等品率99％以上。附图说明图1是本专利技术的织物上机示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1.织物规格与经纬纱设计1.1织物规格为满足消费者需求，提高产品的市场竞争力，设计生产纯芦荟纤维高档小提花织物，其产品坯布规格为63\(40s+32s/2)×40s 76×72，总经根数为4788根，其中边纱51×2根，坯布克重104.6g/m2。通过运用不同纱线支数、组织和花式穿筘工艺，使织物具有“麦穗”的立体效果。在织物正面“麦穗”紧密而清晰，而织物反面较粗糙，且有较长的浮长线。1.2织物经纬纱设计织物经纬纱设计见表1所示。表1织物经纬纱设计从表1中可以得出，每花经纱根数为123根，全幅38花，加头12根芦荟纤维40s。地轴和泡轴一的经密为67.5根/英寸，泡轴二的经密为8.5根/英寸， 平均经密为76根/英寸。经纱用纱量为8.5660kg/百米，纬纱用量为8.1750kg/百米，总纱量为16.7410kg/百米。2.整经工艺整经选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经是要注意排列卷绕和张力的均匀。整经速度为600m/min。卷绕密度为0.48g/cm3。由于织物的经纱两种芦荟40s和芦荟32s/2规格，根据工艺要求和设计风格，需分轴整经，具体分轴如下：地轴芦荟40s；泡一芦荟40s；泡二芦荟32s/2。地轴芦荟40s纱根数＝总经根数-泡一纱根数-泡二纱根数＝4788-(14+18)×38＝3572根；根据工厂分批整经机实际的筒子架容量为720个，经纱芦荟40s地轴的配轴为595根×4轴+596根×2轴，由于组织结构中，提花部分经纱缩率有差异，因此采用分轴上浆和织造方式，即泡一芦荟40s和泡二芦荟32s/2两种经纱分别整为一轴，即684根/轴和532根/轴。该织物共用8根轴。3.浆纱工艺浆纱采用GA308型浆纱机，根据“相似相溶”原理，选择合适的粘着剂及助剂，设计浆料配方应提高经纱可织性，并最大程度地节约浆料成本，而且易退浆，退浆废液对环境污染小。浆料配方为动物胶60kg，CMC10kg，甘油1.5kg。甘油可以减小浆液的表面张力，使浆液迅速、均匀地浸透经纱内部，同是能起到一定的防腐作用。浆纱工艺：调浆体积为800L，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、整经工艺选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经是要注意排列卷绕和张力的均匀，整经速度为600m/min，卷绕密度为0.48g/cm3；由于织物的经纱两种芦荟40s和芦荟32s/2规格，根据工艺要求和设计风格，需要进行分轴整经，具体分轴如下：地轴芦荟40s；泡一芦荟40s；泡二芦荟32s/2；地轴芦荟40s纱根数＝总经根数‑泡一纱根数‑泡二纱根数＝4788‑(14+18)×38＝3572根；根据分批整经机实际的筒子架容量为720个，经纱芦荟40s地轴的配轴为595根×4轴+596根×2轴，由于组织结构中，提花部分经纱缩率有差异，因此采用分轴上浆和织造方式，即泡一芦荟40s和泡二芦荟32s/2两种经纱分别整为一轴，即684根/轴和532根/轴，该织物共用8根轴；(2)、浆纱工艺浆纱采用GA308型浆纱机，浆料配方为：动物胶60kg，CMC10kg，甘油1.5kg；浆纱工艺：调浆体积为800L，浆液含固率为8％，压出加重率为120％～130％，压出回潮率为110％～120％，浆液粘度为10s,浆液PH值为7±0.5，浆槽浆液温度为97℃，湿分绞棒1根，压浆力(Ⅰ)5kN，压浆力(Ⅱ)9kN；预烘温度为125℃，烘干温度为105℃，浆纱机车速为45m/min；浆纱质量：上浆率为10±0.5％，回潮率为8±0.5％，伸长率为0.7％，浆纱增强率为21.7％，浆纱减伸率为11.3％，浆纱毛羽降低率为82％；(3)、穿经工艺a、穿综穿综采用照图穿法，综页数为16页，穿综图中“╳”位置穿泡一芦荟40S纱，泡一芦荟40S纱18根/花；穿综图中“□”位置穿泡二的芦荟32S/2股线，穿泡二芦荟32S/2股线14根/花；b、插筘筘号为71，上机筘幅为66.4,每花61齿，总筘齿数为2358齿；本织物设计的重点在于插筘方法的变化，边纱采用3入，地组织采用2入，对应穿综图中“╳”位置每筘穿3入，即穿泡一芦荟40S纱，并相间空二筘，每花空8筘，总计空304筘，对应穿综图中“□”位置每筘穿4入，即穿泡二的芦荟32S/2股线，对应穿综图中“□”位置每筘穿2入，即穿泡二的芦荟32S/2股线；(4)、织造工艺采用THEMA 11EXCEL型剑杆织机，由于采用3织轴织造，经纱张力不均匀，为求布面平整和消除筘痕，采用早开口，开口时间设计为290°；由于该织物地组织为平纹，打纬阻力较大，同是该织物容易出现筘痕，因此将后梁抬高，后梁高度为+2，停经架前后位置为130mm，停经架高低位置为100mm，接纬剑进剑时间57°，送纬剑进剑时间61°，上机张力为2100N，车速为300r/min。...
【技术特征摘要】
1.一种芦荟纤维小提花织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)、整经工艺选用贝宁格ZDA型分批整经机，整经是要注意排列卷绕和张力的均匀，整经速度为600m/min，卷绕密度为0.48g/cm3；由于织物的经纱两种芦荟40s和芦荟32s/2规格，根据工艺要求和设计风格，需要进行分轴整经，具体分轴如下：地轴芦荟40s；泡一芦荟40s；泡二芦荟32s/2；地轴芦荟40s纱根数＝总经根数-泡一纱根数-泡二纱根数＝4788-(14+18)×38＝3572根；根据分批整经机实际的筒子架容量为720个，经纱芦荟40s地轴的配轴为595根×4轴+596根×2轴，由于组织结构中，提花部分经纱缩率有差异，因此采用分轴上浆和织造方式，即泡一芦荟40s和泡二芦荟32s/2两种经纱分别整为一轴，即684根/轴和532根/轴，该织物共用8根轴；(2)、浆纱工艺浆纱采用GA308型浆纱机，浆料配方为：动物胶60kg，CMC10kg，甘油1.5kg；浆纱工艺：调浆体积为800L，浆液含固率为8％，压出加重率为120％～130％，压出回潮率为110％～120％，浆液粘度为10s,浆液PH值为7±0.5，浆槽浆液温度为97℃，湿分绞棒1根，压浆力(Ⅰ)5kN，压浆力(Ⅱ)9kN；预烘温度为125℃，烘干温度为105℃，浆纱机车速为45m/min；浆纱质量：上浆率为10±0.5％，回潮率为8±0.5％，伸长率为0.7％，浆纱增强率为21.7％，浆纱减伸率为11.3％，浆纱毛羽降低率为82％；(3)、穿经工艺a、穿综穿综采用照图穿法，综页数为16页，穿综图中“╳”位置穿泡一芦荟...
【专利技术属性】
技术研发人员：马顺彬，
申请(专利权)人：江苏工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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